鎢極氬弧焊接不銹(xiu)鋼管(guan)操作要點主要有以下幾項
1. 引弧方(fang)法
引弧(hu)有兩種方法，非接(jie)觸引弧(hu)法（或稱擊(ji)穿(chuan)引弧(hu)法）和接(jie)觸引弧(hu)法。
a. 非接觸(chu)引(yin)弧(hu)(hu)： 非接觸(chu)式引(yin)弧(hu)(hu)一般采用引(yin)弧(hu)(hu)器引(yin)弧(hu)(hu)。
從原理上可分為(wei)(wei)高(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)引(yin)弧(hu)和(he)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈(mo)(mo)沖(chong)引(yin)弧(hu)。高(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)引(yin)弧(hu)一般采用(yong)(yong)頻(pin)率(lv)為(wei)(wei)150～260kHz，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)為(wei)(wei)2500～5000V的交流(liu)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)；高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈(mo)(mo)沖(chong)引(yin)弧(hu)采用(yong)(yong)50～100次／s，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)峰值為(wei)(wei)5000～10000V的直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)。這種引(yin)弧(hu)方式是(shi)依(yi)靠(kao)高(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)在(zai)鎢(wu)極(ji)(ji)和(he)工件(jian)表面(mian)產(chan)生(sheng)強烈的電(dian)(dian)(dian)場，使(shi)兩極(ji)(ji)間的氣隙(xi)被擊穿(chuan)，產(chan)生(sheng)電(dian)(dian)(dian)流(liu)通(tong)道而(er)(er)引(yin)燃(ran)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)。專用(yong)(yong)GTAW電(dian)(dian)(dian)源(yuan)均有(you)高(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈(mo)(mo)沖(chong)引(yin)弧(hu)和(he)穩弧(hu)裝置。焊(han)接時(shi)鎢(wu)極(ji)(ji)前端垂直(zhi)工件(jian)，保(bao)持3～5mm距(ju)離(li)，而(er)(er)后接通(tong)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)、在(zai)高(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈(mo)(mo)沖(chong)作用(yong)(yong)下(xia)，擊穿(chuan)氣隙(xi)放電(dian)(dian)(dian)，使(shi)保(bao)護氣電(dian)(dian)(dian)離(li)形(xing)成離(li)子流(liu)而(er)(er)引(yin)燃(ran)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)。非接觸引(yin)弧(hu)鎢(wu)極(ji)(ji)燒損(sun)很小，而(er)(er)且易引(yin)弧(hu)，因此應用(yong)(yong)廣泛(fan)。
b. 接(jie)觸引弧(hu)： 接(jie)觸引弧(hu)法多用(yong)于簡(jian)易氬(ya)弧(hu)焊設備。
但接(jie)(jie)觸(chu)引(yin)(yin)弧(hu)法在接(jie)(jie)觸(chu)瞬間會產(chan)生很(hen)大(da)的(de)(de)短路電流，鎢極(ji)(ji)端(duan)部(bu)容易(yi)(yi)燒損或容易(yi)(yi)造成母材電弧(hu)擦傷，但由于設備簡單(dan)（不需要高(gao)壓(ya)高(gao)頻或高(gao)壓(ya)脈沖引(yin)(yin)弧(hu)和(he)穩弧(hu)裝置），所(suo)以(yi)在焊(han)接(jie)(jie)非重要件打(da)底焊(han)及薄板(ban)焊(han)接(jie)(jie)中也(ye)有應用(yong)(yong)（隨著鎢極(ji)(ji)氬弧(hu)焊(han)應用(yong)(yong)的(de)(de)普及，此種引(yin)(yin)弧(hu)方法已(yi)很(hen)少采用(yong)(yong)）。使用(yong)(yong)時鎢極(ji)(ji)與(yu)引(yin)(yin)弧(hu)板(ban)接(jie)(jie)觸(chu)引(yin)(yin)燃電弧(hu)，電弧(hu)引(yin)(yin)燃后(hou)，焊(han)槍停留在引(yin)(yin)弧(hu)處不動（3～5s），當獲得一(yi)定大(da)小、明亮清晰和(he)保護良好的(de)(de)熔池后(hou)，就可以(yi)添(tian)加焊(han)絲，開始焊(han)接(jie)(jie)過程。然后(hou)將電弧(hu)轉向(xiang)焊(han)縫進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)。
2. 控制熔(rong)池(chi)的形狀和大(da)小
