一、現象

   腐蝕發生在不銹鋼管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。

二(er)、原因(yin)

  不能(neng)形成鈍(dun)化膜(mo)或鈍(dun)化膜(mo)不穩定以及鈍(dun)化膜(mo)受到(dao)破壞又不能(neng)及時(shi)修(xiu)復(fu)；在實際工程應用(yong)時(shi)，在許多電解質(zhi)腐蝕環境(jing)中，不銹(xiu)鋼管即(ji)使處于鈍(dun)態(tai)，也常常會以不同(tong)速度（有時(shi)甚至(zhi)非常緩(huan)慢(man)）進行溶解；最(zui)后，由于不銹(xiu)鋼制設備、構件、容器等厚(hou)度（或截面(mian)）的逐步減薄(bo)而失效。

三(san)、防止措(cuo)施

   根據(ju)(ju)腐蝕介質的(de)種類(lei)、濃(nong)度、溫度等條(tiao)件以及使(shi)用(yong)的(de)具體要求來(lai)選擇耐蝕性的(de)等級。再根據(ju)(ju)耐蝕性等級要求來(lai)選擇適宜(yi)的(de)不(bu)銹鋼牌號。

   表8.1列出了選擇不銹鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。

   從(cong)表(biao)8.1可以看出，在(zai)全面腐蝕條件下(xia)，不銹鋼管(guan)的(de)耐(nai)蝕性實際上是(shi)以其在(zai)該介(jie)質(zhi)條件下(xia)的(de)腐蝕速(su)率(lv)來進行評價(jia)的(de)。在(zai)該介(jie)質(zhi)中，不銹鋼管(guan)的(de)腐蝕速(su)率(lv)在(zai)使用所(suo)允許的(de)范(fan)圍內，便屬于(yu)耐(nai)腐蝕，但(dan)這并不是(shi)不腐蝕。

   由于有大量的不(bu)銹鋼(gang)腐蝕手冊可供(gong)參考，又有不(bu)銹鋼(gang)在大量實際介(jie)質(zhi)中的試驗數(shu)據可供(gong)利用(yong)，加之還有大量使(shi)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)的工程實踐經驗，只要(yao)我們正(zheng)確選擇和(he)合理使(shi)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)，不(bu)銹鋼(gang)的全面腐蝕事故是完(wan)全可以防止(zhi)的。

   一般來說，在實際應用中(zhong)，由(you)于事(shi)前了(le)解了(le)所選用的不銹(xiu)鋼在該介質中(zhong)的耐蝕性，即腐(fu)蝕速率(lv)，就掌握了(le)在合理使用的條(tiao)件下不銹(xiu)鋼設備(bei)的使用壽命。

   不銹鋼產(chan)生全面腐蝕的介質環(huan)境很(hen)多(duo)，此(ci)(ci)處(chu)很(hen)難一(yi)(yi)一(yi)(yi)列舉。此(ci)(ci)處(chu)僅(jin)以硝(xiao)酸為(wei)例簡述一(yi)(yi)下。

   圖8.7系在(zai)沸騰溫度的硝酸中，常用不銹鋼在(zai)實驗(yan)室內的試(shi)驗(yan)結果。

   在實際硝酸生產中，主要是(shi)濃(nong)度(du)為50％～70％和約98％的硝酸。

   在硝(xiao)酸(suan)(suan)用(yong)(yong)不銹鋼(gang)材料選用(yong)(yong)中(zhong)，在共(gong)(gong)沸(fei)濃(nong)(nong)度(du)例如(ru)67％以下，多(duo)選用(yong)(yong)18-8型(xing)，包括304、304L、304LN等(deng)，其中(zhong)還包括如(ru)前述(shu)的(de)(de)超(chao)低碳，且(qie)低硅、磷(lin)的(de)(de)硝(xiao)酸(suan)(suan)級(ji)(ji)不銹鋼(gang)。而(er)在共(gong)(gong)沸(fei)濃(nong)(nong)度(du)以上到濃(nong)(nong)度(du)達75％，則可選用(yong)(yong)00Cr25Ni20（Nb）和(he)硝(xiao)酸(suan)(suan)級(ji)(ji)的(de)(de)高純不銹鋼(gang)Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)酸(suan)(suan)濃(nong)(nong)度(du)≥85％，則必(bi)須(xu)選用(yong)(yong)含4％～6％ Si的(de)(de)高硅不銹鋼(gang)，如(ru) 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和(he)00Cr17Ni17Si6等(deng)。

   材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO₃。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。