1. 坡(po)口形式
由于受許用焊接電流的限制，這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道，也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下，對接焊縫應力求縮小焊縫截面積，減少熔敷金屬并考慮操作方便，常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧氏體型不銹鋼管(guan)子對接焊坡口形式見表4-26。
表4-26奧氏(shi)體型不銹鋼管子對接焊坡口形式
各種(zhong)接(jie)頭(tou)中(zhong)T形接(jie)頭(tou)、對接(jie)接(jie)頭(tou)的保護效果較好，而角接(jie)接(jie)頭(tou)、端接(jie)接(jie)頭(tou)因氣(qi)體流量分散性較大(da)，保護效果較差，如圖(tu)4-35所示。
2. 焊前清理
焊接區(qu)及填充(chong)焊絲(si)均應進(jin)行嚴(yan)格(ge)清理，清除氧(yang)化膜、油污、臟物和水分等污物。
3. 焊(han)接參(can)數
a. 焊接(jie)電流
根據焊(han)件厚度、接頭形式、焊(han)接位(wei)置(zhi)等因素來選用焊(han)接電流，除此還(huan)要考慮鎢(wu)極(ji)所承受電流的(de)能力。焊(han)接電流過大，容易產生燒穿或使焊(han)縫下陷(xian)和咬邊等缺(que)陷(xian)，嚴重時還(huan)會引起鎢(wu)極(ji)燒損(sun)或產生夾鎢(wu)等缺(que)陷(xian)。焊(han)接電流過小，電弧燃燒不穩(wen)定，會造成未焊(han)透(tou)等缺(que)欠。
b. 電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓
主(zhu)要取決于焊接過(guo)程(cheng)中電(dian)(dian)弧(hu)的(de)長度，電(dian)(dian)弧(hu)拉(la)長、電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)增大(da)，熔(rong)寬(kuan)增寬(kuan)，熔(rong)深變淺。當電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)過(guo)高時，會導致焊接電(dian)(dian)弧(hu)不(bu)穩(wen)，易產生未焊透(tou)、未熔(rong)合和熔(rong)池保護不(bu)佳等缺陷。應在保證(zheng)電(dian)(dian)弧(hu)不(bu)短路(lu)的(de)情況下，盡量(liang)減少弧(hu)長，電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)一般控制在9～20V范(fan)圍內(nei)，最常用的(de)電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)為(wei)9～14V。
c. 焊接速度(du)
為了不(bu)(bu)破壞氣流對(dui)熔池的(de)(de)(de)保護作(zuo)用，焊(han)(han)接(jie)速(su)度一般(ban)不(bu)(bu)宜過(guo)快。在保證焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)和(he)母材(cai)金(jin)屬(shu)不(bu)(bu)被(bei)氧化的(de)(de)(de)前(qian)提下，為了提高生產效率(lv)，盡可(ke)能(neng)提高焊(han)(han)接(jie)速(su)度。提高焊(han)(han)接(jie)速(su)度，焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭在450～850℃危險溫度停留時間會相對(dui)減少(shao)，有利于提高焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕性能(neng)。
d. 焊絲
同一牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-27，不同牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-28。不銹鋼藥芯焊絲的選用見表2-28～表2-31。
我國(guo)的不銹鋼藥芯焊絲與AWS A5.22-1995《耐(nai)腐蝕鉻及鉻鎳鋼用藥芯焊絲》及其他國(guo)家不銹鋼藥芯焊絲的對(dui)應關系，見表2-64。
e. 氬氣(qi)純度與流量
氬(ya)氣(qi)(qi)純(chun)度不低于(yu)99.9％（體積分數），氬(ya)氣(qi)(qi)純(chun)度愈高，保(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果愈好。氣(qi)(qi)體流量(liang)過(guo)低，氣(qi)(qi)體挺度不足，排(pai)除周(zhou)圍空氣(qi)(qi)的(de)能力減弱，造(zao)成熔(rong)(rong)池保(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果不佳；氣(qi)(qi)體流量(liang)過(guo)大，容(rong)易將(jiang)熔(rong)(rong)池周(zhou)圍的(de)空氣(qi)(qi)卷入熔(rong)(rong)池，形(xing)成氣(qi)(qi)體紊流，降低保(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果。氬(ya)氣(qi)(qi)流量(liang)與噴嘴直徑(jing)大小有關，見式（4-6）。
氬氣(qi)流(liu)量不僅與(yu)噴嘴直徑(jing)有(you)(you)關，還(huan)與(yu)焊接電(dian)流(liu)大小(xiao)有(you)(you)關，它們之間的(de)參數選擇(ze)見表4-29。
f. 電極極性
為了(le)減少鎢極(ji)燒損，延長鎢極(ji)壽命，一般采用直(zhi)流電(dian)源正接(jie)（工(gong)件接(jie)電(dian)源正極(ji)，鎢極(ji)接(jie)電(dian)源負(fu)極(ji)。直(zhi)流正接(jie)在工(gong)藝(yi)文(wen)件上用符號DC或DCSP表(biao)示，DC是(shi)英文(wen)di-rect current 的縮(suo)寫(xie)；DCSP 是(shi)英文(wen) direct current straight polarity的縮(suo)寫(xie)），也可以用交流鎢極(ji)氬弧焊(han)機焊(han)接(jie)奧(ao)氏體型不銹鋼。
g. 鎢極
鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)有純(chun)(chun)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)、釷鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)和(he)鈰鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)3種，其中鈰鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)（活化鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)）比純(chun)(chun)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)的(de)(de)工藝性(xing)好得(de)多，且對人體損害小(xiao)，推薦首選使(shi)用。鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)直(zhi)徑與(yu)相應焊(han)(han)接(jie)電(dian)源和(he)極(ji)(ji)(ji)性(xing)條件下的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)允許值(zhi)，參見表4-30、表4-31。施焊(han)(han)前，要(yao)將(jiang)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)端(duan)部磨成一定(ding)形(xing)狀，通常有尖(jian)頭(tou)(tou)(tou)和(he)平(ping)(ping)頭(tou)(tou)(tou)等(deng)形(xing)狀。采用較小(xiao)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)施焊(han)(han)時，要(yao)選用小(xiao)直(zhi)徑的(de)(de)鎢(wu)(wu)(wu)棒(bang)，端(duan)頭(tou)(tou)(tou)磨成尖(jian)頭(tou)(tou)(tou)形(xing)狀，錐頂(ding)角度(du)約30°，如圖(tu)4-36（a）所(suo)示(shi)。當采用大的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)施焊(han)(han)時，鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)應磨成帶有平(ping)(ping)頂(ding)的(de)(de)錐形(xing)形(xing)狀，如圖(tu)4-36（b）所(suo)示(shi)。平(ping)(ping)頂(ding)錐形(xing)的(de)(de)端(duan)頭(tou)(tou)(tou)可避免尖(jian)端(duan)過熱熔(rong)化，減少鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)端(duan)部損耗，同時還有利(li)于防止陰(yin)極(ji)(ji)(ji)斑點的(de)(de)游動，從而穩(wen)定(ding)電(dian)弧。鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)端(duan)頭(tou)(tou)(tou)愈尖(jian)愈易燒損，燒損后將(jiang)導致電(dian)弧電(dian)壓增高，直(zhi)接(jie)影響熔(rong)池保(bao)護效果，也會使(shi)焊(han)(han)縫氧化，甚至產生焊(han)(han)縫寬(kuan)度(du)不均的(de)(de)缺陷。
h. 鎢極(ji)伸出長(chang)度
鎢(wu)極(ji)(ji)伸(shen)出(chu)(chu)長(chang)度(du)指鎢(wu)極(ji)(ji)超出(chu)(chu)噴嘴(zui)端(duan)面的長(chang)度(du)。鎢(wu)極(ji)(ji)伸(shen)出(chu)(chu)的短，可以使噴嘴(zui)與(yu)焊(han)件相對靠(kao)近(jin)，氣(qi)體保(bao)護效果好，通常鎢(wu)極(ji)(ji)伸(shen)出(chu)(chu)長(chang)度(du)為(wei)2～8mm。
i. 噴嘴（nozzle）
常用鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)用噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)結構如圖4-37所(suo)示(shi)，D端與焊(han)(han)(han)(han)槍連接段(duan)為(wei)(wei)長(chang)(chang)10～12mm的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)柱體(ti)(ti)(ti)(ti)；小(xiao)圓(yuan)柱的(de)(de)(de)(de)末(mo)端部分的(de)(de)(de)(de)長(chang)(chang)度(du)(du)L不(bu)(bu)應小(xiao)于噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)孔(kong)(kong)徑(jing)，其長(chang)(chang)度(du)(du)以1.2～1.5倍噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)孔(kong)(kong)內(nei)徑(jing)（d）為(wei)(wei)宜。噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)的(de)(de)(de)(de)錐形(xing)部分有緩沖氣(qi)流(liu)的(de)(de)(de)(de)作用，可(ke)(ke)改善保(bao)(bao)(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)。為(wei)(wei)了提高氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)保(bao)(bao)(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)，噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)的(de)(de)(de)(de)內(nei)壁應光滑、不(bu)(bu)允許有棱角、凹槽，不(bu)(bu)得沾上(shang)飛(fei)濺物。