控(kong)制熔(rong)池的(de)(de)(de)形狀和大小，關鍵是(shi)(shi)控(kong)制焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫度，因(yin)為(wei)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫度對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量的(de)(de)(de)影響很(hen)大，各種焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺陷(xian)(xian)的(de)(de)(de)產生是(shi)(shi)溫度不(bu)合適(shi)造成的(de)(de)(de)，例如：熱裂紋(wen)、咬邊(bian)、弧(hu)坑裂紋(wen)、凹陷(xian)(xian)、凸(tu)瘤、合金元素燒損等(deng)都(dou)是(shi)(shi)因(yin)為(wei)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫度過高(gao)產生的(de)(de)(de)；冷裂紋(wen)、氣孔、夾(jia)渣、未焊(han)(han)透、未熔(rong)合等(deng)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺陷(xian)(xian)是(shi)(shi)因(yin)為(wei)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫度不(bu)夠導致的(de)(de)(de)。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱循(xun)環（weldingcycle）中兩個最重(zhong)要的(de)(de)(de)參數：一個是(shi)(shi)道間溫度（含(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)起始溫度）；另一個是(shi)(shi)線能量，都(dou)是(shi)(shi)控(kong)制焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫度的(de)(de)(de)。通常情況(kuang)下，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流與電弧(hu)電壓調定的(de)(de)(de)情況(kuang)下，控(kong)制焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度是(shi)(shi)最方便的(de)(de)(de)，當然有時也(ye)調整焊(han)(han)槍傾角。正常焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時熔(rong)池的(de)(de)(de)平(ping)面視圖應該(gai)是(shi)(shi)鴨蛋圓(yuan)形、短軸約為(wei)鎢極直徑(jing)的(de)(de)(de)2～2.5倍，兩側母材熔(rong)人1～1.5mm，電弧(hu)中心約在熔(rong)池的(de)(de)(de)1/3處，也(ye)是(shi)(shi)溫度最高(gao)處，焊(han)(han)絲即(ji)在此處添(tian)加(jia)。
3. 運弧要有(you)規(gui)律
它與氣焊(han)(han)(han)(han)有(you)相似之處，但操作上要求更嚴格。焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)(han)(han)絲(si)（welding wire）、焊(han)(han)(han)(han)件（weldment）間(jian)均有(you)一定的(de)位置關(guan)系，見(jian)圖4-32。焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)軸(zhou)線與已焊(han)(han)(han)(han)表面的(de)夾角稱為焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)傾(qing)角，它直接影響熱量(liang)輸入、保(bao)護效(xiao)果(guo)和(he)操作視野，一般焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)傾(qing)角為70°～85°，焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)傾(qing)角90°時保(bao)護效(xiao)果(guo)最好，但從焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)中噴出的(de)保(bao)護氣流隨著(zhu)焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)移動速度(du)的(de)增加(jia)而向后偏(pian)離，可能(neng)(neng)使熔池得不(bu)到充(chong)分的(de)保(bao)護，所(suo)以焊(han)(han)(han)(han)速不(bu)能(neng)(neng)太(tai)快。
GTAW一(yi)般采用左焊(han)(han)(han)法，焊(han)(han)(han)槍(qiang)多做(zuo)直(zhi)(zhi)線(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)，大厚度的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)有時(shi)也做(zuo)橫(heng)向擺動(dong)(dong)(dong)。直(zhi)(zhi)線(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)有兩種形式(shi)：勻速(su)直(zhi)(zhi)線(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)和斷續(xu)直(zhi)(zhi)線(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)。