隨著不銹鋼管生產率和質量要求的不斷提高，高速高精度漏磁檢測系統的開發迫在眉睫。為了實現不(bu)銹鋼管(guan)高速高精度漏磁檢測，需要解決兩個層面的問題：從漏磁檢測原理來看，在此過程中需要解決檢測機理帶來的同尺寸缺陷漏磁信號不一致問題，包括消除由感生磁場、壁厚不均、缺陷埋藏深度及走向引起的缺陷漏磁場差異；從漏磁檢測系統來看，需要解決鋼管高速運動時漏磁場信號拾取一致性問題，即保證相同漏磁場經過檢測系統后獲得相同的數字信號，從而實現一致性評價。漏磁場信號拾取一致性的影響因素很多，包括：磁化系統均勻性設計、檢測探頭設計與布置、信號電路、探頭陣列、掃查軌跡規劃、探頭抱合與跟蹤系統、信號后處理和鋼管輸送線穩定性等。

  目(mu)前國家(jia)標準(zhun)只對(dui)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)系統漏(lou)(lou)(lou)磁場信(xin)(xin)號(hao)拾(shi)取一致(zhi)性(xing)做(zuo)了考核規定，而對(dui)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)機理帶來的(de)同尺寸(cun)缺陷漏(lou)(lou)(lou)磁信(xin)(xin)號(hao)不一致(zhi)問題(ti)未(wei)做(zuo)相關要求，如感生磁場、壁厚不均、缺陷走向等(deng)因素造成的(de)漏(lou)(lou)(lou)磁場差異使(shi)漏(lou)(lou)(lou)磁檢(jian)(jian)(jian)測(ce)結(jie)果(guo)不具有嚴格的(de)可靠性(xing)。為此，提出鋼管同尺寸(cun)缺陷漏(lou)(lou)(lou)磁檢(jian)(jian)(jian)測(ce)信(xin)(xin)號(hao)差異的(de)全(quan)面測(ce)試方法，以保(bao)證在(zai)后(hou)續使(shi)用過程中檢(jian)(jian)(jian)測(ce)結(jie)果(guo)具有良好(hao)的(de)可靠性(xing)。

一、樣管

測試樣管及(ji)缺陷(xian)分(fen)布(bu)如圖6-47所(suo)示。

（1）樣管規格(ge)

1）管(guan)體(ti)彎曲度：≤2mm／m。

2）管(guan)端(duan)彎曲度：≤3mm（管(guan)端(duan)長度：1.5m）。

3）全長彎曲(qu)度：≤20mm。

4）鋼管的外(wai)徑誤差：±0.5％。

5）鋼管的壁厚誤(wu)差：±8.0％。

（2）縱向和橫向外表面刻槽

1）長(chang)度：25mm。

2）寬度：最大1mm。

3）深度(du)：5％壁厚（最小深度(du)：0.30mm±0.05mm）。

4）數量：縱向3個，橫向3個。

5）縱向位置：1個(ge)(ge)位于(yu)管體(ti)中部，2個(ge)(ge)起始點距離管端(duan)250mm向管體(ti)延(yan)伸。

6）橫向(xiang)位置：1個(ge)位于(yu)管體中部(bu)，2個(ge)位于(yu)距離管端250mm處。

（3）縱向和(he)橫(heng)向內表面刻槽

1）長度(du)：25mm。

2）寬度：最大1mm。

3）深度：

①. 壁厚≤8mm：5％ 壁厚（最小深度：0.40mm±0.05mm）。

②. 8mm＜壁厚≤12mm：10％壁厚。

③. 12mm＜壁(bi)厚≤15mm：12.5％壁(bi)厚。

④. 15mm＜壁(bi)厚(hou)≤20mm：15％壁(bi)厚(hou)。

4）數量：縱向1個，橫向1個。

5）縱向位置：以距離管端400mm處作為起始(shi)點(dian)向管體延伸。

6）橫向(xiang)位(wei)置：位(wei)于距離(li)另一(yi)管(guan)端400mm處。

（4）外表(biao)面斜向刻槽

1）長度：25mm。

2）寬度(du)：最(zui)大1mm。

3）深度：5％壁厚（最小深度：0.30mm±mm±0.05mm)。

4）數量(liang)：與(yu)鋼管軸(zhou)向夾角(jiao)為60°的雙向刻(ke)(ke)槽(cao)2個，與(yu)鋼管軸(zhou)向夾角(jiao)為30°的雙向刻(ke)(ke)槽(cao)2個。

