輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一、焊接與(yu)檢驗
對接焊(han)(han)縫接頭(tou)、焊(han)(han)前(qian)預熱、焊(han)(han)后熱處里應符合現行(xing)國(guo)家標(biao)準GB 50236和GB 50369的有關規定。
焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)評定(ding)和(he)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)規程，線路(lu)應符合國(guo)家(jia)現行(xing)標(biao)準SY／T 4103《鋼質管道(dao)焊(han)接(jie)(jie)及驗收》的有(you)(you)關規定(ding)，站場應符合國(guo)家(jia)現行(xing)標(biao)準SY／T 0452《石(shi)油天然(ran)氣金屬管道(dao)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)評定(ding)》的有(you)(you)關規定(ding)。
焊(han)(han)接材料(liao)應符合(he)(he)(he)現行(xing)國家標準《非合(he)(he)(he)金鋼(gang)及細(xi)晶(jing)粒鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)》GB／T 5117、《熱(re)強鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)》GB／T 5118、《氣體保護(hu)電弧(hu)焊(han)(han)用碳(tan)鋼(gang)、低合(he)(he)(he)金鋼(gang)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)》GB／T 8110、《埋弧(hu)焊(han)(han)用非合(he)(he)(he)金鋼(gang)及細(xi)晶(jing)粒鋼(gang)實(shi)心焊(han)(han)絲(si)(si)(si)和焊(han)(han)絲(si)(si)(si)-焊(han)(han)劑組合(he)(he)(he)分類要求(qiu)》GB／T 5293、《熔化焊(han)(han)用鋼(gang)絲(si)(si)(si)》GB／T 14957、《低合(he)(he)(he)金鋼(gang)藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)》GB／T 17493 以(yi)及《碳(tan)鋼(gang)藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)》GB／T 10045的有關規定(ding)。
管端焊接接頭形式應符合(he)現行國家標準《輸氣管道工程(cheng)設計規(gui)范》GB50251的規(gui)定。
焊管(guan)之間對接焊時，制管(guan)焊縫應錯(cuo)開(kai)(kai)且間距不宜(yi)小于(yu)100mm。輸氣站內地面安裝的(de)有縫管(guan)，制管(guan)焊縫布(bu)置(zhi)應避(bi)開(kai)(kai)現場開(kai)(kai)孔的(de)位置(zhi)。
輸(shu)氣(qi)管道(dao)穿（跨）越(yue)的焊接質(zhi)量檢(jian)驗應符合現行國家標準《油(you)氣(qi)輸(shu)送管道(dao)穿越(yue)工程設計規范》GB 50423和(he)《油(you)氣(qi)輸(shu)送管道(dao)跨越(yue)工程設計規范》GB 50459的有關規定(ding)。
二、輸氣(qi)管(guan)道清管(guan)掃線與測徑
輸氣不(bu)銹鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三、輸氣管道試壓
輸氣不(bu)銹鋼管道(dao)應進行強度試驗和嚴(yan)密性試驗。試壓管段應按(an)規(gui)定的地區等級并結合地形分段。一級一類(lei)地區采(cai)用0.8強度設計系數的管道(dao)，強度試驗應采(cai)用壓力-體積圖法(fa)(fa)進行監測；埋地管道(dao)水壓強度試驗可(ke)按(an)現(xian)行國(guo)家(jia)標準(zhun) GB 50251《輸氣管道(dao)工程(cheng)設計規(gui)范》推薦方法(fa)(fa)進行。