勻速(su)直(zhi)(zhi)線(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)：電弧穩定(ding)，保護良好(hao)，避免(mian)重復(fu)加熱(re)，適用于(yu)不銹鋼(gang)(gang)、耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)薄(bo)件(jian)(jian)焊(han)(han)(han)接(jie)；斷續(xu)直(zhi)(zhi)線(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)：焊(han)(han)(han)槍(qiang)間隔(ge)一(yi)定(ding)的(de)(de)時(shi)間停(ting)留和前移(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)，一(yi)般在焊(han)(han)(han)槍(qiang)停(ting)留時(shi)加人焊(han)(han)(han)絲(si)，然后焊(han)(han)(han)槍(qiang)前移(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)一(yi)定(ding)距離后再停(ting)留加入焊(han)(han)(han)絲(si)。斷續(xu)直(zhi)(zhi)線(xian)移(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)方法適合(he)于(yu)3～6mm中等厚度材(cai)料的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)。
大厚(hou)(hou)度(du)的(de)工件(jian)焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)焊(han)(han)(han)槍橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)(dong)時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)槍應保持(chi)高(gao)度(du)不變(bian)，平(ping)穩(wen)地做小幅度(du)的(de)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)(dong)，也可分(fen)兩種形式：一(yi)種是(shi)月牙形擺(bai)動(dong)(dong)，在兩側(ce)略停(ting)頓而(er)平(ping)穩(wen)前(qian)移，通(tong)過焊(han)(han)(han)縫中心時(shi)(shi)擺(bai)速加快，以保證(zheng)熔池溫(wen)度(du)均勻，此(ci)法適合于T形角焊(han)(han)(han)接以及等(deng)厚(hou)(hou)較寬焊(han)(han)(han)縫的(de)對接焊(han)(han)(han)；另(ling)一(yi)種是(shi)斜圓弧形擺(bai)動(dong)(dong)，此(ci)方法適合于不等(deng)厚(hou)(hou)對縫和角縫焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)槍軌跡呈斜圓弧平(ping)穩(wen)前(qian)移，焊(han)(han)(han)槍向(xiang)(xiang)厚(hou)(hou)側(ce)傾斜，并在厚(hou)(hou)側(ce)停(ting)留時(shi)(shi)間略長。
深坡口(kou)打(da)底焊(han)使用陶瓷(ci)噴嘴(zui)時，可(ke)以將噴嘴(zui)靠(kao)在(zai)坡口(kou)邊緣(yuan)上(shang)，有規則的(de)向(xiang)前橫擺(bai)著移(yi)動(dong)。為了保證兩(liang)側(ce)鈍(dun)邊熔(rong)(rong)化良好，可(ke)以靠(kao)在(zai)坡口(kou)邊緣(yuan)向(xiang)兩(liang)側(ce)稍做(zuo)(zuo)弧形擺(bai)動(dong)。焊(han)絲(si)(si)要送到(dao)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)根部，連(lian)續(xu)送絲(si)(si)不要間斷，并與焊(han)槍做(zuo)(zuo)反方向(xiang)擺(bai)動(dong)。但小管打(da)底焊(han)都采(cai)用直(zhi)線(xian)移(yi)動(dong)。
4. 焊槍(qiang)握法
用右(you)手(shou)拇指(zhi)(zhi)和食指(zhi)(zhi)握住焊槍(qiang)手(shou)柄，其余三指(zhi)(zhi)觸及工(gong)件作為(wei)支點（不能(neng)將噴嘴(zui)靠在(zai)坡口邊(bian)緣上時）。焊接小管(guan)(guan)時手(shou)腕(wan)沿管(guan)(guan)壁轉動(dong)，指(zhi)(zhi)尖(jian)始終貼在(zai)管(guan)(guan)壁上，焊接大(da)管(guan)(guan)時，作為(wei)支點的三個手(shou)指(zhi)(zhi)交替(ti)沿管(guan)(guan)壁行走，以保持運弧平穩。
5. 焊絲(si)送(song)絲(si)方法
填充焊(han)絲(si)的(de)加入(ru)對焊(han)縫質量的(de)影響(xiang)很大。若送(song)(song)絲(si)過快，焊(han)縫易(yi)堆(dui)高，氧化膜難以排除；若送(song)(song)絲(si)過慢，焊(han)縫易(yi)出現咬(yao)邊或下凹。所以送(song)(song)絲(si)動作要熟練(lian)。常用的(de)送(song)(song)絲(si)方法(fa)有兩種：指續法(fa)和手動法(fa)。
a. 指續法