為(wei)(wei)了使氬氣(qi)從(cong)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)噴(pen)(pen)出時(shi)成(cheng)為(wei)(wei)穩定(ding)的(de)(de)(de)(de)層流(liu)，提高氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)保(bao)(bao)(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)，焊(han)(han)(han)(han)槍應有氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)透鏡（類似穩定(ding)裝(zhuang)置）、多孔(kong)(kong)性擋板（可(ke)(ke)用1～2層銅絲網組成(cheng)，網目數不(bu)(bu)得少于600～700孔(kong)(kong)／c㎡）及緩沖室。氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)流(liu)量不(bu)(bu)變(bian)，增(zeng)大噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)內(nei)徑(jing)時(shi)，氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)挺度(du)(du)下降，對熔池保(bao)(bao)(bao)護(hu)減弱(ruo)；氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)流(liu)量不(bu)(bu)變(bian)，噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)內(nei)徑(jing)變(bian)小(xiao)時(shi)，氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速增(zeng)加過多，可(ke)(ke)造成(cheng)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)紊流(liu)，也會(hui)造成(cheng)保(bao)(bao)(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)不(bu)(bu)好(hao)。實踐證明，在手工(gong)鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)內(nei)徑(jing)在8～20mm 范圍內(nei)，氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)流(liu)量以10～25L／min為(wei)(wei)宜。當噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)和氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)流(liu)量一定(ding)時(shi)，噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)至焊(han)(han)(han)(han)件(jian)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)距離愈(yu)短，則保(bao)(bao)(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)愈(yu)好(hao)，但過小(xiao)會(hui)影響焊(han)(han)(han)(han)工(gong)的(de)(de)(de)(de)視(shi)線(xian)和引起鎢(wu)極(ji)與焊(han)(han)(han)(han)件(jian)短路(lu)。對于噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)內(nei)徑(jing)為(wei)(wei)8～20mm的(de)(de)(de)(de)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)，距離焊(han)(han)(han)(han)件(jian)一般不(bu)(bu)超過15mm。
j. 焊接電(dian)流、噴嘴直徑和保護氣體(ti)流量對應關系(xi)
焊接電流、噴嘴直徑和(he)保護氣(qi)體流量對應關(guan)系見表4-29。
k. 冷(leng)卻水(shui)流量
焊(han)槍(qiang)(qiang)額定電流大于160A時，焊(han)接(jie)前焊(han)槍(qiang)(qiang)須(xu)通冷(leng)卻(que)水，焊(han)接(jie)完成(cheng)須(xu)滯后停止冷(leng)卻(que)水。冷(leng)卻(que)水流量不(bu)得(de)小(xiao)于1L／min，否則焊(han)機無法(fa)啟(qi)動或易燒毀焊(han)槍(qiang)(qiang)。
4. 提高氣體保護效果的措施
為了使(shi)焊接接頭(tou)正(zheng)面和背面得到可靠保護(hu)，可采用圖4-38～圖4-40所示的工藝裝(zhuang)備來提高(gao)保護(hu)效果。
5. 操作(zuo)技術
裝配定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)，應采用(yong)與(yu)(yu)(yu)正(zheng)式(shi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)相(xiang)同的(de)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)和工藝，定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)長(chang)度(du)(du)距離應根據焊(han)(han)(han)(han)件(jian)厚(hou)度(du)(du)與(yu)(yu)(yu)結構剛度(du)(du)而定(ding)。一般每(mei)段定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)長(chang)度(du)(du)為5～15mm，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)厚(hou)度(du)(du)不大于2mm。