①. 塔(ta)頂管道(dao)一(yi)般(ban)有塔(ta)頂油(you)氣、放(fang)空和安全閥(fa)出(chu)口管道(dao)。塔(ta)頂放(fang)空管道(dao)一(yi)般(ban)安裝在塔(ta)頂油(you)氣管道(dao)最高(gao)處(chu)的水平管段的頂部，并應符(fu)(fu)合(he)防火(huo)規范的要(yao)求。對(dui)于安全閥(fa)的配管應符(fu)(fu)合(he)以(yi)下原則。
a. 安(an)全泄(xie)壓(ya)裝置的(de)出口介質允許向大氣(qi)排放時，防空(kong)口不得朝(chao)向臨近(jin)設備或有人(ren)通過的(de)地區，放空(kong)管口的(de)高(gao)度應高(gao)出以(yi)安(an)全泄(xie)壓(ya)裝置為(wei)中心，半徑為(wei)8m的(de)范圍(wei)內(nei)的(de)最高(gao)操作(zuo)平臺3m，如(ru)圖6-74所(suo)示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全(quan)閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安全閥(fa)(fa)進出(chu)口管(guan)上設有切斷閥(fa)(fa)時(shi)，應當用單閘板(ban)閘閥(fa)(fa)，且閥(fa)(fa)桿應水平安裝(zhuang)。
②. 塔頂油氣管(guan)道(dao)內(nei)的介(jie)質一般為氣相，管(guan)徑較(jiao)大，管(guan)道(dao)盡可能短，要“步(bu)(bu)步(bu)(bu)低”，不宜出現袋形(xing)管(guan)，且具有一定的柔性。
③. 每一條管道(dao)應盡可能沿塔(ta)(ta)敷設，通常將塔(ta)(ta)的(de)管道(dao)和塔(ta)(ta)的(de)保溫外切(qie)線或(huo)同圓線成組(zu)布置，個(ge)別管道(dao)可單根沿塔(ta)(ta)布置（圖(tu)6-75），使管道(dao)布置美觀且易于設置支架(jia)。
④. 每一根沿塔管(guan)道，需在重心上(shang)部設(she)承重支(zhi)架，并在適當位置(zhi)設(she)導向支(zhi)架，以免管(guan)口受力(li)過大。
⑤. 分餾塔(ta)頂(ding)油(you)氣管道(dao)一般不隔熱(re)，只防燙，如該(gai)管道(dao)至多臺換熱(re)設備，為避免偏(pian)流，應對稱(cheng)布置（圖6-76）。
⑥. 塔頂為(wei)兩級(ji)冷凝時(shi)，其管道布置應使冷凝液逐級(ji)自流，油氣(qi)總管與冷凝器入口支管應對稱布置。
⑦. 當(dang)塔頂(ding)壓力用熱旁路控制時，熱旁路管(guan)應保溫，盡(jin)量短，其調節閥安裝在回流罐上部，且管(guan)道不得出現(xian)“袋形(xing)”，如(ru)圖(tu)6-77所(suo)示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法(fa)蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔(ta)體(ti)側面管(guan)道(dao)一(yi)般(ban)有回流、進(jin)料(liao)(liao)、側線(xian)抽出、汽提蒸汽、重沸器入(ru)口(kou)(kou)和返回管(guan)道(dao)等(deng)。為使閥(fa)(fa)門關閉后無積液，上(shang)述(shu)管(guan)道(dao)上(shang)的閥(fa)(fa)門宜(yi)直接(jie)與塔(ta)體(ti)管(guan)口(kou)(kou)相接(jie)，進(jin)（出）料(liao)(liao)管(guan)道(dao)在同一(yi)角度有兩個以上(shang)的進(jin)（出）料(liao)(liao)開口(kou)(kou)時，管(guan)道(dao)應考慮(lv)具(ju)有一(yi)定的柔性(xing)。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔底的操(cao)作溫度(du)一般較高(gao)，因此(ci)在布置(zhi)塔底管(guan)道時，其(qi)柔性應滿足(zu)有(you)(you)關標準或規(gui)范的要求。尤其(qi)是塔底抽出(chu)管(guan)道和泵相連時，管(guan)道應短且少(shao)(shao)拐彎，又需有(you)(you)足(zu)夠(gou)的柔性以減少(shao)(shao)泵管(guan)口(kou)受力（圖(tu)6-79）。
塔(ta)(ta)底抽(chou)(chou)出線應(ying)引至(zhi)塔(ta)(ta)裙或底座外，塔(ta)(ta)裙內嚴禁(jin)設置法蘭或儀表接頭等管件。塔(ta)(ta)底到塔(ta)(ta)底泵的(de)抽(chou)(chou)出管道在水(shui)平管段(duan)上不得有“袋形”，應(ying)是“步(bu)(bu)步(bu)(bu)低”，以(yi)免塔(ta)(ta)底泵產(chan)生汽蝕(shi)現(xian)象。抽(chou)(chou)出管上的(de)隔斷閥應(ying)盡量靠近(jin)塔(ta)(ta)體，并便于操(cao)作。
?. 除非是(shi)輔(fu)助重(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)，或者是(shi)兩個以(yi)上并聯(lian)的(de)(de)(de)重(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)同(tong)時(shi)(shi)操(cao)作，而且要(yao)(yao)(yao)求(qiu)在較寬(kuan)的(de)(de)(de)范圍內調節其熱負荷，塔底(di)到重(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)管(guan)道一般不宜設閥門。塔底(di)釜式重(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)帶(dai)有(you)離心(xin)泵(beng)時(shi)(shi)，重(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)標高(gao)應(ying)滿(man)足離心(xin)泵(beng)所需要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)(de)有(you)效汽(qi)蝕余量，同(tong)時(shi)(shi)使(shi)塔底(di)液面與重(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)液面的(de)(de)(de)高(gao)差所形成的(de)(de)(de)靜壓頭足以(yi)克(ke)服降液管(guan)、重(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)和(he)升氣管(guan)的(de)(de)(de)壓力損失。因(yin)此，管(guan)道的(de)(de)(de)布(bu)置應(ying)在滿(man)足柔性要(yao)(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)，使(shi)管(guan)道盡(jin)量短，彎頭盡(jin)量少（圖6-80）。
?. 塔的(de)人孔應設(she)在塔的(de)操(cao)作區內，進出(chu)塔比較方便、安全、合(he)理的(de)地方。
?. 設(she)置人孔(kong)的(de)(de)(de)部位必須注(zhu)意塔(ta)的(de)(de)(de)內部構(gou)件(jian)，一般(ban)應設(she)在(zai)塔(ta)板上方的(de)(de)(de)鼓泡(pao)區，不得設(she)在(zai)塔(ta)的(de)(de)(de)降液(ye)管或受液(ye)槽區域(yu)內。
?. 塔(ta)體上的(de)人(ren)孔（或(huo)手孔），一(yi)般每3～8層塔(ta)板(ban)布置一(yi)個。
?. 一(yi)座塔上的人孔(kong)宜布(bu)置在同一(yi)垂直線(xian)上，使其整(zheng)齊美觀。
搭的操(cao)作(zuo)分(fen)布圖(tu)如(ru)圖(tu)6-81所示(shi)，某聚甲醛項目塔(ta)的操(cao)作(zuo)側照(zhao)片如(ru)圖(tu)6-82所示(shi)。