將焊(han)(han)絲夾(jia)在大拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)與食指(zhi)(zhi)(zhi)、中(zhong)(zhong)(zhong)指(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)(zhong)間，靠中(zhong)(zhong)(zhong)指(zhi)(zhi)(zhi)和無名指(zhi)(zhi)(zhi)起撐托作用，當(dang)大拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)將焊(han)(han)絲向前移(yi)動(dong)時，食指(zhi)(zhi)(zhi)往(wang)后移(yi)動(dong)，然后大拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)迅速擦焊(han)(han)絲的(de)表面(mian)往(wang)后移(yi)動(dong)到食指(zhi)(zhi)(zhi)的(de)地方、大拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)再將焊(han)(han)絲向前移(yi)動(dong)，如此反復將焊(han)(han)絲不斷地送入熔池中(zhong)(zhong)(zhong)。這種方法適用于較長(chang)的(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)。
b.手動法
將(jiang)焊(han)絲夾(jia)在(zai)大拇指(zhi)(zhi)(zhi)與(yu)食指(zhi)(zhi)(zhi)、中(zhong)指(zhi)(zhi)(zhi)之(zhi)間，手(shou)指(zhi)(zhi)(zhi)不動，而是靠手(shou)或手(shou)臂沿焊(han)縫前后移動和手(shou)腕的上(shang)下反(fan)復運動將(jiang)焊(han)絲送入熔池中(zhong)。該方法(fa)應用比較(jiao)廣泛。按(an)焊(han)絲送入熔池的方式可分(fen)為四種：壓入法(fa)、續入法(fa)、點移法(fa)和點滴(di)法(fa)。
壓入法如(ru)圖4-33（a）所(suo)示，用手將焊(han)絲稍(shao)向下(xia)壓，使(shi)焊(han)絲末端緊(jin)靠在熔池邊沿。該(gai)方法操(cao)作(zuo)簡(jian)單，但是因為手拿(na)焊(han)絲較長，焊(han)絲端頭不穩定，易擺動(dong)，造成送絲困難。
續(xu)入法(fa)如圖4-33（b）所(suo)示(shi)，將焊(han)(han)絲(si)末端伸(shen)入熔池中，手往前移(yi)動，使焊(han)(han)絲(si)連續(xu)加入熔池中。該(gai)方法(fa)適用(yong)于細焊(han)(han)絲(si)或間隙較大的接(jie)頭，但不易保(bao)證(zheng)焊(han)(han)接(jie)質量(liang)，很少采用(yong)。
點移(yi)法如圖4-33（c）所示，以手(shou)腕(wan)上(shang)下反復(fu)動(dong)(dong)作(zuo)和手(shou)往后慢慢移(yi)動(dong)(dong)，將焊(han)絲(si)逐步加入熔池中。采(cai)用(yong)該(gai)方法時由于焊(han)絲(si)的上(shang)下反復(fu)運動(dong)(dong)，當焊(han)絲(si)抬起時在電(dian)弧作(zuo)用(yong)下，可充分(fen)地將熔池表(biao)面的氧化膜去除(chu)，從而防止產生夾渣，同時由于焊(han)絲(si)填(tian)加在熔池的前(qian)部邊緣，有利于減少氣孔。因此應用(yong)比較廣泛。
點滴(di)法如(ru)圖4-33（d）所示(shi)，焊絲靠手的(de)上下反復動(dong)作(zuo)，將焊絲熔化后的(de)熔滴(di)滴(di)入(ru)熔池中。該方法與點移法的(de)優點相同(tong)，所以比較常(chang)用。
焊絲送入(ru)(ru)角(jiao)度、送入(ru)(ru)方式與熟(shu)練(lian)程(cheng)度有(you)關，它直接影響到(dao)焊縫的(de)幾何形狀(zhuang)。焊絲應低角(jiao)度送入(ru)(ru)，一般為10°～15°，通常不(bu)大(da)于20°。這樣有(you)助于熔(rong)化端被保(bao)護氣覆蓋(gai)并避免(mian)(mian)碰撞鎢(wu)(wu)極(ji)，使焊絲以滴狀(zhuang)過渡到(dao)熔(rong)池(chi)(chi)中的(de)距離縮短。送絲動作要輕，不(bu)要擾動氣體(ti)保(bao)護層(ceng)，以免(mian)(mian)空氣侵入(ru)(ru)。焊絲在進入(ru)(ru)熔(rong)池(chi)(chi)時，要避免(mian)(mian)與鎢(wu)(wu)極(ji)接觸短路，以免(mian)(mian)鎢(wu)(wu)極(ji)燒(shao)損(sun)落入(ru)(ru)熔(rong)池(chi)(chi)，引(yin)起(qi)焊縫夾鎢(wu)(wu)。焊絲末端不(bu)要伸入(ru)(ru)弧柱(zhu)內(nei)，即在熔(rong)池(chi)(chi)和(he)鎢(wu)(wu)極(ji)中間，否則，在弧柱(zhu)高溫作用下，焊絲劇烈熔(rong)化滴人熔(rong)池(chi)(chi)，引(yin)起(qi)飛濺(jian)并發(fa)出乒乒乓乓的(de)響聲，從(cong)而破壞(huai)了(le)電弧的(de)穩定(ding)燃燒(shao)，結(jie)果會造成(cheng)熔(rong)池(chi)(chi)內(nei)部污染，也使焊縫外(wai)觀(guan)成(cheng)形不(bu)好，灰黑(hei)不(bu)亮。
焊絲熔入熔池大(da)致可分為五個步(bu)驟
i. 焊(han)(han)槍(qiang)垂(chui)直于工件，引燃電弧形成熔池，當工件被(bei)電弧加熱到呈現白亮并將(jiang)發生流(liu)動(dong)形成熔池時，就(jiu)要準備將(jiang)焊(han)(han)絲送人。
ii. 焊槍稍(shao)向后移動并傾斜10°～15°。
iii. 向(xiang)熔(rong)池前方內側邊(bian)緣約在熔(rong)池的1／3處送入焊絲末端(duan)，靠熔(rong)池的熱(re)量將焊絲熔(rong)人，不(bu)要像氣焊那樣攪拌熔(rong)池（ii、iii同時進(jin)行）。
