埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。
①. 焊接電流(liu)
焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)的(de)大(da)小(xiao)直接(jie)(jie)影響焊接(jie)(jie)熔池(chi)的(de)深(shen)淺，焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)大(da)，熱(re)輸入大(da)、電(dian)(dian)弧(hu)挺度(du)大(da)，焊接(jie)(jie)熔池(chi)深(shen)；反(fan)之則淺。當(dang)焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)較(jiao)大(da)時，由于熔深(shen)較(jiao)深(shen)，而焊縫(feng)(feng)寬(kuan)度(du)變化不大(da)，所得(de)到(dao)的(de)焊縫(feng)(feng)成形(xing)(xing)系(xi)數(shu)（焊縫(feng)(feng)的(de)寬(kuan)度(du)與焊縫(feng)(feng)有效厚度(du)的(de)比值稱為焊縫(feng)(feng)成形(xing)(xing)系(xi)數(shu)）較(jiao)小(xiao)。這(zhe)樣(yang)的(de)焊縫(feng)(feng)，對熔池(chi)中(zhong)(zhong)氣(qi)體和夾渣(zha)物的(de)上浮和溢(yi)出十分不利，易產生氣(qi)孔、夾渣(zha)和熱(re)裂紋(wen)。所以(yi)一(yi)般增加電(dian)(dian)流(liu)時，必須相應(ying)的(de)提高電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓，以(yi)保證得(de)到(dao)合(he)理的(de)焊縫(feng)(feng)形(xing)(xing)狀，一(yi)般焊縫(feng)(feng)成形(xing)(xing)系(xi)數(shu)控制在(zai)1.3～2.0之間，這(zhe)樣(yang)對熔池(chi)中(zhong)(zhong)的(de)氣(qi)體溢(yi)出以(yi)及防止產生夾渣(zha)或熱(re)裂紋(wen)等缺陷有利。
②. 電弧電壓
電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)隨(sui)著電(dian)(dian)(dian)弧(hu)長度(du)的(de)變化而變化，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)拉長了，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)則升高，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)挺度(du)下(xia)降，母(mu)材受熱面增(zeng)(zeng)加(jia)，所以焊(han)(han)接熔池的(de)深度(du)減小，焊(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度(du)明(ming)顯增(zeng)(zeng)寬(kuan)。適當(dang)的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)，會(hui)提(ti)高焊(han)(han)縫(feng)質量(liang)(liang)(liang)，但應與增(zeng)(zeng)加(jia)焊(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流相配合。單純(chun)地(di)增(zeng)(zeng)加(jia)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)，會(hui)使(shi)熔深減小，造成焊(han)(han)件未焊(han)(han)透(tou)。而且焊(han)(han)劑(ji)的(de)熔化量(liang)(liang)(liang)大(da)，增(zeng)(zeng)加(jia)焊(han)(han)劑(ji)的(de)消(xiao)耗量(liang)(liang)(liang)。焊(han)(han)縫(feng)表面粗糙(cao)，脫(tuo)渣困(kun)難，嚴重時，會(hui)造成焊(han)(han)縫(feng)邊緣咬(yao)邊。
③. 焊接速度
當焊(han)接電流和電弧電壓不變(bian)時(shi)，焊(han)接速度提高，電弧給予(yu)焊(han)接熔(rong)池中單位長度的(de)熱量勢必減少，導(dao)致焊(han)縫(feng)熔(rong)深(shen)和焊(han)縫(feng)寬度減小。過分的(de)增加(jia)焊(han)接速度，會導(dao)致焊(han)接電弧對(dui)工件的(de)加(jia)熱不足，造成焊(han)件未(wei)焊(han)透和邊緣(yuan)未(wei)熔(rong)合等缺陷。
④. 焊(han)接材料(liao)
a. 壓力容(rong)器(qi)常(chang)(chang)用(yong)不銹(xiu)鋼埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)見表(biao)4-14，常(chang)(chang)用(yong)奧(ao)氏體型耐(nai)熱鋼埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)與焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)見表(biao)4-15，結構(gou)件常(chang)(chang)用(yong)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)與焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)見表(biao)4-16。
b. 常(chang)用(yong)不(bu)銹鋼埋弧焊(han)用(yong)焊(han)劑烘(hong)焙要(yao)求見表 4-17 。
c. 焊劑(ji)顆(ke)粒(li)度。熔煉焊劑(ji)顆(ke)粒(li)度為2.5～0.45mm（4～40目），燒(shao)結(jie)焊劑(ji)顆(ke)粒(li)度為2～0.28mm（10～60目），焊劑(ji)允許重復使(shi)(shi)用，但(dan)重復使(shi)(shi)用前須篩出細粉和渣(zha)殼，并(bing)與新焊劑(ji)混(hun)勻后使(shi)(shi)用。
⑤. 焊絲直徑
焊絲直徑加(jia)粗，電(dian)弧范(fan)圍擴大，使熔寬(kuan)增加(jia)；如果(guo)焊接電(dian)流(liu)保持不變，電(dian)流(liu)密度減小(xiao)，電(dian)弧挺度下降，則熔深將相應地減小(xiao)。
⑥. 焊絲偏移量a
