選用墊片時，必須綜合考慮法蘭密封面形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊(dian)片(pian)的(de)材(cai)質選用，應使所需的(de)密(mi)封負荷與法(fa)蘭(lan)(lan)的(de)設計壓力(li)、密(mi)封面(mian)、法(fa)蘭(lan)(lan)強度及其螺栓(shuan)連接相適應。通常(chang)在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)高(gao)壓工況多采(cai)用金(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)，常(chang)壓、低壓、中溫(wen)(wen)工況多采(cai)用非金(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)，介(jie)于兩(liang)者之間用半金(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)。墊(dian)片(pian)與介(jie)質相接觸(chu)，直(zhi)接受到工作介(jie)質、溫(wen)(wen)度和壓力(li)的(de)影(ying)響，因而必須用能滿足以下(xia)要(yao)求的(de)材(cai)料制作：
①. 具有(you)良好(hao)的彈性和復(fu)原性，較少應力(li)松弛現象；
②. 有(you)適當的(de)柔(rou)軟性，能與密封面很好(hao)吻合，有(you)較大的(de)抗裂(lie)強度，壓(ya)縮變(bian)形(xing)適當；
③. 有(you)良好的物理性能，不(bu)因低溫(wen)硬化脆變，不(bu)因高溫(wen)軟(ruan)化塑(su)流，也不(bu)會因與(yu)介質接觸(chu)而(er)產生(sheng)膨(peng)脹和收縮(suo)；
④. 材料本(ben)身能耐工作介(jie)質(zhi)(zhi)的腐蝕(shi)，不污染(ran)工作介(jie)質(zhi)(zhi)和不腐蝕(shi)法蘭(lan)密封(feng)面；
⑤. 有(you)良好的(de)加工性，制(zhi)作(zuo)容(rong)易且成本低廉(lian)，易于(yu)在市場上購買(mai)。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊片規格的確定
①. 墊(dian)片(pian)(pian)厚度的(de)(de)確定。當(dang)密封面加工良好，壓(ya)力(li)不太(tai)高時(shi)，宜選用薄(bo)墊(dian)片(pian)(pian)。在壓(ya)力(li)較高時(shi)，對應于螺栓(shuan)的(de)(de)伸長，薄(bo)墊(dian)片(pian)(pian)的(de)(de)回彈太(tai)小，不能達到必要的(de)(de)復原(yuan)量而(er)易產(chan)生泄漏，因(yin)而(er)壓(ya)力(li)較高時(shi)，應選用較厚的(de)(de)墊(dian)片(pian)(pian)。
②. 墊片寬度，太(tai)窄(zhai)不能起密封作用，太(tai)寬必須相應地增大預(yu)緊(jin)(jin)力。預(yu)緊(jin)(jin)力不夠會影響(xiang)密封效果，且(qie)太(tai)寬必將增加(jia)生(sheng)產成本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二、凹凸面法蘭所用纏(chan)繞式墊片(pian)應帶內定位環
凸臺(tai)面法(fa)蘭所(suo)用(yong)纏繞式墊片應帶(dai)外定位(wei)環，下列情況凸臺(tai)面法(fa)蘭所(suo)用(yong)纏繞式墊片應帶(dai)內(nei)外定位(wei)環：
①. 壓(ya)力等級≥CL600的法蘭；
②. 壓力等(deng)級(ji)＜CL600且(qie)DN＞600的(de)法蘭(lan)；
③. 聚(ju)四氟乙烯纏(chan)繞墊。
外定(ding)位環材(cai)質一般(ban)為碳(tan)鋼；內定(ding)位環材(cai)質根據設計條件決定(ding)，一般(ban)情況(kuang)下，其耐蝕性應相(xiang)當或優于金屬(shu)帶材(cai)質。
石棉墊片(pian)或含(han)有(you)石棉的墊片(pian)均(jun)不允許使用。
管(guan)法(fa)蘭用(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)和螺(luo)(luo)(luo)母(mu)。＜M36的螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)宜選用(yong)粗牙(ya)螺(luo)(luo)(luo)紋，≥M36的螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)應(ying)選用(yong)細牙(ya)螺(luo)(luo)(luo)紋。管(guan)法(fa)蘭用(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)應(ying)選用(yong)全螺(luo)(luo)(luo)紋螺(luo)(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)(luo)母(mu)應(ying)為(wei)II型(m=1.0d)，國(guo)內標準技術要求可按(an)SH/T 3404的規(gui)定。