例如(ru)直徑φ60mm以下的(de)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)子，用(yong)定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)點固定(ding)2～3處(chu)，定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)長(chang)度(du)(du)約(yue)5mm。直徑159mm的(de)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)子，用(yong)定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)點固定(ding)4處(chu)，定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)長(chang)度(du)(du)約(yue)10mm。定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)須保(bao)(bao)證(zheng)質量(liang)，不允許(xu)存在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺陷。對(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)槍與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)之間保(bao)(bao)持后傾(qing)，鎢極與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)之間傾(qing)角(jiao)(jiao)為75°～80°，填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)傾(qing)角(jiao)(jiao)為75°～15°，希望填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)傾(qing)角(jiao)(jiao)越小越好，過大則(ze)容(rong)易擾亂氣體保(bao)(bao)護；角(jiao)(jiao)接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)時，除(chu)了對(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)的(de)要求外，還(huan)要求與(yu)(yu)(yu)板(ban)之間的(de)相(xiang)對(dui)(dui)位(wei)置。
填(tian)充焊(han)絲(si)(si)時動作要緩、穩，不(bu)(bu)要破壞氬(ya)氣(qi)(qi)對(dui)熔(rong)(rong)池(chi)的保(bao)(bao)(bao)護。不(bu)(bu)能像氣(qi)(qi)焊(han)那(nei)樣在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)中攪(jiao)拌(ban)，應(ying)一滴一滴地(di)緩慢送入熔(rong)(rong)池(chi)，或者將焊(han)絲(si)(si)端(duan)頭浸入熔(rong)(rong)池(chi)中不(bu)(bu)斷(duan)填(tian)入，并向前(qian)移(yi)動，焊(han)絲(si)(si)端(duan)頭不(bu)(bu)能脫離氣(qi)(qi)體保(bao)(bao)(bao)護區。要防止焊(han)絲(si)(si)與(yu)鎢(wu)(wu)極接(jie)(jie)觸、碰撞，否則加劇鎢(wu)(wu)極燒(shao)損，而(er)引起焊(han)縫夾鎢(wu)(wu)。焊(han)接(jie)(jie)收弧時、應(ying)減慢焊(han)接(jie)(jie)速度(du)、增(zeng)加焊(han)絲(si)(si)填(tian)充量。焊(han)接(jie)(jie)薄(bo)板(ban)時，為了防止變形可采用(yong)銅(tong)襯墊(dian)，并將焊(han)件壓貼(tie)于襯墊(dian)上，以(yi)(yi)利于散熱。在(zai)銅(tong)墊(dian)板(ban)上加工出凹(ao)槽(cao)，凹(ao)槽(cao)對(dui)準(zhun)焊(han)縫以(yi)(yi)便(bian)背面充氬(ya)氣(qi)(qi)保(bao)(bao)(bao)護，見圖4-39、圖4-40。電弧熄滅后，焊(han)槍噴嘴(zui)仍須對(dui)準(zhun)熔(rong)(rong)池(chi)，以(yi)(yi)延長(chang)氬(ya)氣(qi)(qi)保(bao)(bao)(bao)護效果(guo)。
實踐證明，從焊(han)接接頭的顏色，也可以判斷焊(han)接區的保護效果，詳(xiang)見表4-32。
機械(xie)操作不加(jia)填(tian)(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)絲的(de)鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接工(gong)藝參數，見(jian)(jian)表(biao)4-33；機械(xie)操作加(jia)填(tian)(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)絲的(de)鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接工(gong)藝參數，見(jian)(jian)表(biao)4-34；鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)加(jia)填(tian)(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)絲焊(han)(han)(han)接薄板奧氏體不銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接參數，見(jian)(jian)表(biao)4-35；手工(gong)鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)加(jia)填(tian)(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)絲的(de)焊(han)(han)(han)接參數，見(jian)(jian)表(biao)4-36～表(biao)4-38，奧氏體不銹鋼(gang)(gang)管鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接參數，見(jian)(jian)表(biao)4-39。