IV. 抽回焊絲(si)，但(dan)其末端并不離開保(bao)護區(qu)，與熔池前沿保(bao)持(chi)著如分(fen)似離的狀(zhuang)態，準備再次加(jia)入(ru)焊絲(si)。
V. 焊槍前(qian)移至熔池前(qian)沿形成新的熔池（重復ii、IV、V動作直至焊接結束）。
6. 送(song)絲
送絲(si)(si)可分為外填(tian)絲(si)(si)、內填(tian)絲(si)(si)和依絲(si)(si)法三(san)種。
a. 外(wai)填絲(si)法(fa)
外(wai)填(tian)絲(si)(si)法是電弧在(zai)管(guan)壁(bi)外(wai)側燃燒，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)從坡口(kou)(kou)(kou)一側填(tian)加的(de)操作方法。焊(han)(han)(han)(han)(han)槍與焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)位置見圖4-32。管(guan)道坡口(kou)(kou)(kou)根部(bu)間隙的(de)大小隨填(tian)絲(si)(si)動(dong)作、管(guan)徑(jing)(jing)大小、管(guan)壁(bi)厚(hou)度而定。對于(yu)大直(zhi)徑(jing)(jing)厚(hou)壁(bi)管(guan)（管(guan)徑(jing)(jing)≥219mm、厚(hou)度≥18mm）的(de)坡口(kou)(kou)(kou)根部(bu)間隙應稍大于(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)直(zhi)徑(jing)(jing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接中(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)連(lian)續送(song)入熔池，稍做橫(heng)向(xiang)擺(bai)動(dong)，這樣可適當多填(tian)些焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，在(zai)保證坡口(kou)(kou)(kou)兩(liang)側熔化良好(hao)的(de)情(qing)況(kuang)下也(ye)使焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)有一定的(de)厚(hou)度。對于(yu)小直(zhi)徑(jing)(jing)薄壁(bi)管(guan)，坡口(kou)(kou)(kou)根部(bu)間隙一般要求小于(yu)或等于(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)直(zhi)徑(jing)(jing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)在(zai)坡口(kou)(kou)(kou)中(zhong)沿管(guan)壁(bi)給送(song)，不做橫(heng)向(xiang)擺(bai)動(dong)。焊(han)(han)(han)(han)(han)速稍快(kuai)，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)不必太厚(hou)，采用(yong)斷續送(song)絲(si)(si)或連(lian)續送(song)絲(si)(si)均可。
斷續送(song)(song)(song)(song)(song)絲法（或(huo)(huo)稱(cheng)之(zhi)為“點(dian)滴(di)送(song)(song)(song)(song)(song)入法”）：是靠手(shou)的反復送(song)(song)(song)(song)(song)拉(la)動(dong)作(zuo)將焊(han)(han)(han)絲端頭(tou)的熔(rong)滴(di)送(song)(song)(song)(song)(song)入熔(rong)池(chi)，熔(rong)化后(hou)將焊(han)(han)(han)絲拉(la)回(hui)退出熔(rong)池(chi)，但(dan)不離(li)開保護(hu)區，焊(han)(han)(han)絲拉(la)回(hui)時靠電(dian)弧吹力將熔(rong)池(chi)表面的氧化膜(mo)排(pai)除掉。此(ci)法適(shi)(shi)用(yong)于(yu)各種接(jie)頭(tou)，特別是組對間隙(xi)(xi)小、有(you)墊板(ban)的薄板(ban)焊(han)(han)(han)縫或(huo)(huo)角焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)后(hou)焊(han)(han)(han)縫表面呈清晰(xi)均勻(yun)的魚鱗(lin)狀。斷續送(song)(song)(song)(song)(song)絲法容易(yi)掌握，初學者多(duo)采用(yong)這(zhe)種送(song)(song)(song)(song)(song)絲法。但(dan)只(zhi)適(shi)(shi)用(yong)于(yu)小電(dian)流、慢(man)焊(han)(han)(han)速(su)、表面波紋粗(cu)的焊(han)(han)(han)縫，當間隙(xi)(xi)較大(da)或(huo)(huo)電(dian)流不適(shi)(shi)合時，用(yong)斷續送(song)(song)(song)(song)(song)絲法就(jiu)難于(yu)控制焊(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)池(chi)，背(bei)面容易(yi)產生凹陷。
