一、焊條(tiao)電弧焊接不銹鋼(gang)管基本操作(zuo)技術
①. 引弧
引(yin)弧(hu)(hu)（stiking）：弧(hu)(hu)焊(han)時，引(yin)燃焊(han)接電弧(hu)(hu)的過(guo)程。焊(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)采用(yong)接觸法引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)弧(hu)(hu)方(fang)法有劃擦法和(he)撞擊法兩(liang)種。
a. 劃擦法引弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊(ji)法（亦稱(cheng)直擊(ji)法）引弧(hu)
撞(zhuang)擊法(fa)(fa)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)是(shi)將(jiang)焊(han)條引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)端對(dui)準待焊(han)部位，然后(hou)(hou)手腕下彎，使(shi)焊(han)條輕輕觸(chu)擊焊(han)件，然后(hou)(hou)迅速將(jiang)焊(han)條提起2～4mm，引(yin)(yin)(yin)燃電弧(hu)(hu)(hu)，并使(shi)之穩定(ding)燃燒(shao)，如圖4-1（b）所示。這(zhe)種引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方法(fa)(fa)既不會使(shi)焊(han)件表面(mian)劃傷，又(you)不受焊(han)件表面(mian)大(da)小、形狀的限制，所以生(sheng)產中(zhong)主(zhu)要采用撞(zhuang)擊法(fa)(fa)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方法(fa)(fa)。撞(zhuang)擊法(fa)(fa)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)不能用力過大(da)，否則容易將(jiang)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)端藥皮(pi)碰(peng)裂甚至脫落，影響引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)和焊(han)接(jie)。
引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)時需注意如下事(shi)項：引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)處應無油污、水、銹，以(yi)免(mian)(mian)產(chan)生(sheng)氣孔和(he)夾(jia)渣；引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)時應在坡口內(nei)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)，不(bu)(bu)允許在非焊接部(bu)位引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)，以(yi)避免(mian)(mian)由于引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)部(bu)位產(chan)生(sheng)局部(bu)腐(fu)蝕；為了(le)便于引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)，焊條(tiao)末端應裸露(lu)焊芯(xin)(xin)，若未露(lu)焊芯(xin)(xin)，應用銼刀輕(qing)輕(qing)挫去少許藥皮露(lu)出焊芯(xin)(xin)，切記不(bu)(bu)能用力敲(qiao)擊藥皮，以(yi)防(fang)藥皮脫落；旋轉導電焊接夾(jia)具與不(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面有良(liang)(liang)好的(de)接觸，接觸不(bu)(bu)良(liang)(liang)會(hui)在不(bu)(bu)銹鋼(gang)管表(biao)面產(chan)生(sheng)弧(hu)坑(keng)，從而引(yin)(yin)(yin)(yin)起(qi)局部(bu)腐(fu)蝕；產(chan)品(pin)施焊前需在不(bu)(bu)銹鋼(gang)管待焊面涂防(fang)飛濺(jian)劑。
②. 運條
運(yun)條(tiao)(tiao)是(shi)整個(ge)(ge)不銹鋼管焊接(jie)過程中最(zui)重(zhong)要的(de)環節，它直接(jie)影響(xiang)焊縫(feng)的(de)成形和內在(zai)質量。電弧引燃后，轉(zhuan)為(wei)正常焊接(jie)，焊條(tiao)(tiao)要沿3個(ge)(ge)基(ji)本方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)運(yun)動(dong)：一是(shi)朝熔池方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)逐(zhu)漸送進；二是(shi)沿焊接(jie)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)逐(zhu)漸移動(dong)；三是(shi)橫向(xiang)(xiang)擺動(dong)。可(ke)將這3個(ge)(ge)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)運(yun)動(dong)，通稱(cheng)為(wei)運(yun)條(tiao)(tiao)。由(you)于奧(ao)氏體不銹鋼導熱性(xing)較差，為(wei)了(le)防(fang)止產生。脆化(hua)相和接(jie)頭在(zai)450℃停留時間過長造成晶間腐(fu)蝕，焊接(jie)時一般不作(zuo)橫向(xiang)(xiang)擺弧。