在滿足使(shi)用(yong)要求前提下，應盡量歸(gui)并材料品種(zhong)，切忌不(bu)必要的多樣化。事實上各種(zhong)墊(dian)片已有各自的系列尺寸和材質(zhi)，只需根(gen)據工作介質(zhi)和操作條件正確選用(yong)與法(fa)蘭(lan)密封面相(xiang)匹配的墊(dian)片。
三、墊片材料的選用
1. 非金屬墊片（non-metallic gasket）
適用(yong)范圍(wei)(wei)：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準）；用(yong)于水(shui)、空氣、氮(dan)氣、酸、堿、油品等介質工況下(xia)。其中聚四氟(fu)乙烯（PTFE）包覆墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)范圍(wei)(wei)：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)于低(di)溫或者要求干(gan)凈的場合下(xia)。
非金屬墊(dian)(dian)片的特點：適用(yong)溫度(du)(du)較低(di)；介質適應性(xing)好(hao)；min小，m小，密封預緊力小，密封面(mian)粗糙(cao)(cao)度(du)(du)大；但有時有滲透(tou)性(xing)，有一(yi)定泄漏(lou)率；壓潰強度(du)(du)Ym也小，不(bu)適用(yong)于高壓；密封面(mian)粗糙(cao)(cao)度(du)(du)不(bu)宜太低(di)（摩(mo)擦力小，易吹出(chu)）；墊(dian)(dian)片寬度(du)(du)大，可降低(di)泄漏(lou)率，防(fang)壓潰。
常用(yong)非金屬墊(dian)片：
①. 天然(ran)橡膠（NR）
對弱酸和堿，鹽和氯化物溶(rong)液(ye)具有良好(hao)的耐(nai)蝕(shi)性能，對油和溶(rong)劑耐(nai)蝕(shi)性能是(shi)差的，并不(bu)推(tui)薦(jian)用于臭氧介質。推(tui)薦(jian)工(gong)作溫度(du)-57～93℃。
②. 氯丁橡膠（CR）
氯丁橡膠是一(yi)種合成橡膠，適(shi)應于耐中等腐蝕(shi)的(de)(de)(de)酸、堿和(he)鹽(yan)溶液的(de)(de)(de)腐蝕(shi)。對商業用油和(he)燃料具有良好的(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)作(zuo)用。但對強氧化性酸、芳香烴和(he)氯化碳(tan)氫化合物其耐腐蝕(shi)性能是差(cha)的(de)(de)(de)。推(tui)薦工作(zuo)溫度(du)-51～121℃。
③. 氟(fu)橡膠
對(dui)油、燃料、氯(lv)化物(wu)溶液、芳香烴和(he)脂(zhi)類碳氫化合物(wu)和(he)強酸(suan)具(ju)有良好的耐腐蝕(shi)性(xing)能，但(dan)不適應(ying)用(yong)于胺類、脂(zhi)類、酮(tong)類和(he)蒸汽，推薦工(gong)作溫度-40～232℃。
④. 氯磺(huang)酰化聚乙烯合成橡(xiang)膠(jiao)
對酸、堿和鹽物溶液具(ju)有良好的(de)耐蝕(shi)性能，同時不受氣候、光照、臭氧、商業燃料（如柴(chai)油(you)和煤油(you)等）影響。但不適應用于芳香烴、氯(lv)化碳氫(qing)化合(he)物、鉻酸和硝(xiao)酸。推薦工作溫(wen)度-45～135℃。
⑤. 硅(gui)橡(xiang)膠
對熱(re)空氣具有良好的耐蝕性能。硅橡膠不受陽光和臭氧影響。但(dan)不適應用于蒸(zheng)汽、酮類、芳香烴和脂類碳氫化(hua)合物。
⑥. 乙丙(bing)橡膠
對強(qiang)酸、強(qiang)堿(jian)、鹽和氯(lv)化(hua)物溶液具有良好的(de)耐(nai)蝕(shi)性能。但不適應用于油類(lei)、溶劑、芳(fang)香烴和碳氫化(hua)合物。推薦工作(zuo)溫度-57～176℃。
⑦. 石(shi)墨
該(gai)材(cai)料為不(bu)含樹脂(zhi)或無機(ji)物的全石(shi)墨材(cai)料，可(ke)分為摻入金屬或不(bu)摻入金屬元素石(shi)墨材(cai)料。該(gai)材(cai)料可(ke)黏(nian)接(jie)以至可(ke)制造直徑超過600mm管道墊(dian)片。對(dui)許多酸、堿、鹽和(he)有(you)機(ji)合物和(he)傳熱溶液，甚至高溫(wen)溶液具(ju)有(you)非(fei)常優異的耐蝕(shi)性能(neng)。它不(bu)能(neng)熔化，但(dan)超過3316℃時將升華(hua)。在(zai)高溫(wen)條件下，在(zai)強氧化性介質中(zhong)(zhong)使(shi)用(yong)該(gai)材(cai)料應(ying)慎重。除用(yong)于墊(dian)片外，該(gai)材(cai)料也可(ke)制作填料和(he)纏(chan)繞(rao)墊(dian)片中(zhong)(zhong)的非(fei)金屬纏(chan)繞(rao)帶(dai)。