經試壓(ya)合格(ge)的管(guan)(guan)段間相(xiang)互連接的焊(han)縫經超聲波和射線照相(xiang)檢驗合格(ge)，可不再進行(xing)施壓(ya)。輸氣(qi)站和閥室應單獨進行(xing)強度試驗，穿（跨）越管(guan)(guan)段的試壓(ya)應符合現(xian)行(xing)國家標準(zhun)GB 50423《油氣(qi)輸送管(guan)(guan)道(dao)穿越工程設計規范》和GB 50459《油氣(qi)輸送管(guan)(guan)道(dao)跨越工程設計規范》的有關規定。
四、輸氣(qi)管道強度試驗
1. 試驗介質：
位(wei)于一、二級地區的管段可采用用氣體或水作(zuo)試驗介質；
位于三、四(si)級地區的(de)管段及輸氣站內的(de)工藝管道(dao)應采用水(shui)作試驗介質；
當具(ju)備表9.4.6全部各項條件時，三、四級地(di)區的管段(duan)及(ji)輸氣站(zhan)內的工藝管道可采(cai)用空氣試壓。
2. 用(yong)水(shui)(shui)作為試(shi)壓介質(zhi)(zhi)時(shi)，每段(duan)自(zi)然高差應保證最低點管道環向應力(li)不大于0.9σ，。水(shui)(shui)質(zhi)(zhi)為無腐蝕性潔凈(jing)水(shui)(shui)。試(shi)壓宜在環境溫度(du)5℃以上進行，否則應采取防(fang)凍(dong)措(cuo)施。注水(shui)(shui)宜連續，排除(chu)管道內的氣體。水(shui)(shui)試(shi)壓合格后，必須(xu)將管段(duan)內積水(shui)(shui)清掃干(gan)凈(jing)。
3. 實驗壓(ya)力：
一(yi)級地區內的管段不應小于設計壓力(li)的1.1倍；
二級地區內的(de)管段(duan)不應小于設計壓力的(de)1.25倍(bei)；
三級地(di)區(qu)內的管(guan)段(duan)不應小于(yu)設(she)計(ji)壓力的1.4倍；
四(si)級地區(qu)內的管(guan)段不應小(xiao)于設計(ji)壓力的1.5倍；
輸氣站內(nei)的(de)工藝管道不應小于設計(ji)壓力的(de)1.5倍(bei)。
4. 試驗的穩(wen)壓時間(jian)不(bu)應少于(yu)4h。
五、嚴(yan)密性試驗
嚴密(mi)性試(shi)驗應在強度(du)試(shi)驗合格后進行(xing)；用氣體作為試(shi)驗介(jie)質時，其(qi)試(shi)驗壓力應為設計壓力并以穩壓24h不泄漏為合格。
六、輸氣管道的(de)干燥與置換
不銹鋼管(guan)道(dao)的干(gan)(gan)燥(zao)(zao)應(ying)在試壓(ya)、清(qing)(qing)管(guan)掃(sao)水(shui)結束后(hou)進行，宜(yi)采用(yong)站(zhan)間干(gan)(gan)燥(zao)(zao)，可采用(yong)吸(xi)水(shui)性(xing)泡沫清(qing)(qing)管(guan)塞多(duo)次吸(xi)附后(hou)，再(zai)用(yong)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)氣體（壓(ya)縮(suo)空氣或(huo)氮氣等）吹掃(sao)、真空蒸發(fa)、注入甘(gan)醇類(lei)吸(xi)濕劑清(qing)(qing)洗等方(fang)法或(huo)以上方(fang)法的組合進行管(guan)內(nei)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)，管(guan)道(dao)末端應(ying)用(yong)水(shui)露點檢測(ce)儀進行檢測(ce)；
不銹鋼(gang)管(guan)道內的氣體(ti)置(zhi)(zhi)換應在干燥結束(shu)后或(huo)投產前進(jin)行，置(zhi)(zhi)換過程中(zhong)的混合(he)氣體(ti)應集中(zhong)放(fang)空，置(zhi)(zhi)換管(guan)道末端(duan)應用(yong)檢測儀對氣體(ti)進(jin)行監測；
不銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)干(gan)燥(zao)結束后。如果不能投(tou)入運行，宜用干(gan)燥(zao)氮氣置換管內氣體，并應保持內壓(ya)0.12～0.15MPa（A）的干(gan)燥(zao)狀(zhuang)態(tai)下的密(mi)閉封(feng)存。
