一、現象

   在應力與介質共同作用下而引起的一種局部斷裂，常見的穿晶型應力腐蝕示意圖見圖8.16。實際遇到的不銹鋼管(guan)使用過程中出現的穿晶應力腐蝕宏觀和微觀形貌見圖8.17。應力為不銹鋼管本身的殘余應力，實測為100～150MPa，介質為含有Cl^-的水。

二(er)、原因

  不(bu)銹鋼產生應(ying)力腐(fu)蝕必須同時滿足三個條(tiao)件（見(jian)圖8.18），即材料因(yin)素(su)（敏感的合(he)金），環(huan)境因(yin)素(su)（特(te)定的介質）和力學因(yin)素(su)（靜的拉伸(shen)應(ying)力）等三要素(su)。

   ①. 敏(min)感(gan)的合金(jin)（材料(liao)因素）-系指具有一定(ding)化學成分(fen)和組織(zhi)結構的不銹鋼，在一些介質中對應力(li)腐蝕敏(min)感(gan)。但并(bing)不是任何一種(zhong)不銹鋼、在任何條件下均產生應力(li)腐蝕斷裂。

   ②. 特定的(de)(de)(de)介質(zhi)（環境因素）-對(dui)某一(yi)敏感合金而言，必須有(you)一(yi)種或一(yi)些(xie)特定的(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)介質(zhi)與它相匹配，才能產生(sheng)應(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)。目前，既沒有(you)對(dui)任何介質(zhi)都(dou)敏感的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，也沒有(you)能引起任何不(bu)銹(xiu)鋼(gang)均產生(sheng)應(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)斷(duan)裂的(de)(de)(de)介質(zhi)。對(dui)于18-8型鉻(ge)鎳奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)而言，能引起應(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)常見特定介質(zhi)有(you)氯化物、氫氧化物和連多硫酸 等(deng)。

   ③. 靜的(de)拉伸(shen)應(ying)力(li)（力(li)學因(yin)素）-如果不存在靜的(de)拉伸(shen)應(ying)力(li)，即使有(you)敏感的(de)合(he)金與特定的(de)介質的(de)配合(he)，應(ying)力(li)腐蝕同樣不會發生(sheng)。

  三個(ge)條件共同作用導致不銹(xiu)鋼產生應力腐(fu)蝕斷裂，國內外這方面的(de)重大事(shi)故很多，此處無法一(yi)一(yi)列舉。

三、防止措施

設法去除應力腐蝕三個必要條件中的一個因素，便可防止不銹鋼應力腐蝕(shi)的出現。

   ①. 在不銹鋼管的生產、設備加工和使用過程中，降低和消除不銹鋼管的殘余應力或造成壓應力。例如，采用在不銹鋼管表面進行噴丸處理可取得明顯效果（見圖8.19）。但此種處理不適用于易產生點腐蝕的條件。因為穿過壓應力層的點蝕底部則處于高拉應力區，反而會使應力腐蝕過程加速。

  ②. 降低(di)介質(zhi)溫度和(he)水(shui)介質(zhi)中的(de)Cl-濃(nong)度，防止Cl-蒸(zheng)發(fa)濃(nong)縮和(he)在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)表(biao)面富集的(de)條件(jian)；鉻鎳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)制鍋(guo)爐(lu)和(he)容器等需進行(xing)水(shui)壓試驗(yan)的(de)設備(bei)，建議用(yong)去離(li)子水(shui)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)制設備(bei)和(he)構件(jian)在放(fang)置或(huo)運輸過程中，特(te)別是在海洋性大氣和(he)高(gao)Cl-濃(nong)度的(de)濕(shi)態環境中，要妥善加以防護。

  ③. 選擇耐(nai)應(ying)力(li)腐蝕(shi)材料，在(zai)含Cl-的大(da)氣和水介(jie)質(zhi)中，為了耐(nai)應(ying)力(li)腐蝕(shi)，在(zai)實際應(ying)用(yong)中，各(ge)種(zhong)現代(dai)鐵素體不銹鋼(gang)(gang)管和各(ge)種(zhong)現代(dai)雙(shuang)相不銹鋼(gang)(gang)管均(jun)可優(you)先選用(yong)。

  表8.2 采用Cr-Ni奧氏(shi)體不銹鋼加工(gong)或焊后消除應力熱處理方(fang)法的參考規(gui)范

     注(zhu)：A-完全退火，1065～1120℃緩冷(leng)(leng)；B-退火，850～1120℃緩冷(leng)(leng)；C-固溶(rong)處(chu)理(li)，1065～1120℃水冷(leng)(leng)或(huo)(huo)急(ji)冷(leng)(leng)；D-消除應(ying)力熱(re)(re)處(chu)理(li)，850～900℃空冷(leng)(leng)或(huo)(huo)急(ji)冷(leng)(leng)；E-穩定化處(chu)理(li)，850～900℃空冷(leng)(leng)；F-尺寸穩定熱(re)(re)處(chu)理(li)，500～600℃緩冷(leng)(leng)。（a）建議選用最(zui)適于進(jin)行焊后(hou)(hou)或(huo)(huo)加(jia)(jia)工(gong)后(hou)(hou)熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)含Ti、Nb的(de)(de)(de)鋼(gang)種或(huo)(huo)超低C不(bu)銹鋼(gang)；（b）多數部件不(bu)必進(jin)行熱(re)(re)處(chu)理(li)，但在(zai)加(jia)(jia)工(gong)過程(cheng)中，不(bu)銹鋼(gang)受敏(min)化的(de)(de)(de)條(tiao)件下，必須進(jin)行熱(re)(re)處(chu)理(li)時(shi)，才進(jin)行此種處(chu)理(li)；（c）在(zai)加(jia)(jia)工(gong)完后(hou)(hou)，在(zai)進(jin)行C規范處(chu)理(li)的(de)(de)(de)前(qian)提下，也能(neng)夠用A、B或(huo)(huo)D規范進(jin)行處(chu)理(li)。