1. 焊接

  焊接對不銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧(ao)氏體不銹鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

   ①. 奧(ao)氏體不(bu)銹鋼管焊(han)縫熱影響區(qu)容易產生晶間腐蝕，應盡量采用較小的焊(han)接熱輸人(ren)，并控制焊(han)接返修(xiu)次數，避(bi)免反復受熱，更嚴(yan)格禁止用乙炔焰割、焊(han)，以防滲(shen)碳(tan)造(zao)成晶間腐蝕。不(bu)允許有焊(han)接飛濺物存在。

   ②. 低(di)合金(jin)高強度鋼是對氫脆很(hen)敏感的材料，因(yin)此(ci)焊(han)(han)接時應使用低(di)氫焊(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)接操作時應保持干燥，避開雨天，如(ru)能采用焊(han)(han)前預熱、焊(han)(han)后熱處(chu)理(li)的措施(shi)則更(geng)好。

   ③. 鈦材是(shi)極易吸氫的材料，鈦在(zai)焊接時易于吸氫，將使其焊縫嚴重脆化。因(yin)此(ci)鈦的焊接操作要求極為嚴格，焊工需(xu)經專門訓練。

2. 熱處理

   ①. 管道(dao)如在應(ying)力(li)腐蝕(shi)破裂(lie)敏感介質中工作，則焊(han)縫應(ying)進行消除應(ying)力(li)的熱處理(li)。對(dui)于碳鋼和一般低(di)合金鋼，通常(chang)采(cai)用(yong)退火(huo)熱處理(li)，即在650℃保持2h。

   ②. 對(dui)于在含濕硫化氫介質中應(ying)用的(de)正(zheng)火的(de)低合(he)金高(gao)(gao)強度鋼，由于對(dui)硫裂十(shi)分敏(min)感(gan)，因此(ci)應(ying)要(yao)求焊(han)(han)接(jie)時進行焊(han)(han)前預熱(re)，焊(han)(han)后進行高(gao)(gao)溫回火熱(re)處理，保證硬度不大于200HB。

   ③. 對鉻(ge)鎳奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼管焊縫進行(xing)熱處(chu)理時(shi)，切忌在500～850℃的溫度范(fan)圍(wei)內長(chang)時(shi)間(jian)加熱，否(fou)則會因碳化(hua)物(wu)析出而造成(cheng)晶(jing)間(jian)腐蝕。具(ju)體(ti)(ti)的熱處(chu)理方案(an)要(yao)根據具(ju)體(ti)(ti)情況確定，采用相應的熱處(chu)理規范(fan)。

3. 檢(jian)修

   由于(yu)裝(zhuang)置在停(ting)工(gong)檢修期(qi)間(jian)會(hui)發(fa)生重(zhong)大腐(fu)蝕事故，因(yin)此(ci)必須要采(cai)取措施(shi)加以預防，這也應(ying)在設(she)(she)(she)計(ji)文件中給出。例(li)如，煉油廠停(ting)工(gong)期(qi)間(jian)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼管設(she)(she)(she)備連(lian)多(duo)硫酸應(ying)力腐(fu)蝕開裂(lie)的(de)預防，美國國家腐(fu)蝕工(gong)程師協會(hui)已有(you)標準，即NACE RP0170《煉油裝(zhuang)置停(ting)車期(qi)間(jian)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼和其他奧氏(shi)體(ti)合金(jin)上連(lian)多(duo)硫酸應(ying)力腐(fu)蝕破裂(lie)的(de)防護》。其要點是：采(cai)用氮(dan)氣吹(chui)掃的(de)方(fang)法，使之與(yu)氧（空氣）和水隔絕；采(cai)用堿(jian)液洗凈(jing)所有(you)表面，中和各處可(ke)能(neng)生成(cheng)的(de)連(lian)多(duo)硫酸；用露點低(di)于(yu)-15℃的(de)干燥(zao)空氣吹(chui)掃，使之與(yu)水隔絕。上述方(fang)法可(ke)采(cai)用一種或多(duo)種并用。為(wei)了便于(yu)應(ying)用操作，工(gong)程設(she)(she)(she)計(ji)方(fang)應(ying)將(jiang)NACE的(de)相關內容作為(wei)設(she)(she)(she)計(ji)文件的(de)附件提(ti)供給用戶。