結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼管道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電偶腐蝕(shi)的防止

  不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)設計時，對于用在(zai)電(dian)解質(zhi)溶(rong)液中的管(guan)(guan)道(dao)，應盡可能避免(mian)異種金(jin)屬（電(dian)位差超過50mV）管(guan)(guan)道(dao)直(zhi)接(jie)組焊，否則會(hui)造成電(dian)偶腐蝕，即在(zai)電(dian)位較負(fu)的金(jin)屬側發生宏(hong)觀電(dian)池腐蝕。如必須采(cai)用不(bu)(bu)同金(jin)屬管(guan)(guan)道(dao)組合時，則在(zai)設計中要采(cai)取絕緣(yuan)措施（圖7-2）。

2. 縫隙腐蝕的防止

  不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道單面焊(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)縫必須(xu)滿焊(han)(han)和焊(han)(han)透(tou)，未焊(han)(han)透(tou)不(bu)(bu)但影響(xiang)強度，也因在管(guan)(guan)道內壁造成縫隙（圖7-3），而引起(qi)縫隙腐蝕。

  不銹鋼管法蘭對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨(mo)損腐(fu)蝕的(de)防止

  在設計(ji)時，為避(bi)免(mian)不合適的(de)流(liu)動狀(zhuang)態對管道造成磨損腐蝕(shi)，通常(chang)要(yao)求流(liu)動狀(zhuang)態均勻，為避(bi)免(mian)流(liu)體通路斷面(mian)的(de)急劇變化、不連續變化以及(ji)流(liu)動方(fang)向的(de)急劇變化，應(ying)盡量抑制流(liu)速差和壓力降(jiang)，以免(mian)引起湍流(liu)和渦流(liu)。

  不銹(xiu)鋼管道中(zhong)在轉(zhuan)彎及(ji)三通處以及(ji)孔板流(liu)量計的(de)安放位置都(dou)應進行合理設計，盡量減少流(liu)體(ti)中(zhong)固(gu)體(ti)顆粒(li)的(de)夾帶（圖(tu)7-5）。

4. 避免熱電池(chi)腐(fu)蝕(shi)和(he)冷凝液腐(fu)蝕(shi)

  由于不銹鋼管(guan)道保溫不均勻，散(san)熱(re)條件不同(tong)，在構(gou)件不同(tong)部位之間(jian)造成溫差而引起熱(re)電池腐蝕。圖7-6所示為一個熱(re)管(guan)道支承的例子(zi)。

  保溫(wen)(wen)層(ceng)的局部破(po)損，雨水滲入保溫(wen)(wen)層(ceng)里面，使不銹鋼(gang)管道內(nei)的熱氣體(ti)與冷(leng)金(jin)屬表面相接(jie)觸，從而(er)形成(cheng)冷(leng)凝(ning)液(ye)-對(dui)于化工(gong)廠常常是腐(fu)蝕(shi)性溶液(ye)，造成(cheng)內(nei)壁冷(leng)卻面的冷(leng)凝(ning)液(ye)腐(fu)蝕(shi)。圖7-7所示為鋼(gang)支柱未保溫(wen)(wen)造成(cheng)的冷(leng)凝(ning)液(ye)腐(fu)蝕(shi)，其對(dui)策是將鋼(gang)支架一起保溫(wen)(wen)，避免形成(cheng)冷(leng)凝(ning)液(ye)。