5）位置：管體中部(bu)。

二(er)、測(ce)試方法

  根據同尺寸不銹鋼管缺陷(xian)(xian)的(de)多(duo)樣(yang)漏磁場形成機理，包括感生磁場、壁厚(hou)不均、內外缺陷(xian)(xian)位置區分、缺陷(xian)(xian)走向以(yi)及探頭系統穩定性等(deng)因素，提(ti)出表6-6所(suo)列的(de)缺陷(xian)(xian)漏磁檢測信號(hao)差異測試指標(biao)。

（1）探頭系(xi)統信(xin)號拾取一致性(xing) 橫、縱向探頭部件信(xin)號拾取一致性(xing)分別測試。

   使樣管(guan)中部的(de)外壁人工(gong)缺(que)陷(xian)重復通過檢測系(xi)統(tong)，記錄3次(ci)人工(gong)缺(que)陷(xian)剛報警時(shi)的(de)dB值(zhi)，3次(ci)讀數的(de)最大(da)差(cha)(cha)值(zhi)即為探頭系(xi)統(tong)信號(hao)拾取(qu)(qu)一致性差(cha)(cha)異。此(ci)差(cha)(cha)值(zhi)的(de)絕(jue)對(dui)值(zhi)不(bu)大(da)于3dB。連續測試3次(ci)，3次(ci)結果如不(bu)相同(tong)，取(qu)(qu)最劣(lie)值(zhi)。

（2）感(gan)生磁場引起(qi)的漏磁場差(cha)(cha)異(yi) 橫、縱向缺(que)陷漏磁場差(cha)(cha)異(yi)分別測(ce)試。

   使樣(yang)管(guan)管(guan)頭(tou)、管(guan)體和(he)管(guan)尾的(de)(de)外壁人工缺陷（(C1、Cs、Cg,C9、C10、C12)重(zhong)復通過(guo)檢(jian)測系統(tong)，記錄(lu)3次人工缺陷剛(gang)報警時的(de)(de)dB值，三(san)者之(zhi)間的(de)(de)最大差(cha)值即為感生磁場引起的(de)(de)漏磁場差(cha)異。此差(cha)值的(de)(de)絕對值不大于3dB。連續測試3次，3次結果如不相同，取最劣值。

（3）內外缺(que)(que)陷(xian)位(wei)置(zhi)區(qu)(qu)(qu)(qu)分(fen)正確(que)率 將樣管重復通(tong)過檢測系統25次，并對樣管上的(de)人工缺(que)(que)陷(xian)（C1~C12）進行實時區(qu)(qu)(qu)(qu)分(fen)，并記錄下(xia)正確(que)區(qu)(qu)(qu)(qu)分(fen)次數，每(mei)正確(que)區(qu)(qu)(qu)(qu)分(fen)一個缺(que)(que)陷(xian)記為1次。若在此期間出(chu)現的(de)誤區(qu)(qu)(qu)(qu)分(fen)次數較多，可將測試次數增加(jia)到50次。系統內外缺(que)(que)陷(xian)位(wei)置(zhi)區(qu)(qu)(qu)(qu)分(fen)功能需滿(man)足：區(qu)(qu)(qu)(qu)分(fen)正確(que)率≥90％。區(qu)(qu)(qu)(qu)分(fen)正確(que)率計算(suan)公式為

   區分正(zheng)確率＝［區分正(zheng)確次數／（測試次數×12)]x100%

（4）缺陷(xian)走(zou)向引起的(de)漏(lou)磁場(chang)差異 橫、縱向缺陷(xian)走(zou)向引起的(de)漏(lou)磁場(chang)差異分別測試。

   使樣管外壁具有(you)不(bu)(bu)同(tong)(tong)走向的(de)缺(que)陷(xian)（C3、C4、C10,Cs、C6、C,）重復通過檢(jian)測系統，記(ji)錄3次缺(que)陷(xian)剛報警時的(de)dB值(zhi)，三者之間的(de)最大差值(zhi)即為(wei)缺(que)陷(xian)走向引起的(de)漏磁場差異。此差值(zhi)的(de)絕(jue)對值(zhi)不(bu)(bu)大于(yu)3dB。連續測試3次，3次結果(guo)如不(bu)(bu)相同(tong)(tong)，取最劣值(zhi)。