某(mou)產品采(cai)用不同規(gui)格的(de)小口徑導管(guan)（壁厚(hou)1～2mm）。不銹鋼導管(guan)與球頭接(jie)(jie)(jie)嘴進(jin)行(xing)對接(jie)(jie)(jie)焊(han)，材質(zhi)為1Cr18Ni9Ti。要(yao)求(qiu)焊(han)縫具有致密、耐高(gao)壓(ya)、耐高(gao)溫(wen)和(he)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能。以(yi)往導管(guan)焊(han)接(jie)(jie)(jie)均采(cai)用手工鎢(wu)極氬弧焊(han)，但焊(han)縫內部(bu)易出現未焊(han)透(tou)、夾鎢(wu)及氣孔等缺陷，影響導管(guan)焊(han)接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量(liang)的(de)穩定性(xing)。為了(le)確(que)保導管(guan)焊(han)接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量(liang)，采(cai)用了(le)進(jin)口的(de)機(ji)械化(hua)鎢(wu)極旋轉(zhuan)氬弧焊(han)機(ji)。
該設(she)備由焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)源和焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)頭(tou)(tou)兩部分組成。電(dian)源部分具有脈沖電(dian)流(liu)(liu)和程(cheng)序控制的功能(neng)，可以調節(jie)和控制焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速(su)度、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時間以及保護氣體提前和滯后流(liu)(liu)通(tong)時間等參(can)數(shu)。施焊(han)(han)前，將鋼(gang)管(guan)(guan)與(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)或(huo)鋼(gang)管(guan)(guan)與(yu)球頭(tou)(tou)接(jie)(jie)(jie)(jie)嘴(zui)裝夾固定在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)頭(tou)(tou)中，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)頭(tou)(tou)上(shang)裝有鎢極，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)頭(tou)(tou)能(neng)自動沿待焊(han)(han)處做360°圓周旋轉并(bing)進行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。施焊(han)(han)時不加填(tian)充焊(han)(han)絲，靠待焊(han)(han)處金屬自行熔化，實現單面焊(han)(han)背面成形的工(gong)藝。該設(she)備操(cao)作方便，穩定性(xing)好，再現性(xing)好，適用于不同小口徑導管(guan)(guan)的對接(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)。
施焊(han)過程中不加填充(chong)焊(han)絲，要達(da)到導管(guan)(guan)焊(han)接單面(mian)焊(han)背面(mian)成形的目的，具有一定(ding)的難度(du)。首(shou)先(xian)對導管(guan)(guan)裝配有獨特的要求。
①. 要(yao)(yao)求導管兩(liang)端和(he)球(qiu)頭接嘴均(jun)需(xu)經(jing)過機械加工，兩(liang)者壁厚(hou)要(yao)(yao)均(jun)勻一致。
②. 焊接端面應垂直，導(dao)管與球(qiu)頭接嘴(zui)的中心為(wei)一(yi)直線，位(wei)移量(liang)不能超(chao)過0.3mm，否則將直接影響導(dao)管焊縫成形、通(tong)常用芯(xin)棒來保證(zheng)。
③. 導管待(dai)焊(han)端面和(he)球頭(tou)接(jie)嘴(zui)待(dai)焊(han)處(chu)都不允許(xu)有倒(dao)角加工面，不然焊(han)縫(feng)厚度(du)達不到要求，直接(jie)影響(xiang)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的力學性能(neng)。
④. 對裝配間隙(xi)(xi)有嚴格要求，裝配間隙(xi)(xi)不(bu)大(da)于0.1mm時(shi)，可以(yi)獲得優(you)質的(de)(de)焊縫；若間隙(xi)(xi)達到或超過0.15mm時(shi)，將出現未(wei)焊透(tou)的(de)(de)缺陷。
焊接(jie)參數對(dui)焊接(jie)質量的影響頗大，其中(zhong)峰值(zhi)電(dian)流(liu)在(zai)每個焊接(jie)區域(yu)（導(dao)管固定不動，焊接(jie)分上、下、左、右4個區）的變化值(zhi)、引弧(hu)間隙(xi)、氣體流(liu)量、鎢極直徑等參數變化的影響較(jiao)為突(tu)出(chu)。經過(guo)一系列的焊接(jie)工藝試驗(yan)得出(chu)如表4-58所示的數值(zhi)。
用表(biao)中(zhong)數據焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)了數百根導管焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，經X射線檢測(ce)，沒有發現裂(lie)紋、未熔合(he)、未焊(han)(han)透等缺陷(xian)，X射線檢測(ce)底片按QJ1842-95中(zhong)I級(ji)評定，合(he)格率為99.4％。對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、一次補焊(han)(han)和二次補焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)進行了抗拉強度(du)(du)(du)試(shi)驗，見表(biao)4-59。從(cong)表(biao)中(zhong)可以看出，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)抗拉強度(du)(du)(du)值均(jun)超過(guo)母材(cai)金屬抗拉強度(du)(du)(du)下(xia)限(xian)值（560MPa）。對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)進行了晶間(jian)腐蝕試(shi)驗，按GB4334.5《不銹鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗方法(fa)》進行考核，全部(bu)通過(guo)。
表(biao)4-59 Φ6mm×1.0mm導(dao)管鎢極(ji)機械化旋轉氬弧焊(han)焊(han)接(jie)接(jie)頭的抗拉強度
綜(zong)上所述，用(yong)(yong)鎢(wu)極(ji)自動旋轉氬弧焊(han)焊(han)接的1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dao)管焊(han)接接頭，無論焊(han)縫外觀質量(liang)還是(shi)焊(han)縫內部質量(liang)均(jun)優(you)于手工鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)，在產品上得到廣泛應用(yong)(yong)。
