Cr18型雙相不(bu)銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管(guan)適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊接(jie)方法與焊接(jie)材料(liao)
焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)適用(yong)于中(zhong)、厚鋼板(ban)的焊(han)(han)接，氬弧(hu)焊(han)(han)通(tong)常用(yong)于薄板(ban)的焊(han)(han)接，填(tian)充焊(han)(han)絲可(ke)采用(yong)母材金屬，也可(ke)選用(yong)H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和(he)00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)絲。應采用(yong)小直徑焊(han)(han)絲和(he)小熱輸人進行施焊(han)(han)，其他工藝措施與焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)相同。
1. 雙(shuang)相不銹(xiu)鋼同種(zhong)鋼焊接
GTAW和(he)GMAW法焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)可采(cai)用母材金(jin)屬(shu)，也(ye)可選用H03Cr19Ni12Mo2和(he)00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)(han)絲(si)。應采(cai)用小直徑焊(han)(han)(han)(han)絲(si)和(he)小熱輸入進行施焊(han)(han)(han)(han)。GTAW和(he)GMAW法焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，采(cai)用3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)(han)縫中鐵素(su)體所(suo)占的(de)(de)比例為(wei)15％～20％，能(neng)得到(dao)與母材相(xiang)匹配的(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)和(he)耐腐蝕性(xing)能(neng)。采(cai)用焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)時，3RE60-PW、A022Si、超低(di)碳A312焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)都可使用，其(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)同于(yu)采(cai)用3RS63焊(han)(han)(han)(han)絲(si)氣保護(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。以上焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料其(qi)(qi)熔(rong)敷金(jin)屬(shu)的(de)(de)化學成分見表7-15。選用A312和(he)A022Si牌號的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時，其(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)見表7-16。
2. 雙相不銹鋼同碳鋼的(de)異種鋼焊接
GTAW和(he)GMAW法焊(han)接時(shi)，通常采用(yong)3RE13或(huo)(huo)Sanicro72 焊(han)絲。焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)時(shi)，往(wang)往(wang)采用(yong)A302或(huo)(huo) Inconel 182 焊(han)條。
3. 雙(shuang)相不銹鋼同奧氏體不銹鋼的異(yi)種鋼焊接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金焊條都可使用。
二、預熱(re)、焊(han)后(hou)熱(re)處理
無(wu)論是薄板，還是中、厚度鋼板的焊接，焊前不需要(yao)(yao)預熱(re)，焊后(hou)也不需要(yao)(yao)進(jin)行熱(re)處理。
三、焊(han)接要(yao)點(dian)
為了(le)減少和防止焊縫和熱(re)影響區(qu)產(chan)生單相(xiang)鐵(tie)素體(ti)組(zu)織，以及(ji)焊接熱(re)影響區(qu)的(de)晶粒粗(cu)大，應采取下列工(gong)藝措施。
1. 焊接(jie)時盡量(liang)選用(yong)(yong)小(xiao)的熱(re)輸入，即在保證焊接(jie)質量(liang)的前提下采用(yong)(yong)小(xiao)的焊接(jie)電(dian)流和較快的焊接(jie)速度。
2. 采用(yong)窄焊縫多道(dao)焊，道(dao)間溫度(du)小于(yu)100℃，施焊過程中焊條不允許做橫向擺動。
3. 與(yu)奧氏體型(xing)不銹鋼焊(han)縫(feng)相(xiang)(xiang)反，接觸(chu)腐蝕(shi)介質(zhi)的焊(han)縫(feng)要先焊(han)。使最后(hou)一(yi)(yi)道焊(han)縫(feng)移至非接觸(chu)介質(zhi)一(yi)(yi)面。其目的是利用后(hou)道焊(han)縫(feng)對(dui)原先焊(han)縫(feng)進行一(yi)(yi)次(ci)熱(re)處理(li)，使原先焊(han)縫(feng)和熱(re)影響區的單(dan)相(xiang)(xiang)鐵素體組織(zhi)部分(fen)轉為奧氏體組織(zhi)。
4. 如果(guo)要(yao)求(qiu)接觸介(jie)(jie)質的(de)焊(han)縫(feng)必(bi)須最后施焊(han)，則在此焊(han)縫(feng)上需加(jia)一道工(gong)藝焊(han)縫(feng)，但是(shi)焊(han)好的(de)工(gong)藝焊(han)縫(feng)焊(han)后必(bi)須除掉，其目的(de)也是(shi)給接觸介(jie)(jie)質焊(han)縫(feng)進行一次熱處理［2］，使晶粒細化(hua)，奧氏體與鐵素體兩相之間比例合理化(hua)，接頭綜合性能滿足要(yao)求(qiu)。