連(lian)續(xu)送(song)絲(si)(si)(si)法：將焊(han)(han)絲(si)(si)(si)端頭插入(ru)熔(rong)池(chi)，利(li)用(yong)手(shou)指(zhi)交(jiao)替移動(dong)連(lian)續(xu)送(song)入(ru)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)，隨著電(dian)(dian)弧向前不(bu)斷移動(dong)，熔(rong)池(chi)逐漸形成(cheng)。此法與自(zi)動(dong)焊(han)(han)的送(song)絲(si)(si)(si)法相似(si)，其特點是電(dian)(dian)流大、焊(han)(han)速快、波(bo)紋細、成(cheng)形美(mei)觀。但需手(shou)指(zhi)連(lian)續(xu)穩(wen)定交(jiao)替移動(dong)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)，需要(yao)熟練的送(song)絲(si)(si)(si)技能。用(yong)連(lian)續(xu)送(song)絲(si)(si)(si)法焊(han)(han)接(jie)間(jian)隙(xi)較大的工件(jian)時(shi)，如果(guo)掌(zhang)握的好，可(ke)以在快速加(jia)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)時(shi)也不(bu)產生凸瘤，仰焊(han)(han)時(shi)也不(bu)產生凹陷，焊(han)(han)接(jie)速度快、質(zhi)量好。
b. 內填絲法(fa)
內填(tian)絲法是電弧在管壁外側燃燒，焊絲從坡口間(jian)(jian)隙伸人管內向熔池送人的(de)(de)操作方法。焊接(jie)中(zhong)要求坡口間(jian)(jian)隙始終大(da)(da)于焊絲直徑0.5～1.0mm，否(fou)則(ze)會造(zao)成所(suo)謂的(de)(de)卡絲現象，影響(xiang)焊接(jie)順利進行。為防止間(jian)(jian)隙縮小，應采取(qu)相(xiang)應措施，如剛(gang)性固定，合理的(de)(de)焊接(jie)順序，適(shi)當加大(da)(da)間(jian)(jian)隙等(deng)。
外(wai)填(tian)絲法(fa)與內填(tian)絲法(fa)相比較，由于前者間(jian)隙(xi)小，所以(yi)焊(han)(han)接速度快(kuai)，填(tian)充金屬少(shao)，操(cao)作技術容易掌握；后者適合于操(cao)作困難的(de)焊(han)(han)接位(wei)(wei)置。輸(shu)油管(guan)道有時(shi)要(yao)求采(cai)用(yong)內填(tian)絲法(fa)。只要(yao)焊(han)(han)槍(qiang)能(neng)(neng)達(da)到，無(wu)論什么(me)樣的(de)困難位(wei)(wei)置都能(neng)(neng)施焊(han)(han)。組對要(yao)求不(bu)十分嚴格，即(ji)使在局部(bu)(bu)坡(po)(po)口根部(bu)(bu)間(jian)隙(xi)不(bu)均(jun)勻或少(shao)量錯邊的(de)情況下，也(ye)能(neng)(neng)得到較滿意的(de)結果。由于操(cao)作時(shi)焊(han)(han)工從坡(po)(po)口根部(bu)(bu)間(jian)隙(xi)中(zhong)直接觀(guan)察焊(han)(han)道成形，故可保證焊(han)(han)縫根部(bu)(bu)熔(rong)透良好。其最大(da)優點(dian)是(shi)能(neng)(neng)預防仰焊(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)(wei)凹陷。
作(zuo)為焊(han)工(gong)應該掌握這兩(liang)種基本填(tian)絲(si)操作(zuo)方(fang)法(fa)，以便在不(bu)同的(de)焊(han)接部(bu)位(wei)，根據實際情(qing)況(kuang)進行應用(yong)。一般選擇原則是：凡焊(han)接操作(zuo)的(de)空間開闊，送(song)絲(si)沒有障礙(ai)，視線不(bu)受(shou)影(ying)響的(de)管道焊(han)接，宜(yi)采用(yong)外(wai)填(tian)絲(si)法(fa)，反之則宜(yi)采用(yong)內填(tian)絲(si)法(fa)。實際上(shang)，所謂的(de)內填(tian)絲(si)法(fa)也不(bu)可能整條(tiao)焊(han)縫全部(bu)采用(yong)，通常(chang)只在困難位(wei)置(zhi)或指定時才(cai)采用(yong)。內外(wai)填(tian)絲(si)的(de)操作(zuo)方(fang)法(fa)應相互結合，視焊(han)接操作(zuo)方(fang)便而選定。
c. 依絲法(fa)
依絲法將焊絲彎成圓(yuan)弧狀緊貼(tie)在(zai)坡(po)口(kou)根部間隙處，電弧同時(shi)(shi)熔化坡(po)口(kou)鈍邊和焊絲，這時(shi)(shi)要求(qiu)坡(po)口(kou)根部間隙小(xiao)于焊絲直徑(jing)。該送(song)絲方法可避(bi)免焊絲遮擋焊工視線(xian)，適合(he)于困難位置的焊接。
焊(han)絲(si)送入動作要(yao)(yao)熟(shu)練，速度要(yao)(yao)均勻，快慢適當。過快，焊(han)縫堆積(ji)過高(gao)，過慢，焊(han)縫凹陷或咬邊(bian)。
在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)操(cao)作過程中，由(you)于操(cao)作不(bu)慎，焊(han)(han)(han)絲與(yu)鎢(wu)(wu)極(ji)相碰，造成瞬間短(duan)路。發生所(suo)謂的打鎢(wu)(wu)現(xian)象，熔池被炸開(kai)，一陣煙霧，造成焊(han)(han)(han)縫(feng)表(biao)(biao)面污染(ran)和(he)內部夾(jia)鎢(wu)(wu)，還破壞(huai)了電弧的穩定燃燒。必須立即停止焊(han)(han)(han)接(jie)，進行(xing)處(chu)理。將污染(ran)處(chu)用(yong)機械法處(chu)理，直(zhi)至露出光(guang)亮的金屬(shu)光(guang)澤，被污染(ran)的鎢(wu)(wu)極(ji)應在(zai)(zai)引弧板上引燃電弧，熔化掉鎢(wu)(wu)極(ji)表(biao)(biao)面的氧(yang)化物，直(zhi)至引弧板上被電弧光(guang)照(zhao)射的斑痕(hen)白亮而(er)無黑色，熔池清(qing)晰時，方可繼續焊(han)(han)(han)接(jie)。采用(yong)直(zhi)流(liu)電源焊(han)(han)(han)接(jie)時，發生打鎢(wu)(wu)現(xian)象應重(zhong)新(xin)修磨鎢(wu)(wu)極(ji)。
