馬氏體不(bu)銹鋼(gang)管回火工藝有兩種：
a. 低溫回火
常采用(yong)200～300℃低(di)溫回(hui)(hui)火(huo)，以消除淬(cui)火(huo)時產生的內應力而又不(bu)(bu)引起鋼(gang)內組織有明顯變(bian)化為目的，并保(bao)持不(bu)(bu)銹鋼(gang)管的高硬度。要求高耐磨性(xing)(xing)、良好(hao)彈(dan)性(xing)(xing)和耐蝕性(xing)(xing)的模具、量具、刀具及彈(dan)簧等不(bu)(bu)銹鋼(gang)零件(jian)一(yi)般采用(yong)淬(cui)火(huo)后低(di)溫回(hui)(hui)火(huo)。回(hui)(hui)火(huo)保(bao)溫時間(jian)為2～4h，獲得回(hui)(hui)火(huo)馬氏(shi)體。
b. 高溫回火
馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼淬火后應避(bi)免在(zai)400～600℃的范圍(wei)內(nei)回火，以(yi)免引(yin)起沖擊韌度的降(jiang)低（回火脆性(xing)），同時析(xi)出鉻的碳化物造成耐蝕性(xing)下降(jiang)。
從(cong)耐蝕性(xing)角度考慮，采用低(di)碳(tan)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和(he)低(di)溫回(hui)火更有利(li)。碳(tan)含(han)量高的馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼比碳(tan)含(han)量低(di)的馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼對(dui)回(hui)火脆性(xing)更敏(min)感，冷加工成形性(xing)、焊接性(xing)更差。一般(ban)來說，高碳(tan)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊前需預熱，焊后要進行熱處理，最(zui)好(hao)不(bu)用作(zuo)焊接件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
