95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體(ti)不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹(xiu)鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應(ying)力退火溫度為730~790℃,出爐(lu)后空氣中冷卻(que),退火后硬度≤269HBW.

   95CrH8不(bu)銹鋼的完全退火溫度為880-920℃,爐(lu)冷至(zhi)500℃以下(xia)出爐(lu)空冷,退火后硬度≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具有較(jiao)好的(de)淬透性,為了得到高的(de)硬度(du)、較(jiao)少的(de)殘留奧氏體和良好的(de)耐蝕性,其淬火(huo)加熱溫度(du)可采用1010~1070℃,淬火(huo)后油(you)冷,硬度(du)≥55HRC。

   對于薄壁(bi)不銹鋼(gang)零件,為(wei)了減少變形(xing)(xing),也可(ke)采用空(kong)冷(leng)或(huo)(huo)在(zai)100~150℃的熱油中(zhong)冷(leng)卻。對于形(xing)(xing)狀復雜的零件,為(wei)了減少其(qi)變形(xing)(xing)可(ke)采用分級淬火或(huo)(huo)等溫(wen)淬火。

   95Cr18不銹鋼淬(cui)火后(hou)應及時回火,一(yi)般采(cai)用160~180℃回火,硬度≥55HRC。

  為了提高95Cr18不銹鋼零(ling)件(jian)的硬(ying)度(du)和(he)使用(yong)過(guo)程中的尺寸穩定性,95Cr18鋼零(ling)件(jian)淬(cui)火后可在-80℃的條(tiao)件(jian)下進(jin)行(xing)冷處理，硬(ying)度(du)可提高1～3HRC，冷處理應進(jin)行(xing)回(hui)火。