為了便于送絲，觀察(cha)熔(rong)池和焊(han)縫(feng)，防(fang)止噴(pen)嘴燒損，鎢(wu)極應伸(shen)出噴(pen)嘴端面2～3mm，鎢(wu)極端部與熔(rong)池表面的(de)(de)距(ju)離（弧長）保持在3mm左右，這樣(yang)可(ke)使焊(han)工的(de)(de)視線(xian)開闊(kuo)，送絲方便，避免打(da)鎢(wu)，從而減少焊(han)縫(feng)被污染的(de)(de)可(ke)能性。
7. 左焊法和右焊法
如圖4-34所示，手工鎢極氬弧焊(han)(han)根據焊(han)(han)槍的移動(dong)方向及(ji)送絲(si)位置分為左(zuo)焊(han)(han)法(fa)(fa)和右(you)焊(han)(han)法(fa)(fa)。
a. 左焊法
焊(han)接過程中焊(han)接熱(re)源（焊(han)槍）從接頭右端向左端移動，并指向待焊(han)部分的操(cao)作法稱為(wei)左焊(han)法。左焊(han)法焊(han)絲位于(yu)電(dian)弧前面。該方法便于(yu)觀(guan)察(cha)熔(rong)池。焊(han)絲常(chang)以點移法和點滴(di)法加入(ru)，焊(han)縫成形好，容易掌握。因此應(ying)用比較普(pu)遍。
b. 右焊(han)法
在焊(han)(han)接過(guo)程中焊(han)(han)接熱源（焊(han)(han)槍）從接頭左(zuo)端向(xiang)右(you)端移動，并指向(xiang)已焊(han)(han)部分(fen)的操作法(fa)稱為右(you)焊(han)(han)法(fa)。右(you)焊(han)(han)法(fa)焊(han)(han)絲位(wei)于電弧后面。操作時不易觀(guan)察到熔(rong)(rong)(rong)池，較難(nan)控制熔(rong)(rong)(rong)池的溫度，熔(rong)(rong)(rong)深(shen)比左(zuo)焊(han)(han)法(fa)深(shen)，焊(han)(han)縫較寬，適用(yong)于厚(hou)板焊(han)(han)接，但比較難(nan)掌握。
8. 停弧
停弧(hu)(hu)就是由于某種原(yuan)因而中途(tu)停下(xia)來(lai)，然(ran)后(hou)再繼續進行焊接(jie)(jie)(jie)。正(zheng)確的(de)(de)停弧(hu)(hu)方法，是采用逐(zhu)漸加(jia)(jia)快(kuai)運弧(hu)(hu)速度(du)后(hou)（縮小熔池面積）再收弧(hu)(hu)的(de)(de)方法，這樣可以沒有弧(hu)(hu)坑和縮孔，給下(xia)次(ci)引弧(hu)(hu)繼續焊接(jie)(jie)(jie)創(chuang)造條件，加(jia)(jia)快(kuai)運弧(hu)(hu)的(de)(de)長度(du)為(wei)20mm左右。再引弧(hu)(hu)焊接(jie)(jie)(jie)時，待熔池形成(cheng)后(hou)，向(xiang)后(hou)壓(ya)1～2個波(bo)紋(wen)，接(jie)(jie)(jie)頭起點不加(jia)(jia)或少(shao)加(jia)(jia)焊絲，然(ran)后(hou)轉入正(zheng)常焊接(jie)(jie)(jie)，為(wei)了防止產生氣(qi)孔，保證焊接(jie)(jie)(jie)質量，起點或接(jie)(jie)(jie)頭處(chu)應適(shi)當放慢焊接(jie)(jie)(jie)速度(du)。
9. 收弧
收弧(hu)也稱熄弧(hu)，是焊接終止的必須手法(fa)。收弧(hu)很重要，應(ying)高度重視。若(ruo)收弧(hu)不當，易(yi)引起弧(hu)坑裂(lie)紋，縮孔等(deng)缺欠，常用收弧(hu)方(fang)法(fa)有以下幾種。
a. 焊接電流衰減法
利(li)用衰減裝置，逐漸(jian)減小焊接(jie)電流，從而使熔池(chi)逐漸(jian)縮小，以至母材不能熔化，達到收(shou)弧處無縮孔的目的，普(pu)通的GTAW焊機都帶有衰減裝置。
b. 增加焊速法
在(zai)焊(han)(han)接終(zhong)止(zhi)時(shi)，焊(han)(han)槍(qiang)前移速(su)度逐(zhu)漸(jian)加快，焊(han)(han)絲的給(gei)送量逐(zhu)漸(jian)減(jian)少，直到母材不熔(rong)化(hua)為止(zhi)。基本要點(dian)是逐(zhu)漸(jian)減(jian)少熱量輸入，重疊焊(han)(han)縫(feng)(feng)20～30mm。此法最適合(he)于(yu)環縫(feng)(feng)，無弧坑，無縮孔(kong)。
c. 多次熄弧法
終止時(shi)焊(han)速減慢，焊(han)槍后(hou)傾(qing)角加大，拉長電弧(hu)，使(shi)(shi)電弧(hu)熱主要集中(zhong)在焊(han)絲(si)上，而焊(han)絲(si)的(de)給送量增大，填滿(man)弧(hu)坑，并使(shi)(shi)焊(han)縫增高(gao)，熄弧(hu)后(hou)馬上再引燃電弧(hu)，重復兩三次，便于熔池在凝固時(shi)能繼續得到焊(han)絲(si)補給，使(shi)(shi)收弧(hu)處逐步冷(leng)卻。但多次熄弧(hu)后(hou)收弧(hu)處往往較(jiao)高(gao)，需(xu)將收弧(hu)處增高(gao)的(de)焊(han)縫修平。
d. 應用熄弧板法
平板(ban)(ban)對接時(shi)常應用熄(xi)弧板(ban)(ban)，焊后(hou)將熄(xi)弧板(ban)(ban)去掉修平。