⑧. 陶瓷(ci)纖維
成型(xing)于(yu)帶(dai)材的陶瓷纖維是一種適用于(yu)高溫和低壓(ya)工況及輕型(xing)法蘭條件下(xia)的優異墊(dian)片材料，推(tui)薦工作(zuo)溫度1093℃，可(ke)制作(zuo)纏繞(rao)墊(dian)片中的非金屬纏繞(rao)帶(dai)。
⑨. 聚四氟乙烯(xi)（PTFE）
集中(zhong)了(le)大多數(shu)塑料墊片材(cai)料的優(you)(you)點，包括耐溫從-180～200℃。除游離氟和堿金屬外，對化(hua)學物(wu)品、溶劑(ji)、氫氧(yang)化(hua)物(wu)和酸具(ju)有優(you)(you)異的耐蝕(shi)性能。PTFE材(cai)料能充填玻璃，其(qi)目的是降低(di)PTFE的冷流性和蠕變性。
⑩. 石(shi)棉橡(xiang)膠墊片(pian)（as-bestos rubber gasket）
它是(shi)通過(guo)向(xiang)石(shi)棉中(zhong)加(jia)入不(bu)同的(de)添加(jia)劑壓制(zhi)而(er)成(cheng)。在美國，很多標準中(zhong)都將(jiang)石(shi)棉制(zhi)品列為(wei)致癌(ai)物質而(er)禁用(yong)。但在世界范(fan)圍內，石(shi)棉仍以其(qi)彈性好(hao)、強度高、耐油性好(hao)、耐高溫(wen)、易(yi)獲(huo)得等優(you)點而(er)得到廣泛(fan)應用(yong)。石(shi)棉橡膠(jiao)墊片(pian)，最高使(shi)用(yong)溫(wen)度應根據墊片(pian)牌號決定（一般用(yong)于溫(wen)度低于250℃的(de)場合），最低使(shi)用(yong)溫(wen)度不(bu)應低于-50℃。其(qi)最高公稱壓力不(bu)應超過(guo)5.0MPa。根據工藝需要可選用(yong)耐酸、耐油或(huo)耐堿型(xing)石(shi)棉橡膠(jiao)板。耐高溫(wen)的(de)石(shi)棉橡膠(jiao)板，最高使(shi)用(yong)溫(wen)度可達400℃。墊片(pian)標準為(wei)SH 3401或(huo)ASME B16.21。
2. 半金屬墊片(pian)
半金屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)有(you)纏繞(rao)式墊(dian)片(pian)(pian)、金屬(shu)包覆(fu)墊(dian)片(pian)(pian)和柔性石墨纏繞(rao)墊(dian)三大(da)類。纏繞(rao)式墊(dian)片(pian)(pian)：是半金屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)中最理想、也是應用最普遍的墊(dian)片(pian)(pian)。特點(dian)：壓(ya)縮(suo)回彈性好(hao)、強度(du)高(gao)，有(you)利于適應壓(ya)力和溫(wen)度(du)的變化(hua)，能在高(gao)溫(wen)、低溫(wen)、沖(chong)擊、振(zhen)動及交變載荷(he)下(xia)保持良好(hao)的密封(feng)性能。纏繞(rao)鋼帶(dai)：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等(deng)材(cai)料。
常用半金屬墊片：
①. 聚四(si)氟乙烯包(bao)(bao)覆墊片，一般用(yong)于耐(nai)腐蝕介(jie)質(zhi)、防黏結或(huo)介(jie)質(zhi)要求純度(du)(du)高的情況。其(qi)最(zui)高公稱壓力為(wei)PN5.0，最(zui)高工作(zuo)溫度(du)(du)為(wei)150℃。金屬(shu)包(bao)(bao)覆墊片的最(zui)高使用(yong)溫度(du)(du)見(jian)表5.3.2。墊片標(biao)準為(wei)SH/T 3402、HG/T 20609和(he)HG/T 20630等。
②. 纏繞式(shi)墊片(pian)的(de)使用溫(wen)度與金屬(shu)帶材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)和非金屬(shu)帶材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)種類有關，金屬(shu)帶材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)使用溫(wen)度范圍(wei)見表(biao)(biao)5.3.3，非金屬(shu)帶材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)使用溫(wen)度范圍(wei)見表(biao)(biao)5.3.4，纏繞式(shi)墊片(pian)的(de)型(xing)式(shi)及(ji)代號(hao)見表(biao)(biao)5.3.5。纏繞墊片(pian)的(de)結構見圖5.3.2。
