在(zai)設(she)計時(shi)，為避免不(bu)合適的(de)(de)流(liu)動(dong)(dong)狀態對管(guan)道造(zao)成磨損(sun)腐(fu)蝕，通常(chang)要求流(liu)動(dong)(dong)狀態均勻，為避免流(liu)體通路斷面的(de)(de)急劇變(bian)化(hua)(hua)、不(bu)連續(xu)變(bian)化(hua)(hua)以及流(liu)動(dong)(dong)方向的(de)(de)急劇變(bian)化(hua)(hua)，應盡量(liang)(liang)抑制流(liu)速差和(he)壓力降，以免引起(qi)湍(tuan)流(liu)和(he)渦流(liu)。管(guan)道在(zai)轉彎及三通處(chu)以及孔板流(liu)量(liang)(liang)計的(de)(de)安放位置都應進行合理設(she)計，盡量(liang)(liang)減少流(liu)體中固(gu)體顆粒的(de)(de)夾(jia)帶(dai)，見圖8.2.5。
在管道布置設計時，盡(jin)量避免造(zao)成(cheng)容易腐(fu)蝕(shi)的(de)環(huan)境(jing)。見圖8.2.6所(suo)示，通常A段的(de)死端不超過1m，如(ru)果超過了1m，流體(ti)在A段會產(chan)生腐(fu)蝕(shi)環(huan)境(jing)（有(you)的(de)資料上稱為：Dead Leg）。
1. 配管布置設(she)計一般防腐蝕要(yao)求：
①. 減(jian)小焊(han)接時產生(sheng)的(de)熱(re)應力和殘(can)余應力。
②. 減小溶液的停滯(zhi)和積聚(ju)。
③. 減小局部過(guo)熱。
④. 減小溶(rong)液對器壁的沖擊速度。
⑤. 減(jian)少彎頭，增大(da)曲(qu)率半徑，減(jian)少死角。
⑥. 減(jian)小應力集中等。
⑦. 增大(da)彎(wan)管的(de)曲率半徑(jing)。
⑧. 增(zeng)大(da)變徑管的過(guo)渡區段。
⑨. 分支管與(yu)主管焊接點應(ying)(ying)減小應(ying)(ying)力集(ji)中。
⑩. 管道焊接不留縫(feng)隙，以消除可能產(chan)生的(de)縫(feng)隙腐蝕。
?. 管道(dao)低洼處設排液閥。
?. 清管排污。
2. 管卡
管道與(yu)管卡之間可使用襯墊、絕緣膠等進(jin)行絕緣，以(yi)防(fang)止其間可能產(chan)生的接(jie)觸腐(fu)蝕和縫隙腐(fu)蝕。
3. 儲罐和容(rong)器配管布(bu)置設計一般防腐蝕要(yao)求(qiu)
罐(guan)(guan)(guan)頂采(cai)用有利于(yu)排液的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀和(he)結(jie)構(gou)。儲(chu)(chu)(chu)液容器的(de)(de)(de)(de)內(nei)部(bu)應設(she)計(ji)成流線型，以(yi)便能(neng)方便和(he)完全地排液。罐(guan)(guan)(guan)底應向(xiang)著(zhu)排出口方向(xiang)傾(qing)斜，以(yi)防儲(chu)(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)排空后積存液體。加(jia)熱器或加(jia)熱盤管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)應盡可能(neng)設(she)在容器的(de)(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)。進口管(guan)(guan)應向(xiang)著(zhu)容器中(zhong)心(xin)。防止(zhi)底座與儲(chu)(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)縫(feng)隙腐蝕。保溫罐(guan)(guan)(guan)應密封，防止(zhi)液體、濕氣(qi)滲入。采(cai)用合適的(de)(de)(de)(de)通風口結(jie)構(gou)，防止(zhi)過量的(de)(de)(de)(de)空氣(qi)攜(xie)帶到水(shui)管(guan)(guan)線系統中(zhong)去。在罐(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)入口處設(she)堰板排去液流中(zhong)夾帶的(de)(de)(de)(de)空氣(qi)。在飛濺(jian)區(qu)不(bu)要設(she)水(shui)平支撐等。
4. 電偶腐蝕(shi)的防止(zhi)
管(guan)道(dao)設計時，對(dui)于用在電(dian)解(jie)質溶液中的管(guan)道(dao)，應盡可能避免異種金(jin)屬（電(dian)位差超(chao)過50mV）管(guan)道(dao)直(zhi)接組(zu)焊，否(fou)則(ze)會造成(cheng)電(dian)偶腐蝕(shi)，即在電(dian)位較負(fu)的金(jin)屬側(ce)發生宏(hong)觀電(dian)池(chi)腐蝕(shi)。如(ru)必須采用不同金(jin)屬管(guan)道(dao)組(zu)合，則(ze)在設計中要采取絕緣措施，見圖8.2.7。
5. 縫隙腐(fu)蝕的防止(zhi)
管道單面焊(han)接時(shi)焊(han)縫必(bi)須滿焊(han)和焊(han)透，未焊(han)透不但影響強度，也(ye)因(yin)在管道內壁造成縫隙（如圖8.2.8所(suo)示(shi)），而(er)引起縫隙腐蝕。
管(guan)法(fa)蘭對接時，墊片的內徑要盡量(liang)和管(guan)道的內徑相一致(zhi)，見(jian)圖(tu)8.2.9。墊片材料也會對縫(feng)隙腐(fu)蝕(shi)造(zao)成影響，一些(xie)纖(xian)維類的材料，由于(yu)能滲入(ru)電解質溶(rong)液(ye)而引(yin)起(qi)縫(feng)隙腐(fu)蝕(shi)。
6. 避免熱電(dian)池腐(fu)蝕和冷凝(ning)液腐(fu)蝕
由于(yu)管道保溫不均勻，散(san)熱條件不同(tong)(tong)，在構料不同(tong)(tong)部位之間(jian)造成(cheng)溫差而(er)引起“熱電池腐蝕(shi)”。圖8.2.10是一個(ge)工(gong)業(ye)管道支承的(de)例子。
保溫層的(de)(de)(de)局(ju)部破損，雨(yu)水滲(shen)入保溫層里面(mian)，使管道內(nei)的(de)(de)(de)熱氣(qi)體(ti)與(yu)冷金屬表面(mian)相(xiang)接觸，從而形(xing)成冷凝(ning)(ning)液-對于化工廠常(chang)常(chang)是腐(fu)(fu)蝕性溶液，造成內(nei)壁(bi)冷卻(que)面(mian)的(de)(de)(de)冷凝(ning)(ning)液腐(fu)(fu)蝕。圖(tu)8.2.11是鋼支柱未保溫造成的(de)(de)(de)冷凝(ning)(ning)液腐(fu)(fu)蝕。對策是將鋼支架一起保溫，避(bi)免(mian)(mian)形(xing)成冷凝(ning)(ning)液。見圖(tu)8.2.12，螺(luo)栓不(bu)要設置在(zai)垂(chui)直(zhi)方(fang)向的(de)(de)(de)最下方(fang)，以避(bi)免(mian)(mian)凝(ning)(ning)結水腐(fu)(fu)蝕螺(luo)栓。