焊(han)(han)(han)(han)接環焊(han)(han)(han)(han)縫時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)不應在(zai)最(zui)高點或最(zui)低點，而應在(zai)下(xia)坡焊(han)(han)(han)(han)的位置上，如圖4-19所(suo)示。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)(yi)量(liang)(liang)直接影響(xiang)焊(han)(han)(han)(han)縫成形，見圖4-18。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)(yi)量(liang)(liang)與焊(han)(han)(han)(han)件外徑(jing)和(he)焊(han)(han)(han)(han)接線(xian)能量(liang)(liang)有關。當焊(han)(han)(han)(han)接線(xian)能量(liang)(liang)大(da)(da)時(shi)，熔池(chi)(chi)停留(liu)時(shi)間較(jiao)長，所(suo)以焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)(yi)量(liang)(liang)可選較(jiao)大(da)(da)值(zhi)。當焊(han)(han)(han)(han)接線(xian)能量(liang)(liang)小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)，熔池(chi)(chi)停留(liu)時(shi)間較(jiao)短(duan)，所(suo)以焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)(yi)量(liang)(liang)選取較(jiao)小(xiao)(xiao)(xiao)值(zhi)。當焊(han)(han)(han)(han)件外徑(jing)較(jiao)大(da)(da)時(shi)，熔池(chi)(chi)中的液態(tai)金屬外溢的傾向較(jiao)小(xiao)(xiao)(xiao)，此(ci)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)(yi)量(liang)(liang)可取較(jiao)大(da)(da)值(zhi)。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)直徑(jing)小(xiao)(xiao)(xiao)于3mm時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)(yi)量(liang)(liang)一般不超(chao)過5～10mm，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)直徑(jing)大(da)(da)于3mm時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)(yi)量(liang)(liang)見表4-18。
⑦. 焊(han)絲干伸長度L
焊(han)(han)絲前端到導電(dian)嘴前端的(de)(de)距離稱為焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)，見圖(tu)4-20。焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)L增(zeng)加，焊(han)(han)絲的(de)(de)預熱溫度(du)(du)增(zeng)加，焊(han)(han)絲熔(rong)化速度(du)(du)增(zeng)加，增(zeng)加焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)可提高生產效率(lv)，但焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)超(chao)過50mm后會出現成段爆裂現象(xiang)。所以焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)一般控制在(zai)17～20mm范圍內。
⑧. 電(dian)(dian)流種類和電(dian)(dian)極(ji)極(ji)性
在一般情況下(xia)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)陽(yang)(yang)極(ji)區的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)較(jiao)陰極(ji)區的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)，但在使用高(gao)(gao)錳高(gao)(gao)硅(gui)含氟(fu)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)劑(ji)進行埋弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)時(shi)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)空間(jian)氣體的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)離勢增加(jia)，這樣，氣體電(dian)(dian)(dian)離后(hou)正離子釋放至陰極(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)能量也增加(jia)，使陰極(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)提高(gao)(gao)，并大(da)(da)于陽(yang)(yang)極(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。因(yin)而在用含有(you)高(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)離電(dian)(dian)(dian)位(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)埋弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)劑(ji)時(shi)，若焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)源為直流(liu)正接(jie)，則(ze)焊(han)(han)絲的(de)(de)(de)(de)(de)熔化(hua)速度(du)大(da)(da)于焊(han)(han)件的(de)(de)(de)(de)(de)熔化(hua)速度(du)，使接(jie)頭熔深(shen)減小(xiao)，焊(han)(han)縫余高(gao)(gao)增加(jia)。反之(zhi)用直流(liu)反接(jie)便可增加(jia)熔深(shen)。使用交流(liu)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)源時(shi)，對形狀的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)介(jie)于直流(liu)正接(jie)、反接(jie)之(zhi)間(jian)。
上述各(ge)項焊接(jie)(jie)(jie)參(can)(can)數(shu)(shu)的(de)選擇，不(bu)能單項考(kao)(kao)慮(lv)，要有機地匹配，進(jin)行綜合平衡分析，找出一(yi)個主要焊接(jie)(jie)(jie)參(can)(can)數(shu)(shu)，在(zai)充分試驗(yan)后，才能制訂出最佳參(can)(can)數(shu)(shu)。最終要經(jing)過焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)力學性能考(kao)(kao)核和耐腐蝕性能試驗(yan)（即(ji)焊接(jie)(jie)(jie)工藝(yi)評定合格(ge)），滿足產(chan)品設(she)計圖樣要求后，方能在(zai)產(chan)品上正(zheng)式施焊。表4-19、表4-20所(suo)列出的(de)18-8型奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼焊接(jie)(jie)(jie)參(can)(can)數(shu)(shu)可供參(can)(can)考(kao)(kao)。