纏(chan)繞式(shi)墊片(pian)適用于(yu)極度(du)(du)危害介質、高(gao)度(du)(du)危害介質、可燃介質或(huo)溫(wen)度(du)(du)高(gao)、溫(wen)差大(da)、受機(ji)械振動或(huo)壓力(li)(li)脈動的工藝介質管道(dao)，適用于(yu)溫(wen)度(du)(du)≥450℃或(huo)壓力(li)(li)大(da)于(yu)PN2.0MPa的蒸(zheng)汽管道(dao)；纏(chan)繞式(shi)墊片(pian)選(xuan)用應符合下列規定；
凸臺面法蘭應采(cai)用帶外環型(xing)纏繞式(shi)墊片；
凹(ao)凸面法蘭應(ying)采用帶(dai)內環(huan)型纏繞式墊(dian)片；
榫(sun)槽面(mian)法蘭應(ying)采(cai)用基本型纏繞式墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊(dian)片(pian)：密(mi)封(feng)性(xing)能不如纏(chan)繞式墊(dian)片(pian)，故(gu)壓力管道中用得不多，它常用在換熱器封(feng)頭等大直(zhi)徑的(de)法蘭(lan)連接密(mi)封(feng)副上(shang)。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊片
金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)常(chang)用(yong)在高壓(ya)(ya)力等級(ji)法(fa)蘭(lan)上，以承受比較(jiao)(jiao)高的(de)密(mi)封比壓(ya)(ya)。常(chang)用(yong)的(de)金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)有(you)平墊(dian)(dian)、八角形(xing)墊(dian)(dian)和橢圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)墊(dian)(dian)三種。金(jin)屬平墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)：常(chang)與凸臺面(mian)、凹凸面(mian)、榫槽面(mian)法(fa)蘭(lan)使(shi)用(yong)。八角形(xing)金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)和橢圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)：常(chang)與環槽面(mian)法(fa)蘭(lan)使(shi)用(yong)。與橢圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)相比八角形(xing)金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)容(rong)易加工，故其應(ying)用(yong)比較(jiao)(jiao)多。
金屬墊(dian)片(pian)的(de)材(cai)料(liao)應(ying)配合法蘭材(cai)料(liao)選用(yong)，且要(yao)求(qiu)金屬環(huan)墊(dian)材(cai)料(liao)硬度(du)(du)值應(ying)比(bi)法蘭材(cai)料(liao)硬度(du)(du)值低(di)30～40HB。特點：適用(yong)溫(wen)度(du)(du)較高；介(jie)質(zhi)適應(ying)性較好；Ymi較大，m較大，密封(feng)預緊(jin)力(li)較大，密封(feng)面粗糙度(du)(du)要(yao)求(qiu)較光滑；泄漏率低(di)；壓潰強度(du)(du)大，適用(yong)于高壓；墊(dian)片(pian)寬度(du)(du)小，可降低(di)預緊(jin)力(li)。
金屬環墊，一般使用在(zai)溫度≥450℃或(huo)壓力PN≥25.0MPMPa的工(gong)藝(yi)和(he)公(gong)用系統介質(zhi)的管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)上。選(xuan)用標準為SH3403或(huo)ASME B16.20。在(zai)下(xia)(xia)列情況下(xia)(xia)，纏繞(rao)式墊片需加(jia)內環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；真(zhen)空管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；壓縮機入DN≥600m口的管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)。
金屬墊片材料：
①. 碳(tan)鋼
推薦最大工作(zuo)溫(wen)度不(bu)超(chao)過538℃，特別當(dang)介(jie)質具(ju)有氧化性(xing)時。優(you)質薄碳鋼板不(bu)適合應(ying)用(yong)于(yu)制造(zao)無機酸、中性(xing)或酸性(xing)鹽溶液(ye)的(de)設(she)備，如果碳鋼受到在的(de)應(ying)力，用(yong)于(yu)熱水工況條(tiao)件下的(de)設(she)備事故率非常高(gao)。碳鋼墊片通常用(yong)于(yu)高(gao)濃度的(de)酸和許多堿溶液(ye)。布氏硬度約120。
