普通純度鐵素體不銹(xiu)鋼管焊接方法通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
一(yi)、焊(han)條電弧(hu)焊(han)
1. 焊(han)接(jie)材料
焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)填充(chong)金屬主要分兩類(lei)：一類(lei)為(wei)(wei)同質的(de)鐵素體型(xing)焊(han)(han)條(tiao)；另一類(lei)為(wei)(wei)異質的(de)奧氏體型(xing)（或(huo)鎳基合金）焊(han)(han)條(tiao)。
2.用同質焊條焊成的焊縫的優(you)點
焊(han)(han)(han)縫(feng)與母(mu)材金(jin)屬有一(yi)樣的(de)(de)(de)顏色(se)和(he)形貌，相(xiang)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)線脹系(xi)數和(he)大體(ti)相(xiang)似(si)的(de)(de)(de)耐蝕性，但抗裂性不高。用(yong)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)焊(han)(han)(han)條所焊(han)(han)(han)成的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)具有很好的(de)(de)(de)塑性，應(ying)用(yong)較多(duo)，但要控制好母(mu)材金(jin)屬對奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)稀釋。用(yong)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)焊(han)(han)(han)條施焊(han)(han)(han)，不能防止熱影響區的(de)(de)(de)晶(jing)粒長(chang)大和(he)焊(han)(han)(han)縫(feng)形成馬氏(shi)體(ti)組織，而且焊(han)(han)(han)縫(feng)與母(mu)材金(jin)屬的(de)(de)(de)色(se)澤也不相(xiang)同(tong)(tong)。
3. 焊接材料的選用
焊(han)(han)(han)(han)接普通純度鐵(tie)素體(ti)型不銹(xiu)鋼管(guan)常用同(tong)質(zhi)焊(han)(han)(han)(han)條和異質(zhi)焊(han)(han)(han)(han)條的(de)(de)型號(hao)和牌(pai)號(hao)見表5-2。普通純度鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼管(guan)用焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)進行(xing)對接平焊(han)(han)(han)(han)時，坡口形式及(ji)焊(han)(han)(han)(han)接工(gong)藝參(can)數(shu)見表5-3。從表中可以看出，采用小(xiao)的(de)(de)熱(re)輸入的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)抑制焊(han)(han)(han)(han)接區的(de)(de)鐵(tie)素體(ti)晶粒過分(fen)長大。施焊(han)(han)(han)(han)時盡量(liang)減少焊(han)(han)(han)(han)縫截面，不要(yao)連續多道(dao)施焊(han)(han)(han)(han)，要(yao)待前一道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫冷卻到預熱(re)溫度時，再焊(han)(han)(han)(han)下一道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫。
用相(xiang)同材質焊(han)條對(dui)(dui)10Cr17（1Cr17）、008Cr30Mo2 （00Cr30Mo2）鋼進行對(dui)(dui)接(jie)接(jie)頭施焊(han)，其熔敷金屬成分，見表5-4，焊(han)接(jie)接(jie)頭力學性能見表5-5。
二、其他焊(han)接(jie)方法焊(han)接(jie)材料的選用
鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管焊(han)接可采用(yong)藥(yao)芯不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)絲(si)(si)，我國的藥(yao)芯不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)絲(si)(si)GB／T 17853-1999《不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)藥(yao)芯焊(han)絲(si)(si)》（等效采用(yong)了ANSI／AWS A5.22-1995《電弧(hu)焊(han)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)藥(yao)芯焊(han)絲(si)(si)及鎢極惰性(xing)氣體保護焊(han)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)藥(yao)芯填(tian)充焊(han)絲(si)(si)規程》）規定了不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)用(yong)藥(yao)芯焊(han)絲(si)(si)的熔敷金屬成分，詳(xiang)見(jian)表(biao)5-6。鐵(tie)素(su)體不銹鋼焊(han)(han)(han)接(jie)也可采(cai)用實心不銹鋼焊(han)(han)(han)絲(si)，我國的(de)不銹鋼焊(han)(han)(han)絲(si)GB／T 4241-2006《焊(han)(han)(han)接(jie)用不銹鋼盤(pan)條》標準(zhun)（等效(xiao)采(cai)用了美(mei)國 AWS A5.9-1993《不銹鋼焊(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)棒(bang)》）規定了焊(han)(han)(han)條用焊(han)(han)(han)芯、氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)絲(si)、埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)絲(si)、電渣焊(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)絲(si)的(de)熔(rong)(rong)敷金(jin)屬化學(xue)成分，其(qi)中(zhong)鐵(tie)素(su)體型焊(han)(han)(han)絲(si)的(de)熔(rong)(rong)敷金(jin)屬化學(xue)成分見(jian)表(biao)5-7。從表(biao)中(zhong)可以看出，H01Cr26Mo（相當于AWS A5.9標準(zhun)的(de)ER446LMo焊(han)(han)(han)絲(si)）是一種(zhong)純(chun)度很高的(de)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)絲(si)，但在(zai)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)施焊(han)(han)(han)過程中(zhong)，由于焊(han)(han)(han)劑的(de)影響(xiang)，其(qi)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬的(de)純(chun)度可能會(hui)降低。
采(cai)用(yong)埋(mai)弧焊(han)時為(wei)了(le)增加(jia)接(jie)頭的(de)塑性可選用(yong)GB/T 17854《不銹(xiu)鋼焊(han)絲焊(han)劑》標準規定(ding)的(de)焊(han)絲與焊(han)劑。采(cai)用(yong)氣(qi)體(ti)保(bao)護焊(han)時，也可選用(yong)YB/T 5092-2005《焊(han)接(jie)用(yong)不銹(xiu)鋼絲》標準規定(ding)的(de)焊(han)絲，但該標準只有(you)H10Cr17焊(han)絲的(de)熔(rong)敷金屬為(wei)鐵素體(ti)型(xing)。
三、操作要點
1. 采用小的(de)(de)(de)熱輸(shu)入，焊(han)(han)接(jie)時(shi)采用窄道焊(han)(han)技術，焊(han)(han)接(jie)材(cai)料不擺動，快的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)速(su)度，多層多道焊(han)(han)。盡量減少焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)在高(gao)溫的(de)(de)(de)停(ting)留(liu)時(shi)間(jian)，以防止焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)熱影響(xiang)區(qu)晶(jing)粒長大過快，提高(gao)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)塑性。
2. 多層(ceng)焊時，要嚴格控制道間溫度在150℃左右，不(bu)宜(yi)連續施焊。
3. 采用(yong)強制冷卻(que)焊(han)(han)縫的(de)方法，以(yi)減少(shao)焊(han)(han)接接頭的(de)高溫脆化和(he)475℃脆性(xing)，防止裂紋的(de)形成。同時還可(ke)以(yi)減少(shao)焊(han)(han)接接頭的(de)熱影(ying)響區過熱。其(qi)方法是(shi)通(tong)(tong)氬冷卻(que)或通(tong)(tong)水冷卻(que)銅墊板等。
