一(yi)、優(you)點

  冷加(jia)工硬化傾向較(jiao)低（圖4.2），對于較(jiao)大冷變形，一般也不需中間退火處理，易于冷彎、沖壓、擴管、卷邊(bian)、旋壓、冷鍛和切削(xue)。

  有優(you)良的(de)(de)耐全(quan)面腐(fu)(fu)蝕(shi)和耐各種(zhong)局部腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)性能，特別(bie)是耐氯化物應力腐(fu)(fu)蝕(shi)性能優(you)異，在氯化物的(de)(de)一些(xie)試驗結果見圖4.3、表(biao)4.1和表(biao)4.2。在實(shi)際應用中尚(shang)未見氯化物應力腐(fu)(fu)蝕(shi)斷裂實(shi)例(li)。

  鐵素體不銹鋼熱導率高，約為鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼的135％，非常適于有熱交換的用途；熱脹系數小，僅約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的60％，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環的使用條件，例如以水為介質的蒸發器 和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。表4.3列出了1Cr17（430）與0Cr18Ni10（304）物理性能的對比。

二、缺點和不足、影響因素、產生原因和改進(jin)方(fang)向

 概(gai)括起來(lai)，傳統(tong)鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼有(you)三(san)方(fang)面(mian)缺(que)點和(he)一個(ge)不(bu)(bu)足(zu)。三(san)方(fang)面(mian)缺(que)點是存(cun)在(zai)三(san)個(ge)脆(cui)性(xing)(xing)區；脆(cui)性(xing)(xing)轉變溫度高且室(shi)溫韌性(xing)(xing)低和(he)晶間腐蝕更敏(min)感；與18-8型(xing)鉻鎳(nie)奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼相比(bi)，一個(ge)不(bu)(bu)足(zu)是冷成型(xing)性(xing)(xing)尚需(xu)進一步改(gai)善。

   ①. 有三個(ge)脆(cui)性(xing)(xing)區，即(ji)475℃脆(cui)性(xing)(xing)、中(zhong)溫脆(cui)性(xing)(xing)和高溫脆(cui)性(xing)(xing)，見圖4.4和圖4.5，此(ci)時鐵素體不銹鋼的(de)硬(ying)度顯著增加，塑(su)、韌(ren)性(xing)(xing)急劇下(xia)降。

   ②. 脆性轉變(bian)溫度(du)(du)高且室溫韌性低（見圖4.6）；而(er)且鋼的(de)(de)韌性還受高溫和冷(leng)卻速(su)度(du)(du)以及截面尺寸的(de)(de)重大(da)影(ying)響。

   ③. 與鉻鎳奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)相比，對晶間腐(fu)蝕更敏感(gan)（見(jian)圖(tu)4.7) , 由于存(cun)在上述(shu)三方(fang)面缺(que)點，特別是高(gao)溫(wen)脆性(xing)和脆性(xing)轉(zhuan)變溫(wen)度(du)高(gao)，室溫(wen)韌性(xing)低以(yi)及(ji)對晶間腐(fu)蝕敏感(gan)，而且經(jing)焊接后，這些缺(que)點更加(jia)顯示出來，使傳統鐵素體不銹鋼(gang)性(xing)能進一(yi)步惡(e)化，嚴(yan)重影(ying)響了傳統鐵素體不銹鋼(gang)在焊接用途方(fang)面的(de)應用。

   ④. 冷成型(xing)性(xing)需(xu)進一(yi)(yi)步(bu)(bu)改善。雖然低(di)、中(zhong)鉻(ge)傳統鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼已(yi)具有良(liang)(liang)好的(de)冷成型(xing)性(xing)，包括優良(liang)(liang)的(de)深沖性(xing)，但是(shi)，與(yu)18-8鉻(ge)鎳奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼相比(bi)(bi)還有一(yi)(yi)些差(cha)距(ju)，n值(zhi)(zhi)較低(di)，但與(yu)低(di)碳鋼相近，已(yi)無太大提高余地，而r值(zhi)(zhi)與(yu)低(di)碳鋼相比(bi)(bi)，尚(shang)有很(hen)大潛(qian)力，有待進一(yi)(yi)步(bu)(bu)提高（圖(tu)4.8)，同(tong)時(shi)，深沖件(jian)表面(mian)易出現皺(zhou)褶(zhe)，鋼的(de)抗皺(zhou)性(xing)尚(shang)需(xu)進一(yi)(yi)步(bu)(bu)改善，圖(tu)4.9系1Cr17（430）不(bu)(bu)銹(xiu)鋼鍋(guo)深沖后的(de)表面(mian)皺(zhou)褶(zhe)。由于(yu)鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼冷加工硬化傾向小(xiao)，伸長(chang)率低(di)，Er（埃里克森杯突值(zhi)(zhi)）值(zhi)(zhi)小(xiao)，一(yi)(yi)般不(bu)(bu)適于(yu)單純脹形(xing)(xing)成型(xing)，但能用于(yu)深沖與(yu)脹形(xing)(xing)（鼓凸）復(fu)合(he)型(xing)冷成型(xing)。

  表4.4（a）中簡要(yao)列出(chu)了傳統鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不銹鋼的(de)缺點與不足以(yi)及(ji)(ji)影響因素(su)、產生(sheng)原因和(he)改進方向。從表中可看(kan)出(chu)，除475℃脆(cui)性(xing)（α＇脆(cui)性(xing)）和(he)中溫(wen)脆(cui)性(xing)（σ相(xiang)等析出(chu)引起(qi)的(de)脆(cui)性(xing)），只要(yao)不在高于260℃或300℃下(xia)長期使用，便沒(mei)有任何(he)危險外，高溫(wen)脆(cui)性(xing)，脆(cui)性(xing)轉變溫(wen)度高和(he)室溫(wen)韌性(xing)低，對晶(jing)間(jian)腐蝕的(de)敏感性(xing)以(yi)及(ji)(ji)需(xu)要(yao)改善的(de)冷成型性(xing)（包括抗(kang)皺(zhou)性(xing)）等均(jun)需(xu)采取降低鋼中的(de)間(jian)隙元(yuan)素(su)含(han)量，細化鋼的(de)晶(jing)粒，加入(ru)穩定(ding)化元(yuan)素(su)鈦、鈮以(yi)及(ji)(ji)優化鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不銹鋼的(de)生(sheng)產工藝等措施來達(da)到。而(er)現代(dai)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不銹鋼的(de)產生(sheng)，就是采取這些(xie)措施后(hou)所獲(huo)得的(de)可喜進展。

  雖然對于475℃脆(cui)性(xing)和中(zhong)溫脆(cui)性(xing)只要(yao)不(bu)在脆(cui)性(xing)溫度范圍長期(qi)使用就不(bu)必有任何擔(dan)心，但在冶金廠高鉻鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的熱軋(ya)卷板(ban)生產中(zhong)，則(ze)必須考慮解決這一因素(su)所引起的脆(cui)性(xing)問(wen)題(ti)，其中(zhong)熱軋(ya)后(hou)快冷通過脆(cui)性(xing)區則(ze)是最佳途徑。