③. 焊(han)道的連接
焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)時，由于受焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)長(chang)度限制(zhi)，不(bu)能用(yong)一根焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)完成(cheng)一條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，因而出現了焊(han)(han)(han)(han)(han)道連接(jie)(jie)(jie)問題。焊(han)(han)(han)(han)(han)道連接(jie)(jie)(jie)處容易產(chan)生(sheng)夾渣、氣孔等(deng)缺欠，因此為了保證焊(han)(han)(han)(han)(han)道連接(jie)(jie)(jie)質量，使焊(han)(han)(han)(han)(han)道連接(jie)(jie)(jie)均勻(yun)，避免產(chan)生(sheng)過高、脫節、寬窄不(bu)一等(deng)缺欠，焊(han)(han)(han)(han)(han)道連接(jie)(jie)(jie)時要選用(yong)恰當(dang)的方(fang)式。焊(han)(han)(han)(han)(han)道連接(jie)(jie)(jie)有四種方(fang)式，如圖4-2所示。
a. 在先焊(han)(han)焊(han)(han)道前面(mian)10mm處引(yin)弧(hu)，弧(hu)長(chang)比(bi)正(zheng)常(chang)的(de)弧(hu)長(chang)略長(chang)，然后將電(dian)(dian)弧(hu)移(yi)(yi)到原弧(hu)坑的(de)2/3處，填(tian)滿弧(hu)坑后即向前進(jin)入正(zheng)常(chang)焊(han)(han)接(jie)(jie)，是使用最多(duo)(duo)的(de)連(lian)接(jie)(jie)方式(shi)，如(ru)圖4-3所示。這種(zhong)連(lian)接(jie)(jie)方法必(bi)須注(zhu)意電(dian)(dian)弧(hu)后移(yi)(yi)量(liang)，若電(dian)(dian)弧(hu)后移(yi)(yi)太多(duo)(duo)，則(ze)可能造成(cheng)接(jie)(jie)頭(tou)過高，若電(dian)(dian)弧(hu)后移(yi)(yi)太少則(ze)造成(cheng)接(jie)(jie)頭(tou)脫節、弧(hu)坑未(wei)填(tian)滿，此種(zhong)連(lian)接(jie)(jie)方法在接(jie)(jie)頭(tou)時更換焊(han)(han)條愈快愈好(hao)，因為(wei)在熔(rong)池尚未(wei)冷卻時進(jin)行連(lian)接(jie)(jie)，易引(yin)弧(hu)，且電(dian)(dian)弧(hu)穩定，焊(han)(han)縫成(cheng)形(xing)好(hao)，接(jie)(jie)頭(tou)質量(liang)好(hao)。
b. 先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)(dao)的(de)起(qi)頭(tou)(tou)處要(yao)略低些(xie)，連接(jie)時在先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)(dao)的(de)起(qi)頭(tou)(tou)稍前(qian)處引(yin)弧，并稍微拉長電(dian)弧，將電(dian)弧引(yin)向先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)(dao)的(de)起(qi)頭(tou)(tou)，并覆蓋其端頭(tou)(tou)處，等起(qi)頭(tou)(tou)處焊(han)(han)道(dao)(dao)重熔焊(han)(han)平后再向先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)(dao)相反方(fang)向移動，如圖4-4所示(shi)。
c. 后(hou)焊(han)焊(han)道從接頭(tou)的(de)另一端引弧(hu)(hu)，焊(han)到前焊(han)道的(de)結尾處，焊(han)接速度(du)略慢些，將先焊(han)焊(han)道的(de)結尾處重熔，并填滿焊(han)道的(de)弧(hu)(hu)坑，然后(hou)以(yi)較(jiao)快的(de)焊(han)接速度(du)再略向前熄弧(hu)(hu)，如(ru)圖4-5所示。
d. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道結尾(wei)與(yu)先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道起頭相連(lian)，利用(yong)電弧高溫(wen)重(zhong)新熔化先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道的起頭處(chu)，待首尾(wei)焊(han)(han)道接合處(chu)焊(han)(han)平后快速收尾(wei)。
④. 焊道(dao)的(de)收尾