實際操作證明：有衰(shuai)減(jian)裝置(zhi)用(yong)電流衰(shuai)減(jian)法收(shou)弧(hu)最(zui)好(hao)，無(wu)衰(shuai)減(jian)裝置(zhi)用(yong)增加(jia)焊速法收(shou)弧(hu)最(zui)好(hao)，可避(bi)免弧(hu)坑和縮孔(kong)，熄(xi)弧(hu)后不能(neng)馬上把焊槍移走，應停留在(zai)收(shou)弧(hu)處待2～5s，用(yong)保護(hu)氣體(ti)保護(hu)高溫下(xia)的收(shou)弧(hu)部位(wei)不被氧化。
10. 接(jie)頭
當更換焊絲(si)、修磨鎢極等停弧而需(xu)要(yao)重新接(jie)(jie)頭時，必須在待焊處的前方5～10mm處引弧，電弧穩定之后(hou)將(jiang)電弧拉回(hui)焊接(jie)(jie)處。重疊處要(yao)少加焊絲(si)，以(yi)保證(zheng)與原(yuan)焊縫(feng)厚薄(bo)寬窄(zhai)均勻一(yi)致。接(jie)(jie)頭處如(ru)操作不當往(wang)往(wang)不容易保證(zheng)質(zhi)量(liang)，所以(yi)應盡量(liang)減少接(jie)(jie)頭。
部分焊(han)(han)工一(yi)時(shi)掌握不了焊(han)(han)絲(si)的正確握法(fa)(fa)(fa)，不是以左手(shou)的拇指和食指作(zuo)(zuo)為(wei)送(song)絲(si)動(dong)力，而(er)(er)是靠左手(shou)前(qian)后(hou)(hou)(hou)移(yi)動(dong)來送(song)絲(si)（氣焊(han)(han)送(song)絲(si)法(fa)(fa)(fa)），這就(jiu)勢必經常變(bian)換(huan)握絲(si)位置而(er)(er)增(zeng)加接(jie)(jie)頭(tou)(tou)次數。另外，氣焊(han)(han)送(song)絲(si)法(fa)(fa)(fa)為(wei)了避免(mian)焊(han)(han)絲(si)抖動(dong)，握絲(si)處(chu)距焊(han)(han)絲(si)末(mo)端(duan)又不宜過長(chang)，每用(yong)完(wan)這一(yi)段(duan)焊(han)(han)絲(si)就(jiu)要(yao)停下來倒手(shou)，這也必然(ran)會增(zeng)加接(jie)(jie)頭(tou)(tou)次數。為(wei)解決(jue)這一(yi)矛盾(dun)，使用(yong)不停弧熱(re)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)是個好方(fang)法(fa)(fa)(fa)。該方(fang)法(fa)(fa)(fa)是當需要(yao)變(bian)換(huan)握絲(si)位置（倒手(shou)）而(er)(er)出(chu)現接(jie)(jie)頭(tou)(tou)時(shi)，先將焊(han)(han)絲(si)末(mo)端(duan)和熔池相接(jie)(jie)觸(chu)，同時(shi)將電弧稍作(zuo)(zuo)后(hou)(hou)(hou)移(yi)，或引向坡口一(yi)邊。待熔池凝(ning)固與焊(han)(han)絲(si)末(mo)端(duan)粘在一(yi)起的剎那間，迅速變(bian)換(huan)握絲(si)位置。完(wan)成這一(yi)動(dong)作(zuo)(zuo)后(hou)(hou)(hou)，將電弧立即(ji)恢復原(yuan)位，繼續(xu)焊(han)(han)接(jie)(jie)。采用(yong)熱(re)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)法(fa)(fa)(fa)，既能(neng)保證(zheng)質量(liang)，又可提(ti)高效率，但要(yao)求(qiu)操作(zuo)(zuo)技術熟練，動(dong)作(zuo)(zuo)快(kuai)而(er)(er)準。
焊(han)接(jie)(jie)(jie)中由(you)于位(wei)置變(bian)換、逆向分(fen)段(duan)退(tui)焊(han)等(deng)原因必須停弧(hu)，而出現兩段(duan)焊(han)縫交接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，常見(jian)的(de)(de)前后段(duan)焊(han)縫接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)類型有(you)：頭(tou)頭(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)（水(shui)平(ping)固(gu)(gu)定管(guan)仰位(wei)），尾(wei)(wei)尾(wei)(wei)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)（水(shui)平(ping)固(gu)(gu)定管(guan)平(ping)位(wei)），頭(tou)尾(wei)(wei)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)（分(fen)段(duan)退(tui)焊(han)），尾(wei)(wei)頭(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)（轉動管(guan)）。這些接(jie)(jie)(jie)頭(tou)由(you)于溫度的(de)(de)差(cha)別(bie)和填(tian)充金屬量的(de)(de)變(bian)化，容易出現未(wei)焊(han)透、夾雜(za)、氣孔等(deng)缺陷。因此(ci)要求做到(dao)：接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處要修磨(mo)成斜坡，不能有(you)死角；重(zhong)新引弧(hu)的(de)(de)位(wei)置應重(zhong)疊20～30mm，重(zhong)疊處只加少許焊(han)絲；熔池要貫穿到(dao)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)根部，確(que)保接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處熔透。
