158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼是碳質量分數高達1.45％～1.70％的馬氏體不(bu)銹耐熱鋼，鋼中加入Mo、V，Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒，增加韌性。該鋼具有高淬透性，斷面在400mm以下可以完全淬透，在300～400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，淬火時體積變化量小，又有高的耐磨性和良好的綜合性能，所以可以制造斷面大、形狀復雜、經常承受較大沖擊的各種模具，并可作為航空用不銹耐熱鋼棒材。
一、化(hua)學成(cheng)分
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹(xiu)鋼的化學成分見(jian)表4-124。
二、臨界(jie)點
Ac1≈810℃、Ac3≈1200℃、Ar1≈760℃、Ms≈185℃。
三、熱(re)加工
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鍛造(zao)工藝規范見表4-125。
由于158Cr12MoV（1Cr12MoV）鋼(gang)屬于萊氏體鋼(gang)，鋼(gang)中碳化物偏析。為了改善(shan)碳化物的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)，在(zai)加(jia)(jia)工(gong)前(qian)必須鍛(duan)(duan)(duan)造或(huo)(huo)改鍛(duan)(duan)(duan)，鍛(duan)(duan)(duan)造實際(ji)操作時(shi)一(yi)定要(yao)(yao)嚴格執行鍛(duan)(duan)(duan)造工(gong)藝規(gui)范(fan)，其關(guan)鍵在(zai)于毛坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)及保溫(wen)時(shi)間(jian)。溫(wen)度(du)低(di)、時(shi)間(jian)短(duan)、透(tou)燒(shao)不(bu)足或(huo)(huo)變形抗力太大，會(hui)產生(sheng)鍛(duan)(duan)(duan)件內裂(lie)(lie)或(huo)(huo)裂(lie)(lie)紋；而加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)過高，會(hui)使毛坯(pi)過熱(re)(re)或(huo)(huo)過燒(shao)，導致鍛(duan)(duan)(duan)打碎裂(lie)(lie)而報廢(fei)；保溫(wen)時(shi)間(jian)長，會(hui)造成晶粒長大及表面嚴重脫碳。加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)要(yao)(yao)先預(yu)熱(re)(re)，再逐漸升溫(wen)，注意工(gong)件放置的(de)位(wei)置要(yao)(yao)適當，且應注意翻料，以便均(jun)勻(yun)加(jia)(jia)熱(re)(re)。
鍛打(da)時(shi)堅持多(duo)向鐓(dui)拔(ba)(ba)，反復(fu)鐓(dui)粗、拔(ba)(ba)長，將網狀碳(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)和(he)共晶碳(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)打(da)碎(sui)，消除碳(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)的不均勻性。鍛后應注意緩冷(leng)并及時(shi)退火。
四、預備(bei)熱處理
預備(bei)熱處(chu)理的過(guo)程如下：
1. 鍛(duan)后一般退(tui)火：加(jia)熱溫度為(wei)850～870℃，保(bao)溫4～5h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退(tui)火后硬(ying)度≤229HBW，組織為(wei)粒狀(zhuang)珠光體＋碳(tan)化物。
2. 鍛后等(deng)溫(wen)退(tui)火：加熱溫(wen)度(du)為850～870℃，保溫(wen)1～2h；爐冷(leng)至(zhi)720～750℃，保溫(wen)3～4h，爐冷(leng)至(zhi)550℃以下出爐空(kong)冷(leng)。退(tui)火后硬(ying)度(du)為207～255HBW，組織為細珠光(guang)體＋碳化(hua)物。
3. 高溫(wen)回火：加熱溫(wen)度(du)為760～790℃，保溫(wen)2～3h，爐冷(leng)(leng)或空冷(leng)(leng)，硬(ying)度(du)為207~255HBW。
五、淬火及回火
具體分述(shu)如下：
1. 推薦淬(cui)火規范見表4-126。
2. 回(hui)火(huo)規范見(jian)表(biao)4-127，不同回(hui)火(huo)溫度(du)(du)與(yu)硬(ying)度(du)(du)的關(guan)系(xi)見(jian)表(biao)4-128。
3. 不(bu)同加熱(re)和冷卻條件(jian)下(xia)的硬度與淬火溫度的關系(xi)見表4-129。
4. 等溫淬火
1030℃加熱保溫(wen)后，在250～280℃溫(wen)度下的(de)硝鹽中等溫(wen)一段(duan)時(shi)間(jian)后空冷，可(ke)以(yi)獲得下貝氏(shi)(shi)體(ti)＋馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)＋殘(can)留奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)＋碳化物的(de)混合組(zu)織，然后再(zai)經過適(shi)當溫(wen)度回(hui)火，即可(ke)獲得滿意的(de)性能。等溫(wen)淬火的(de)最大優點，就在于(yu)不降(jiang)低工件強(qiang)度的(de)同時(shi)，能大幅度提高模(mo)具的(de)韌(ren)性，工件的(de)使(shi)用壽命一般(ban)可(ke)以(yi)提高30％～50%。
5. 固(gu)溶雙(shuang)細化工藝
完全(quan)利用熱處(chu)理方法，使(shi)碳化(hua)(hua)(hua)物細(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)、棱角(jiao)圓整化(hua)(hua)(hua)，同時使(shi)奧氏(shi)體(ti)晶(jing)粒(li)超(chao)細(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)，其主要的(de)工(gong)藝(yi)(yi)措(cuo)施是(shi)高(gao)溫(wen)固(gu)溶(rong)和(he)(he)循環細(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)。高(gao)溫(wen)固(gu)溶(rong)可(ke)以(yi)改(gai)善碳化(hua)(hua)(hua)物的(de)形(xing)態和(he)(he)粒(li)度。循環細(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)的(de)目的(de)在于(yu)使(shi)奧氏(shi)體(ti)晶(jing)粒(li)超(chao)細(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)。現將158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹(xiu)鋼固(gu)溶(rong)雙(shuang)細(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)工(gong)藝(yi)(yi)簡述如(ru)下；
固溶處理是將(jiang)零件粗(cu)加(jia)工后(hou)在高溫(wen)加(jia)熱(re)(re)固溶，加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)為(wei)1100～1150℃（加(jia)熱(re)(re)過程(cheng)中預(yu)熱(re)(re)兩次），保(bao)溫(wen)一段時間后(hou)可直接(jie)淬(cui)入熱(re)(re)油或(huo)等溫(wen)處理后(hou)轉變為(wei)下貝氏體＋馬氏體的復合組(zu)織。回火溫(wen)度(du)為(wei)750℃，保(bao)溫(wen)1h，組(zu)織為(wei)細片狀珠光體為(wei)基(ji)體的原始(shi)組(zu)織。
雙細(xi)化工藝是(shi)在最終熱處理(li)前再增加一(yi)次低(di)溫淬(cui)火(huo)，加熱溫度為960℃，油冷淬(cui)火(huo)，300℃左右出(chu)油空冷。
經固溶(rong)雙細化后(hou)，158Cr12MoV（1Cr12MoV）不(bu)銹鋼(gang)的(de)沖擊(ji)韌度可(ke)以成(cheng)倍提(ti)高，零(ling)件的(de)使用壽命(ming)可(ke)以翻幾番(fan)，工序雖然(ran)增(zeng)加，單(dan)位成(cheng)本(ben)有(you)所上升，但總的(de)經濟效益(yi)仍(reng)然(ran)很高。