焊道的(de)收(shou)(shou)尾是指一條焊縫焊完后如何(he)填滿(man)弧(hu)(hu)坑(keng)。焊接過程中由于(yu)電弧(hu)(hu)吹力作用，熔池呈凹(ao)坑(keng)狀，并(bing)且低于(yu)已凝固的(de)焊道，若收(shou)(shou)弧(hu)(hu)時立即拉斷電弧(hu)(hu)，會(hui)(hui)產生(sheng)一個低凹(ao)的(de)弧(hu)(hu)坑(keng)，過深的(de)弧(hu)(hu)坑(keng)甚至會(hui)(hui)產生(sheng)裂紋。因此(ci)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)時不僅要熄弧(hu)(hu)，而且須填滿(man)弧(hu)(hu)坑(keng)。常(chang)用的(de)焊道收(shou)(shou)尾方式有三種。
a. 劃圈收(shou)尾(wei)法(fa)
焊(han)條移至焊(han)道的終點時，利用手腕做(zuo)圓(yuan)圈運動，直到填滿(man)弧(hu)(hu)坑再(zai)拉高電弧(hu)(hu)至斷電弧(hu)(hu)，如圖4-6所示。該方(fang)法適用于厚(hou)板焊(han)接(jie)，用于薄板焊(han)接(jie)會有燒穿危險。
b. 反復斷弧收尾法
焊(han)條移至焊(han)道(dao)終點(dian)時，在(zai)弧坑(keng)處反(fan)復熄(xi)弧、引弧數(shu)次(ci)，直到填(tian)滿弧坑(keng)為止(zhi)，如圖4-7所示。該方法適用于(yu)薄板及(ji)大電流焊(han)接，但不適用于(yu)堿性焊(han)條，否則(ze)會(hui)產生氣孔。
c. 回焊收尾法(fa)
焊(han)條(tiao)(tiao)移至焊(han)道收(shou)尾(wei)處即(ji)(ji)停止，并且適(shi)當改變焊(han)條(tiao)(tiao)角度，如圖4-8所示，即(ji)(ji)焊(han)條(tiao)(tiao)由位(wei)置(zhi)(zhi)1轉到位(wei)置(zhi)(zhi)2，等填滿弧坑(keng)后再轉到位(wei)置(zhi)(zhi)3后緩慢拉斷(duan)電弧，該方法(fa)適(shi)用(yong)于堿性焊(han)條(tiao)(tiao)的(de)焊(han)接收(shou)尾(wei)。
二、各種焊接位(wei)置的(de)操作要點(dian)
各種焊(han)接位置(zhi)的操作有(you)些共同(tong)(tong)的特點，但由于熔(rong)滴(di)、熔(rong)池(chi)等在不(bu)同(tong)(tong)位置(zhi)受重力(li)的影響(xiang)不(bu)同(tong)(tong)，在操作手法上也(ye)有(you)所不(bu)同(tong)(tong)。
①. 平焊的操作要(yao)點(dian)
a. 焊接時熔滴金(jin)屬主要靠自重自然過渡，操作技術比較容易掌(zhang)握(wo)，允(yun)許用較大直徑的焊條(tiao)和較大的焊接電(dian)流。
b. 熔渣(zha)和液態金(jin)屬容易(yi)混在一起，當熔渣(zha)超(chao)前時會產生夾渣(zha)。
c. 焊(han)(han)接單面(mian)焊(han)(han)背面(mian)成形的(de)打底(di)焊(han)(han)時，容易產生焊(han)(han)瘤、未焊(han)(han)透或背面(mian)成形不良。
平焊(han)焊(han)接(jie)時為獲得(de)優質焊(han)縫(feng)，必(bi)須熟(shu)練(lian)掌握焊(han)條角度和(he)運條技(ji)術(shu)，將(jiang)熔池控制為始終如(ru)一的形狀與大(da)小，一般熔池形狀為半(ban)圓(yuan)形或(huo)橢圓(yuan)形，且表面下凹，焊(han)條移動速(su)度不宜過(guo)慢。
②. 立焊的操(cao)作要(yao)點(dian)
a. 液態(tai)金(jin)屬和(he)熔渣因自重(zhong)下墜，故熔渣易分離。但熔池(chi)溫度過高，液態(tai)金(jin)屬易下流形成焊瘤。
b. 易掌握焊(han)透情況，但表(biao)面(mian)易咬邊，不(bu)易焊(han)得平整，焊(han)縫成形(xing)較差。
c. 焊(han)(han)(han)(han)縫處(chu)于垂直位(wei)置(zhi)；由下(xia)向(xiang)(xiang)上(shang)進行施焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)角度應(ying)向(xiang)(xiang)下(xia)傾斜60°～80°，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)燃(ran)燒端要(yao)向(xiang)(xiang)上(shang)挑動，才能保證立(li)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)質量，不然焊(han)(han)(han)(han)縫背面易形成焊(han)(han)(han)(han)瘤或者焊(han)(han)(han)(han)穿(chuan)。電(dian)弧指向(xiang)(xiang)熔池(chi)中心，焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)流要(yao)比(bi)平(ping)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)小20％～30％，以(yi)控制(zhi)熔池(chi)溫度。立(li)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)的(de)奧氏(shi)體型不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)立(li)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)橫向(xiang)(xiang)收縮比(bi)平(ping)時(shi)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)流大，故坡口根部(bu)間隙(xi)要(yao)稍大些。