②. 304不銹(xiu)鋼
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推(tui)薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度-196～538℃區間(jian)內，易發生(sheng)應(ying)力腐(fu)蝕和晶(jing)界腐(fu)蝕。布氏(shi)硬度160。
③. 304L不銹(xiu)鋼
含(han)碳量不(bu)超(chao)過0.03％。推薦最大工作溫(wen)度(du)不(bu)超(chao)過760℃。耐腐蝕(shi)性能(neng)類似304不(bu)銹鋼(gang)。低的(de)含(han)碳量減少了(le)碳從晶(jing)格的(de)析出，耐晶(jing)界腐蝕(shi)性能(neng)高于304不(bu)銹鋼(gang)。布氏硬度(du)約(yue)140。
④. 316不銹(xiu)鋼
18-12（鉻18％、鎳(nie)12％），在304不銹(xiu)鋼中(zhong)增(zeng)加約2％鉬，提(ti)高其強度和耐腐(fu)蝕性能。當溫度提(ti)高時比其他(ta)普通不銹(xiu)鋼具有(you)更高抗蠕變性能。推薦(jian)最大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。
⑤. 316L不銹鋼
推薦最大連續(xu)工作溫度不超過(guo)760～815℃。316不銹鋼更具在更優(you)秀的耐(nai)應力和晶界腐(fu)蝕。布氏(shi)硬度約(yue)140。
⑥. 20合(he)金
45％鐵、24％鎳、20％鉻和少量鉬(mu)和銅。推薦最(zui)大(da)工作溫度(du)不超過760～815℃。特別適用于制造(zao)耐硫酸腐(fu)蝕(shi)的設備，布氏硬度(du)約160。
⑦. 鋁(lv)
鋁(lv)含量不低于(yu)99％。鋁(lv)具有優秀耐腐蝕性(xing)能和加工性(xing)能，適用于(yu)制造雙(shuang)夾墊片。布氏硬度約35。推(tui)薦(jian)最大連續工作(zuo)溫度不超(chao)過426℃。
⑧. 紫銅
紫銅的成(cheng)分接(jie)近于純銅，其含有(you)微量(liang)的銀(yin)以(yi)增加(jia)其連(lian)續工(gong)作溫度(du)。推薦最大連(lian)續工(gong)作溫度(du)不(bu)超過260℃。布(bu)氏硬度(du)約80。
⑨. 黃銅(tong)（銅(tong)66％、鋅34％）
在(zai)大多數工況(kuang)條件下，具有良好(hao)耐腐蝕性能，但不(bu)適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續工作溫度不(bu)超(chao)過260℃。布氏硬度約(yue)58。
⑩. 哈氏(shi)B-2（26％～30％鉬(mu)、62％鎳和(he)4％～6％鐵）
推(tui)薦最大工作(zuo)溫(wen)度不超過(guo)1093℃。具(ju)有優異的耐熱濃度鹽酸(suan)(suan)(suan)腐蝕性(xing)能。也具(ju)有優異的耐濕氯化氫氣體(ti)腐蝕和硫酸(suan)(suan)(suan)、磷酸(suan)(suan)(suan)和還原性(xing)鹽溶(rong)液腐蝕的性(xing)能。在高溫(wen)條件下(xia)具(ju)有高的強度。布(bu)氏硬度約230。
?. 哈氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻(ge)、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余均為鎳）
推(tui)薦最大工(gong)作溫(wen)度不超(chao)過1093℃。具有(you)優(you)異的(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)。對各種濃度的(de)(de)冷(leng)硝酸或濃度達到(dao)70％的(de)(de)沸騰硝酸具有(you)優(you)異的(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，具有(you)良(liang)好的(de)(de)耐(nai)鹽酸和硫酸腐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)及(ji)優(you)異的(de)(de)耐(nai)應力腐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)。布氏硬度約210。
?. 英科(ke)耐(nai)爾600。鎳基合金（77％鎳、15％鉻(ge)和7％鐵）
推薦最大工作溫(wen)(wen)度(du)不超過1093℃。在高(gao)溫(wen)(wen)條件(jian)下具有(you)高(gao)的(de)強(qiang)度(du)，通常用于需解(jie)決應力腐蝕問題的(de)設備。在低溫(wen)(wen)條件(jian)下，具有(you)優(you)異的(de)同加(jia)工性能。布氏硬度(du)約150。
?. 蒙乃(nai)爾400（銅30％、鎳60％)
