①. 壓力儲(chu)罐的氣體放空管接管應安裝在罐體的頂端，安全閥應安裝在放空管接管上，并應垂直安裝。安全閥與罐體之間應安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。當放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體，并應設旁通線，旁通線直徑不應小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。

 ②. 液(ye)化石油氣類(lei)儲罐(guan)的安全閥出口(kou)管(guan)，可在罐(guan)區內(nei)連接成一根直(zhi)接引至火(huo)炬系統。一般不就地(di)放空(kong)。如確有困難（無火(huo)炬或距火(huo)炬很(hen)遠(yuan)），可就地(di)放空(kong)，但其排氣管(guan)口(kou)應高出相鄰最高儲罐(guan)罐(guan)頂平臺3m以上。

 ③. 壓力儲(chu)罐(guan)的(de)(de)(de)設計壓力相同，包括氮氣(qi)(qi)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)儲(chu)罐(guan)，其儲(chu)存介質(zhi)性(xing)質(zhi)相近時(shi)，儲(chu)罐(guan)之間宜設氣(qi)(qi)相平(ping)衡管(guan)線(xian)，以減少油氣(qi)(qi)損耗和氮氣(qi)(qi)耗量。平(ping)衡管(guan)線(xian)的(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)不(bu)宜大(da)于儲(chu)罐(guan)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體放空(kong)管(guan)直(zhi)徑(jing)，宜不(bu)應小于40mm。

 ④. 液化石油氣（LPG）球罐(guan)的配管應盡可能(neng)減少使用法蘭(lan)的數目和避免螺紋連接方式，盡可能(neng)以焊接方式設(she)計。對液化石油氣球罐(guan)的地面配管，不(bu)可越過(guo)其他球罐(guan)的圍堤區內。

 ⑤. 由于球(qiu)罐的(de)下陷，考慮管線的(de)撓(nao)性，對于第一個支撐距球(qiu)罐要有足夠的(de)偏離長(chang)度，或做可調(diao)支架。

 ⑥. 考慮(lv)管(guan)線的(de)收縮和膨(peng)脹(zhang)，應(ying)適當的(de)設(she)(she)置操作(zuo)閥(fa)和配(pei)管(guan)。在(zai)(zai)正常操作(zuo)時使用的(de)操作(zuo)閥(fa)，應(ying)離球(qiu)(qiu)罐(guan)(guan)(guan)正下方一段距離，并且盡(jin)(jin)可能(neng)(neng)在(zai)(zai)接近泵、壓縮機和人員(yuan)易(yi)于(yu)操作(zuo)、維(wei)護之處設(she)(she)置。配(pei)至(zhi)球(qiu)(qiu)罐(guan)(guan)(guan)頂部的(de)配(pei)管(guan)，應(ying)盡(jin)(jin)可能(neng)(neng)沿著(zhu)球(qiu)(qiu)罐(guan)(guan)(guan)本身的(de)支撐垂直配(pei)置，以(yi)便管(guan)線支撐。冷凍(dong)液化石油氣球(qiu)(qiu)罐(guan)(guan)(guan)，其管(guan)線進口和出口支管(guan)以(yi)及伴隨的(de)泵和冷凍(dong)設(she)(she)備不可置于(yu)圍堤區內(nei)。

 ⑦. 吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)要求：進出罐(guan)(guan)區的工藝管(guan)(guan)線（除液態烴儲(chu)罐(guan)(guan)）均(jun)應(ying)(ying)有被吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)干凈的措施。每根管(guan)(guan)線都(dou)應(ying)(ying)由罐(guan)(guan)區外向(xiang)罐(guan)(guan)區吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)，且管(guan)(guan)內介(jie)(jie)質(zhi)應(ying)(ying)被吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)至該管(guan)(guan)線末端所連接(jie)的一個或(huo)兩(liang)個罐(guan)(guan)內。掃(sao)(sao)(sao)線介(jie)(jie)質(zhi)為(wei)(wei)水時(shi)，可通過罐(guan)(guan)壁處(chu)的進出油管(guan)(guan)將(jiang)管(guan)(guan)內介(jie)(jie)質(zhi)掃(sao)(sao)(sao)入罐(guan)(guan)內，當(dang)掃(sao)(sao)(sao)線介(jie)(jie)質(zhi)為(wei)(wei)氣體時(shi)，管(guan)(guan)內介(jie)(jie)質(zhi)應(ying)(ying)從罐(guan)(guan)頂(ding)掃(sao)(sao)(sao)入罐(guan)(guan)內。儲(chu)罐(guan)(guan)需要蒸汽清(qing)掃(sao)(sao)(sao)時(shi)，應(ying)(ying)該設(she)置公稱直徑為(wei)(wei)20mm的蒸汽接(jie)頭，蒸汽接(jie)頭距罐(guan)(guan)的排污口（或(huo)清(qing)掃(sao)(sao)(sao)口、人孔）不宜大于20m，以便操作人員能將(jiang)蒸汽膠管(guan)(guan)插入罐(guan)(guan)內并(bing)可清(qing)掃(sao)(sao)(sao)罐(guan)(guan)內任何部位。

 ⑧. 提(ti)高接(jie)(jie)管(guan)(guan)的抗疲(pi)勞性能措施(shi)：球殼與接(jie)(jie)管(guan)(guan)的連接(jie)(jie)焊(han)縫，除(chu)了應(ying)具(ju)有(you)足夠的強度外，還應(ying)具(ju)有(you)抗疲(pi)勞的能力(li)。以(yi)克(ke)服進出料時的沖(chong)擊(ji)、管(guan)(guan)道的振動、操作壓(ya)力(li)的波動和工藝配管(guan)(guan)應(ying)力(li)等因素引起的疲(pi)勞破壞。一般認為如下措施(shi)是有(you)效的。

    a. 接管的配(pei)管法蘭面(mian)應設計(ji)成水平或垂直狀態。使得(de)工藝配(pei)管不產生附加應力(li)。

    b. 接管(guan)(guan)的(de)(de)補(bu)強(qiang)(qiang)(qiang)元(yuan)件(jian)(jian)與(yu)球(qiu)殼的(de)(de)連接應使(shi)補(bu)強(qiang)(qiang)(qiang)元(yuan)件(jian)(jian)的(de)(de)軸線(xian)(xian)垂直于球(qiu)體開孔(kong)表面(mian)(mian)（即補(bu)強(qiang)(qiang)(qiang)元(yuan)件(jian)(jian)軸線(xian)(xian)通過球(qiu)心）。這樣做可避免焊縫的(de)(de)咬邊、未焊透、橢圓(yuan)孔(kong)和打磨(mo)困難等(deng)缺陷(xian)。確保焊縫的(de)(de)質量。至于法(fa)蘭面(mian)(mian)的(de)(de)水(shui)平與(yu)補(bu)強(qiang)(qiang)(qiang)元(yuan)件(jian)(jian)的(de)(de)垂直于球(qiu)殼面(mian)(mian)之(zhi)間的(de)(de)夾角差(cha)，可用段中間接管(guan)(guan)解(jie)決。