③. 橫焊(han)的操(cao)作要點
a. 液態金屬因自重易下(xia)墜，焊(han)(han)縫(feng)往往上薄下(xia)厚，操作不(bu)當時(shi)(shi)，容易在上坡口形成咬邊、下(xia)坡口會(hui)造成未熔合和夾渣。焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)宜(yi)采用較(jiao)小(xiao)直(zhi)徑的(de)焊(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)條(tiao)最大直(zhi)徑不(bu)超過4mm。短弧焊(han)(han)接(jie)，由于上板的(de)重力和焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)的(de)焊(han)(han)縫(feng)收縮(suo)變形大會(hui)造成較(jiao)大的(de)焊(han)(han)接(jie)應力，易使定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)產(chan)生裂紋。一般要求定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)的(de)長度(du)約為30mm。
b. 液態金屬(shu)與熔渣易分離。
c. 采用多層多道焊比較容易防(fang)止液態(tai)金屬下墜。
根(gen)據(ju)橫焊的特(te)點(dian)，在(zai)(zai)焊接時由于(yu)(yu)上(shang)坡(po)口溫度高于(yu)(yu)下坡(po)口，所(suo)以在(zai)(zai)上(shang)坡(po)口處不做穩(wen)弧(hu)動(dong)作，而(er)是迅速帶至下坡(po)口根(gen)部做輕微的橫拉穩(wen)弧(hu)動(dong)作。若(ruo)坡(po)口間(jian)隙小時，增大焊條傾(qing)(qing)角，反之(zhi)則減小焊條傾(qing)(qing)角。
④. 仰焊的操作(zuo)要點
a. 液態(tai)金屬因自重下(xia)墜滴落(luo)，因奧氏體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)(de)熱導率小，不(bu)(bu)容易散熱，熔滴在高(gao)溫時(shi)(shi)停留時(shi)(shi)間長(chang)，在重力(li)作用(yong)下(xia)，為熔滴下(xia)落(luo)創(chuang)造了(le)條(tiao)(tiao)件，所(suo)以仰焊(han)時(shi)(shi)不(bu)(bu)易控制熔池形狀和(he)(he)大小，而(er)且會造成(cheng)未(wei)焊(han)透和(he)(he)接頭背面凹(ao)陷。因此焊(han)接時(shi)(shi)宜采用(yong)較(jiao)小直徑的(de)(de)(de)焊(han)條(tiao)(tiao)（焊(han)條(tiao)(tiao)最大直徑不(bu)(bu)超過(guo)4mm）和(he)(he)小焊(han)接電(dian)流，并采用(yong)最短的(de)(de)(de)電(dian)弧(hu)焊(han)接。施(shi)焊(han)時(shi)(shi)焊(han)條(tiao)(tiao)不(bu)(bu)做(zuo)橫向(xiang)擺動，以窄焊(han)縫為宜。每層(ceng)焊(han)縫不(bu)(bu)應太厚，以防止液態(tai)金屬過(guo)多而(er)下(xia)墜。坡(po)口角度比平焊(han)略大，焊(han)接第(di)一層(ceng)時(shi)(shi)，焊(han)條(tiao)(tiao)與(yu)坡(po)口兩側成(cheng)90°，與(yu)焊(han)接方向(xiang)成(cheng)70°～80°，用(yong)最短的(de)(de)(de)電(dian)弧(hu)做(zuo)前后推拉(la)的(de)(de)(de)動作。
b. 引燃電(dian)弧(hu)后(hou)應迅(xun)速(su)(su)將電(dian)弧(hu)頂至(zhi)坡口，稍停，根(gen)部被熔(rong)透后(hou)再向前移動(dong)進(jin)行連續焊(han)接。當焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)根(gen)部被熔(rong)透而出現小圓孔時，應迅(xun)速(su)(su)將焊(han)條(tiao)帶至(zhi)熔(rong)池(chi)后(hou)面而熄弧(hu)，并在(zai)熔(rong)池(chi)仍處在(zai)紅(hong)熱狀態(tai)時再引弧(hu)，在(zai)原熔(rong)池(chi)的(de)(de)(de)接頭(tou)處繼續焊(han)接。整(zheng)個(ge)焊(han)接過程(cheng)中始終(zhong)保持(chi)電(dian)弧(hu)在(zai)半(ban)打穿鈍邊狀態(tai)下運行焊(han)條(tiao)，即電(dian)弧(hu)一半(ban)在(zai)熔(rong)池(chi)中，另(ling)一半(ban)在(zai)不熔(rong)化的(de)(de)(de)坡口上(shang)，焊(han)條(tiao)向前移動(dong)的(de)(de)(de)速(su)(su)度要略快(kuai)些，這(zhe)樣便可得到(dao)較薄的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)，并可克服焊(han)縫(feng)凹凸(tu)不平的(de)(de)(de)缺陷。
