一、焊接(jie)

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體(ti)不銹鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低合(he)金高(gao)強(qiang)度鋼是對氫脆很敏感的(de)材(cai)料，因此(ci)焊(han)(han)接時應使(shi)用(yong)低氫焊(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)接操(cao)作(zuo)時應保持(chi)干(gan)燥，避(bi)開雨天，如能采用(yong)焊(han)(han)前預熱(re)、焊(han)(han)后熱(re)處理的(de)措施(shi)則更好。

    3. 鈦(tai)材是極易吸氫(qing)(qing)的材料，鈦(tai)在(zai)焊接時易于吸氫(qing)(qing)，將使其焊縫嚴重脆化。因此鈦(tai)的焊接操(cao)作要求極為嚴格，焊工需經專門訓練(lian)。

二、熱處理

   1. 管道(dao)如在應力(li)腐(fu)蝕破(po)裂敏(min)感(gan)介質(zhi)中工作，則焊縫應進行消(xiao)除應力(li)的熱(re)處(chu)理(li)。對(dui)于碳鋼(gang)和一般低合金鋼(gang)，通常(chang)采用退火熱(re)處(chu)理(li)，即在650℃保持2h。

   2. 對于(yu)在含(han)濕(shi)硫化氫(qing)介質中(zhong)應用的(de)正火的(de)低合金高(gao)強度鋼，由于(yu)對硫裂十(shi)分敏感，因此應要求焊接時進行焊前預熱，焊后(hou)進行高(gao)濕(shi)回火熱處理，保證HB≤200。

   3. 對(dui)鉻鎳奧氏體不銹鋼(gang)焊縫進行熱處(chu)(chu)理(li)(li)時，切忌在500～850℃的(de)溫(wen)度范圍(wei)內長(chang)時間(jian)加熱，否則會(hui)因碳(tan)化(hua)物析出而造成晶間(jian)腐蝕。具體的(de)熱處(chu)(chu)理(li)(li)方案要(yao)根據(ju)具體情況確(que)定，采用相(xiang)應的(de)熱處(chu)(chu)理(li)(li)規范。

三、檢修

  由于(yu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)在(zai)停(ting)(ting)(ting)工(gong)檢修期間會發生(sheng)重大腐(fu)蝕(shi)事故，因(yin)此必須采取(qu)措施(shi)加以預防(fang)，這也應(ying)(ying)在(zai)設(she)(she)計(ji)文件中(zhong)給出。例如：煉油廠停(ting)(ting)(ting)工(gong)期間奧氏體不銹鋼(gang)設(she)(she)備(bei)連(lian)多(duo)硫酸(suan)應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂的(de)預防(fang)，美國(guo)腐(fu)蝕(shi)工(gong)程(cheng)(cheng)師協會已(yi)有標準，即NACE RP 0170《煉油裝(zhuang)置(zhi)(zhi)停(ting)(ting)(ting)車期間奧氏體不銹鋼(gang)和其他奧氏體合金上(shang)連(lian)多(duo)硫酸(suan)應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)破裂的(de)防(fang)護》，其要點是：①. 采用(yong)氮氣吹掃(sao)的(de)方法，使(shi)之與(yu)氧（空氣）和水隔絕；②. 采用(yong)堿(jian)液洗清所有表面，中(zhong)和各處可能(neng)生(sheng)成的(de)連(lian)多(duo)硫酸(suan)；③. 用(yong)露(lu)點低于(yu)-15℃的(de)干燥空氣吹掃(sao)，使(shi)之與(yu)水隔絕。上(shang)述方法可采用(yong)一種(zhong)或多(duo)種(zhong)并用(yong)。為了便(bian)于(yu)應(ying)(ying)用(yong)操作，工(gong)程(cheng)(cheng)設(she)(she)計(ji)方應(ying)(ying)將NACE的(de)相關內容作為設(she)(she)計(ji)文件的(de)附件提供給用(yong)戶。