在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹鋼(gang)管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊接工藝文件
焊接(jie)(jie)工藝文件種類較多(duo)，一(yi)般(ban)情況下，各個企業應根據每個產(chan)品(pin)的(de)實際情況編制完整(zheng)的(de)《焊接(jie)(jie)作(zuo)業指導(dao)書(shu)》（早期稱其為(wei)《焊接(jie)(jie)工藝規程》）。一(yi)般(ban)《焊接(jie)(jie)作(zuo)業指導(dao)書(shu)》應包括(kuo)以下內(nei)容(rong)。
①. 焊(han)接(jie)方法（welding process）
應根據作業(ye)環境、焊縫位置、焊縫長度、企業(ye)現有的焊接(jie)設(she)備、焊工(gong)的技(ji)能(neng)水平(ping)、焊接(jie)工(gong)藝評定(ding)覆蓋(gai)范(fan)圍(wei)等諸多因素確定(ding)。
②. 坡口形式與坡口尺寸
坡口(kou)形式(shi)與尺(chi)寸(cun)見表4-1、表4-2，或根據(ju)不同(tong)板厚按GB／T985.1-2008《氣焊(han)(han)、焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、氣體保護焊(han)(han)和高(gao)能束焊(han)(han)的推薦坡口(kou)》和企業已評定(ding)合(he)格的焊(han)(han)接工藝評定(ding)報告(gao)、企業坡口(kou)加工手段綜合(he)來確定(ding)坡口(kou)（groove）形式(shi)與坡口(kou)尺(chi)寸(cun)。
③. 焊接(jie)工藝(yi)參數(shu)（welding condition）
焊(han)(han)接(jie)時為保證焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量，而選定(ding)的諸物理量。焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)參(can)數包括電(dian)弧電(dian)壓、焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)、電(dian)流(liu)種類、電(dian)極極性、焊(han)(han)接(jie)速度(du)、焊(han)(han)接(jie)層(ceng)數、焊(han)(han)接(jie)順序、道間溫度(du)。
④. 焊條（covered electrode）的選(xuan)擇與烘干。
a. 焊條的選擇
所選(xuan)用(yong)焊條(tiao)應能(neng)獲得化學成分與母材(cai)金(jin)屬(shu)相(xiang)近的熔敷金(jin)屬(shu)。為(wei)了(le)確保(bao)焊縫(feng)金(jin)屬(shu)的耐腐(fu)蝕性(xing)不(bu)低于(yu)母材(cai)金(jin)屬(shu)。其鉻(ge)、鎳含(han)量(liang)略高于(yu)母材(cai)金(jin)屬(shu)含(han)量(liang)，而碳含(han)量(liang)又低于(yu)母材(cai)金(jin)屬(shu)。焊條(tiao)可按本書(shu)第2章表2-4、表2-6選(xuan)取。不(bu)銹鋼壓力容(rong)器(qi)用(yong)焊條(tiao)選(xuan)擇見表4-3、表4-4。
b. 焊條(tiao)重復烘焙次數(shu)的(de)限制
焊條烘焙(bei)溫度高于350℃時，重(zhong)復烘焙(bei)次數不宜超過3次。
c. 焊(han)條消(xiao)耗(hao)定額
對接(jie)接(jie)頭對接(jie)焊(han)(han)縫每米焊(han)(han)縫所消(xiao)耗焊(han)(han)條(tiao)的重(zhong)量，參見(jian)表4-5，等(deng)邊直(zhi)角(jiao)焊(han)(han)縫每米所消(xiao)耗焊(han)(han)條(tiao)的重(zhong)量參見(jian)表4-6。為了(le)準確地計算焊(han)(han)條(tiao)的消(xiao)耗量，推薦下列計算公式。
⑤. 焊接工藝評(ping)定(ding)合格(ge)項目編(bian)號，對(dui)于重要產品的焊接接頭工藝須經評(ping)定(ding)合格(ge)。
⑥. 對于重(zhong)要(yao)產(chan)品的縱(zong)焊縫（如(ru)壓(ya)力(li)容器(qi)的A類(lei)焊縫）須提出制作產(chan)品焊接(jie)試件要(yao)求。
⑦. 對(dui)重(zhong)要產品的焊(han)縫(feng)須提出(chu)焊(han)工資格要求。
⑧. 對焊縫(feng)提(ti)出外觀檢(jian)驗要(yao)(yao)求(qiu)，對重要(yao)(yao)產品的焊縫(feng)（如壓(ya)力容器的A、B焊縫(feng)）還須提(ti)出無損(sun)檢(jian)測要(yao)(yao)求(qiu)。
二、焊接工藝評(ping)定