推薦(jian)最大連(lian)續工作溫度不超過(guo)815℃。除強氧化(hua)性酸(suan)外，對(dui)大多(duo)數酸(suan)和堿(jian)具有優異耐(nai)腐蝕(shi)性能。在氟酸(suan)、氯化(hua)汞、汞介質中易產生應力腐蝕(shi)裂紋，因而，不適應用(yong)(yong)于上述介質。被廣(guang)泛用(yong)(yong)于制造氫氟酸(suan)的(de)設備。布氏(shi)硬度約120。
?. 鈦
推薦最大工(gong)作溫度不超過1093℃。在(zai)高溫條(tiao)件下，具有優(you)異(yi)的耐腐蝕性能(neng)。眾所(suo)周知鈦材(cai)耐氯離子(zi)的侵蝕，在(zai)較(jiao)寬(kuan)的溫度和濃(nong)度區間，具有優(you)異(yi)的耐硝(xiao)酸腐蝕。鈦材(cai)在(zai)大多(duo)數堿溶液中用(yong)(yong)的很少，適應用(yong)(yong)于氧化工(gong)況條(tiao)件。布氏硬度約(yue)216。
常用(yong)金屬(shu)環墊的最高使用(yong)溫度見表(biao)(biao)5.3.7。常用(yong)墊片類型見表(biao)(biao)5.3.8，墊片材料的選用(yong)見表(biao)(biao)5.3.9。
注：各(ge)種墊(dian)片適用(yong)的(de)溫(wen)度(du)(du)范圍，本表數值(zhi)僅(jin)供(gong)參考(kao)，應根據標準規(gui)定(ding)或(huo)制(zhi)造(zao)廠推薦(jian)數值(zhi)選用(yong)。按GB 150明(ming)確規(gui)定(ding)，含石(shi)(shi)棉(mian)(mian)的(de)材料(liao)應受到(dao)法(fa)律制(zhi)約。石(shi)(shi)棉(mian)(mian)制(zhi)品(pin)(pin)不(bu)符合國(guo)際(ji)環保(bao)公約，已在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)很多國(guo)家、地區被禁用(yong)，我國(guo)尚(shang)無禁用(yong)的(de)法(fa)規(gui)。石(shi)(shi)棉(mian)(mian)制(zhi)品(pin)(pin)中(zhong)(zhong)的(de)耐(nai)油、耐(nai)酸石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)板(ban)(ban)墊(dian)片，雖然在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)材料(liao)中(zhong)(zhong)加(jia)入了橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)和(he)一些(xie)填充劑，仍無法(fa)將那些(xie)串通的(de)微小孔(kong)隙(xi)完全填滿，存在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)微量泄漏。當(dang)用(yong)于較高溫(wen)油品(pin)(pin)介(jie)(jie)質(zhi)時，通常在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)使(shi)用(yong)后期，由于橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)和(he)填充劑碳化，墊(dian)片強度(du)(du)降低(di)而變疏松，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)界面和(he)墊(dian)片內部產(chan)生(sheng)滲漏并出現結焦(jiao)和(he)發(fa)煙現象(xiang)，且易黏結在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)法(fa)蘭密封面上；石(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊(dian)片在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)油品(pin)(pin)和(he)溶(rong)劑類介(jie)(jie)質(zhi)中(zhong)(zhong)會(hui)發(fa)生(sheng)溶(rong)脹現象(xiang)；石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)板(ban)(ban)含氯離子和(he)硫化物，吸水后容(rong)易與金(jin)屬法(fa)蘭形成腐蝕原電(dian)池，尤其耐(nai)油石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)板(ban)(ban)中(zhong)(zhong)硫黃含量高出普通石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)板(ban)(ban)幾倍(bei)，故在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)非油品(pin)(pin)介(jie)(jie)質(zhi)中(zhong)(zhong)不(bu)宜使(shi)用(yong)。
