不銹鋼(gang)管自動化漏磁檢(jian)(jian)測過程(cheng)中(zhong)，檢(jian)(jian)測原理對(dui)缺陷生成信(xin)號的(de)唯一性和(he)檢(jian)(jian)測設備對(dui)缺陷漏磁場拾取(qu)信(xin)號的(de)一致性嚴(yan)重影(ying)響檢(jian)(jian)測的(de)精度。為此，從檢(jian)(jian)測原理來看，要求不同(tong)部(bu)位的(de)同(tong)尺寸缺陷產生出(chu)一樣的(de)漏磁場；從檢(jian)(jian)測設備來看，要求對(dui)相同(tong)的(de)缺陷漏磁場拾取(qu)出(chu)一樣的(de)檢(jian)(jian)測信(xin)號。

  缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此(ci)外，自(zi)然缺(que)陷(xian)的(de)形(xing)狀有別于標準(zhun)缺(que)陷(xian)，自(zi)然缺(que)陷(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)(xiang)通常與標準(zhun)磁(ci)(ci)化場(chang)(chang)方向(xiang)(xiang)(xiang)存在一定傾角。當(dang)(dang)缺(que)陷(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)(xiang)與磁(ci)(ci)力線垂直(zhi)時(shi)，裂紋處(chu)漏磁(ci)(ci)場(chang)(chang)強度(du)(du)最大，檢測靈敏度(du)(du)也(ye)最高。隨(sui)著(zhu)缺(que)陷(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)偏斜，漏磁(ci)(ci)場(chang)(chang)強度(du)(du)逐(zhu)漸降低，直(zhi)至兩者走(zou)向(xiang)(xiang)(xiang)一致時(shi)，漏磁(ci)(ci)場(chang)(chang)強度(du)(du)接(jie)近(jin)為零(ling)。因此(ci)，當(dang)(dang)采(cai)用軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)、周向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化檢測設備時(shi)，對斜向(xiang)(xiang)(xiang)裂紋反應不甚敏感，易形(xing)成盲角區域(yu)。

  檢測(ce)設備對漏(lou)磁檢測(ce)精度的(de)(de)影(ying)響主要體現在(zai)多通(tong)道(dao)之間的(de)(de)靈(ling)敏(min)度差異(yi)上(shang)。由于(yu)漏(lou)磁傳感器的(de)(de)制作、性能(neng)、布置方式以及放大濾波(bo)電路的(de)(de)差異(yi)，造成通(tong)道(dao)之間的(de)(de)檢測(ce)靈(ling)敏(min)度差異(yi)，使(shi)得同一缺陷經過(guo)不同檢測(ce)通(tong)道(dao)時(shi)產生不同的(de)(de)信號幅值，從而降(jiang)低了漏(lou)磁檢測(ce)的(de)(de)可(ke)靠性。

  隨著對不銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。