根據產(chan)品設計、制造驗收(shou)標準提出預焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)規(gui)程（焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)評(ping)(ping)定(ding)指(zhi)導書），并規(gui)定(ding)焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)評(ping)(ping)定(ding)應在產(chan)品施焊(han)(han)之前完成。
我國(guo)常見的焊接工(gong)藝(yi)評定標準有：
DL／T 868-2004《焊接工(gong)藝(yi)評定規(gui)程》
GB／T 19866-2005《焊接(jie)工藝(yi)規程及評(ping)定的一般原(yuan)則》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗(yan)焊接材(cai)料的工藝(yi)評定》
GB／T 19868.2-2005《基于焊接經驗的(de)工藝評(ping)定》
GB／T 19868.3-2005《基于(yu)標準焊接規程的工藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基于預生產焊接試(shi)驗的(de)工(gong)藝評定》
HG／T 3178-2002《尿素高(gao)壓設(she)備耐腐蝕不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)子-管(guan)板的焊(han)接工(gong)藝評定和焊(han)工(gong)技能評定》
HG／T 3179-2002《尿(niao)素高(gao)壓設備堆焊(han)工(gong)藝評定和焊(han)工(gong)技(ji)能(neng)評定》
HG／T 3180-2002《尿(niao)素高壓設(she)備襯(chen)里板及內件(jian)的焊接工(gong)(gong)藝評(ping)定和焊工(gong)(gong)技能評(ping)定》
JB／T 6963-1993《鋼制件(jian)熔化焊工(gong)藝(yi)評(ping)定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設(she)備焊接工藝(yi)評定》
SY／T 0452-2012《石油天然氣金屬管道(dao)焊接工藝(yi)評定(ding)》
三(san)、坡口的準(zhun)備(bei)
①. 坡口加工方法(fa)
不(bu)銹鋼(gang)管坡口的(de)(de)加工(gong)方(fang)(fang)法(fa)，有機(ji)械加工(gong)和等離子弧切割方(fang)(fang)法(fa)，可根據構件的(de)(de)厚度(du)和形狀而確定。
②. 坡(po)口加工(gong)完(wan)畢后要進行檢查(cha)
不(bu)銹鋼管坡口加(jia)工完畢后要(yao)進(jin)行檢(jian)查，對(dui)影響焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量的局部凹凸不(bu)平(ping)處應進(jin)行修(xiu)理磨平(ping)；有(you)裂紋、分層(ceng)、夾(jia)渣等(deng)缺(que)欠應清(qing)理干凈，必要(yao)時須經(jing)滲透檢(jian)測確認無缺(que)陷后、方能施焊(han)(han)。
③. 焊件(jian)表面清(qing)理
焊(han)件(jian)待焊(han)處(chu)兩(liang)側(ce)各20mm（包(bao)括(kuo)坡口面）表(biao)面應徹底清理干凈，不應有任何油(you)脂、污漬(zi)、油(you)漆標(biao)記、氧化(hua)皮(pi)和其他雜(za)質(zhi)(zhi)。通常采用丙酮或酒精進行擦洗，必要時還需對坡口面進行打磨。若清理不干凈，這些有機物(wu)質(zhi)(zhi)會(hui)在電弧高溫作用下(xia)分解燃燒成氣體，引起焊(han)縫(feng)金屬(shu)產(chan)生氣孔和增碳，進而使焊(han)接接頭(tou)耐腐(fu)蝕性降低。
四、施焊(han)環境
焊(han)條電(dian)弧焊(han)時(shi)焊(han)接(jie)場地風速(su)不大于10m/s，氣體保護焊(han)風速(su)不大于2m/s；相對濕度(du)不大于90％；要避免(mian)雨、雪(xue)、霧的(de)(de)直(zhi)接(jie)影響；環境溫度(du)不得(de)低(di)于0℃。另外焊(han)接(jie)作業現場應保證足夠的(de)(de)照(zhao)明；有良好的(de)(de)安(an)全(quan)防(fang)護措施，與易(yi)燃、易(yi)爆物品的(de)(de)距離應符合安(an)全(quan)防(fang)護要求(qiu)。
五(wu)、焊后熱處理
奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼管焊(han)后一般不(bu)做(zuo)消除應力熱處(chu)理(li)，為了防止晶間腐蝕(shi)進(jin)行(xing)固(gu)溶處(chu)理(li)，對含(han)有穩定(ding)化(hua)元素的(de)不(bu)銹鋼管可進(jin)行(xing)穩定(ding)化(hua)處(chu)理(li)。對焊(han)縫表面顏色不(bu)符(fu)合要求的(de)應進(jin)行(xing)返工或鈍化(hua)處(chu)理(li)。
