圖9.25系在海洋大氣中，經過5年實際試驗，不同表面加工對（0Cr18Ni10）304不銹鋼(gang)銹蝕情況的影響。同樣可以看出，電解拋光表面耐銹蝕性最佳，經5年試驗，表面銹蝕程度僅在1～2間，即銹蝕面積遠低于25％，鏡面拋光者次之。

   表9.10系電解拋光等不同表面加工的五種不銹(xiu)鋼，在三種不同地區的大氣中進行長達4年的試驗所取得的結果。

   從(cong)表9.10中(zhong)的結(jie)果可(ke)看出，電解拋光板耐蝕性(xing)最(zui)佳，鏡面板次之，No.4板最(zui)差。在(zai)所試驗的不銹鋼中(zhong)，18Cr-10Ni-3Mo鋼可(ke)適用(yong)于任何大(da)氣條件，而17Cr鋼在(zai)所試驗的條件下則不能選用(yong)。

  在300℃高溫(wen)水中，電解拋(pao)(pao)光等(deng)表(biao)面加(jia)工(gong)對0Cr18Ni9（304）不銹鋼耐蝕性的影響試驗結果(guo)見圖9.26。顯(xian)然，電解拋(pao)(pao)光加(jia)工(gong)也(ye)具有(you)最佳(jia)的耐蝕性。

   表9.11系在天然海水中，不同表面狀態的06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能，可明顯看出，電解拋光能顯著提高鋼的耐縫隙腐蝕性能，酸洗和鈍化處理也有益，但遠不如電解拋光效果好，更值得引人注目的是，經600號和60號SiC砂磨光后再經電解拋光其作用更佳。

   表9.11 在天然海水中，表面處(chu)理對06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的(de)耐縫(feng)隙腐蝕性能(neng)的(de)影響（室(shi)溫下）

    但是，60號SiC拋光(guang)者(zhe)，由于(yu)表面(mian)太粗糙，鈍化處理（G＋F）已無作用。

   從以(yi)上的(de)(de)(de)試驗結果(guo)可(ke)以(yi)看出，在(zai)大(da)氣、高(gao)(gao)溫(wen)水和海水中(zhong)，電(dian)解拋(pao)光(guang)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)均具有最佳的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)。這是因(yin)(yin)為(wei)：電(dian)解拋(pao)光(guang)既可(ke)去(qu)除不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)雜(za)質和污垢(gou)、貧鉻層和非金屬夾雜(za)物，還(huan)可(ke)去(qu)除不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)淺缺陷(xian)，研(yan)磨所造成的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)亞縫隙（Subcrevices），還(huan)可(ke)顯著(zhu)降(jiang)低表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)（一般可(ke)使(shi)以(yi)微米計算的(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)降(jiang)低1/2）。早(zao)期的(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)還(huan)指出，電(dian)解拋(pao)光(guang)表(biao)面(mian)膜中(zhong)還(huan)具有高(gao)(gao)的(de)(de)(de)Cr／Fe，以(yi)上諸因(yin)(yin)素復合作用最終使(shi)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)既光(guang)亮(liang)、平滑、清(qing)潔，又具有高(gao)(gao)鈍態穩定性(xing)，從而具有了高(gao)(gao)耐蝕性(xing)，這也是人(ren)們在(zai)一些用途(tu)中(zhong)，日益重視電(dian)解拋(pao)光(guang)表(biao)面(mian)加工的(de)(de)(de)重要原因(yin)(yin)。