一、吹(chui)掃和試壓
配管(guan)設(she)計施(shi)工現場代(dai)表(biao)根(gen)據需要，配合(he)施(shi)工單位進行設(she)備管(guan)道的吹(chui)掃(sao)、試壓(ya)和(he)清(qing)洗方案的制定。檢查現場吹(chui)掃(sao)、試壓(ya)清(qing)洗用的臨時管(guan)線以及這(zhe)些管(guan)線是否按圖紙要求進行了(le)固定和(he)滑動(dong)支(zhi)撐。設(she)計代(dai)表(biao)要了(le)解設(she)備管(guan)道的吹(chui)掃(sao)、試壓(ya)和(he)清(qing)洗過(guo)程及注意(yi)事項。
蒸汽吹(chui)(chui)掃(sao)要注意與其他非吹(chui)(chui)掃(sao)管(guan)線的隔離(li)，管(guan)線上的儀表，控制閥等要拆除，要設定(ding)安全(quan)區(qu)域并注意環保要求，注意吹(chui)(chui)出口(kou)方向及臨時加固(gu)，要便(bian)于進行打靶檢查(cha)。
管道的(de)化學清(qing)洗(xi)應注意人身保護(hu)以(yi)及對其(qi)他管道設備的(de)隔離。清(qing)洗(xi)之后(hou)的(de)管線應進(jin)行氮封。
壓(ya)力(li)試驗(yan)應(ying)注(zhu)意，試驗(yan)壓(ya)力(li)大于0.6MPa時盡量不采用(yong)氣體試壓(ya)，對大口徑氣體管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料檢驗
①. 配管設計施工現(xian)場代表(biao)有(you)時(shi)需要(yao)根據要(yao)求(qiu)配合施工現(xian)場材料(liao)部(bu)門進(jin)行(xing)材料(liao)的(de)開箱(xiang)檢驗(yan)，此時(shi)應注意管道材料(liao)的(de)規(gui)格、數(shu)量是否與工程要(yao)求(qiu)一(yi)致(zhi)，注意材料(liao)的(de)生(sheng)產廠商及合格證書等。
②. 管道元件和材料(liao)(liao)的(de)(de)檢驗(yan)(yan)。管道元件和材料(liao)(liao)應具(ju)有制(zhi)造廠(chang)的(de)(de)產品(pin)質量證明文(wen)(wen)件，并應符(fu)合(he)國家(jia)現行有關標準(zhun)和設計文(wen)(wen)件的(de)(de)規定。當對管道元件或(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)性能(neng)數(shu)據或(huo)(huo)檢驗(yan)(yan)結果有異議時(shi)，在異議未(wei)解決前，該批管道元件或(huo)(huo)材料(liao)(liao)不得(de)使用。
設(she)計(ji)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)規(gui)定進行(xing)低(di)(di)溫沖(chong)擊(ji)韌性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)管(guan)道元件(jian)(jian)(jian)或(huo)材(cai)料(liao)，供貨方應(ying)提供低(di)(di)溫沖(chong)擊(ji)韌性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)結(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)的(de)(de)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，且(qie)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)結(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)不得低(di)(di)于(yu)設(she)計(ji)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)規(gui)定。設(she)計(ji)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)規(gui)定進行(xing)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)不銹(xiu)鋼、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金管(guan)道元件(jian)(jian)(jian)或(huo)材(cai)料(liao)，供貨方應(ying)提供晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)結(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)的(de)(de)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，且(qie)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)結(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)不得低(di)(di)于(yu)設(she)計(ji)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)規(gui)定。
③. 閥(fa)(fa)門(men)檢驗(yan)。閥(fa)(fa)門(men)安裝前應(ying)進行外觀質量檢查，閥(fa)(fa)體(ti)應(ying)完(wan)好(hao)，開啟(qi)機構(gou)應(ying)靈活，閥(fa)(fa)桿應(ying)無(wu)歪(wai)斜、變形、卡澀(se)現(xian)象，標(biao)牌應(ying)齊全。閥(fa)(fa)門(men)應(ying)進行殼體(ti)壓力(li)試驗(yan)和密(mi)封試驗(yan)，具有上密(mi)封結構(gou)的(de)閥(fa)(fa)門(men)還應(ying)進行上密(mi)封試驗(yan)，不(bu)合格者不(bu)得使用。
④. GC1級管(guan)道和C類流體(ti)管(guan)道中，輸送毒性程度為極度危害(hai)介質或(huo)(huo)設計壓力(li)大于(yu)或(huo)(huo)等于(yu)10MPa的(de)管(guan)子(zi)、管(guan)件，應進(jin)(jin)行(xing)外表面磁(ci)粉或(huo)(huo)滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法和缺(que)陷評定應符(fu)合國家現(xian)行(xing)標準JB／T 4730《承壓設備無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)》的(de)有(you)關(guan)規(gui)定。經磁(ci)粉或(huo)(huo)滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發現(xian)的(de)表面缺(que)陷應進(jin)(jin)行(xing)修(xiu)(xiu)磨，修(xiu)(xiu)磨后的(de)實際壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)得小于(yu)管(guan)子(zi)名義壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)90％，且不(bu)得小于(yu)設計壁(bi)(bi)厚(hou)。
⑤. 合金鋼螺(luo)栓(shuan)(shuan)、螺(luo)母應采用光(guang)譜(pu)分析或其他方(fang)法對材質進(jin)行復驗，并應作(zuo)好標(biao)識。設計(ji)壓力大于或等(deng)于10MPa的GC1級管(guan)(guan)道和C類流體管(guan)(guan)道用螺(luo)栓(shuan)(shuan)、螺(luo)母，應進(jin)行硬度檢(jian)驗。
三、施工(gong)過程檢驗
①. 為確保(bao)項目(mu)的(de)質量控(kong)制(zhi)，現場設(she)計(ji)代表(biao)有義務對施工(gong)(gong)質量負責，應(ying)配合有關質檢人員檢查(cha)：管道(dao)是(shi)(shi)否按圖(tu)紙要(yao)求(qiu)(qiu)進(jin)行預制(zhi)和(he)施工(gong)(gong)；焊縫的(de)施工(gong)(gong)質量，法蘭安(an)裝和(he)焊接時有無強(qiang)拉(la)硬拽現象；管道(dao)放(fang)空、排液點的(de)位(wei)置是(shi)(shi)否滿(man)足(zu)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)現場要(yao)求(qiu)(qiu)；管架的(de)設(she)置和(he)安(an)裝是(shi)(shi)否滿(man)足(zu)圖(tu)紙要(yao)求(qiu)(qiu)；管道(dao)的(de)冷(leng)緊和(he)膨(peng)脹節(jie)的(de)安(an)裝是(shi)(shi)否滿(man)足(zu)制(zhi)造(zao)廠要(yao)求(qiu)(qiu)；管道(dao)設(she)備保(bao)溫(wen)材(cai)料厚度是(shi)(shi)否按設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)(qiu)等。
②. 除設(she)計(ji)文(wen)件和(he)焊接工藝規(gui)程另有(you)規(gui)定(ding)外，焊縫無損檢測應安排(pai)在該焊縫焊接完成并經外觀檢查合格后進行。
四、施工驗收(shou)
工程(cheng)施(shi)工掃尾階段，配(pei)(pei)管設計施(shi)工現(xian)場(chang)代表可根(gen)據要(yao)求配(pei)(pei)合業主和承(cheng)包方對(dui)工程(cheng)進行(xing)驗收，要(yao)做好三查(cha)、四(si)定(ding)，即查(cha)設計漏洞，查(cha)施(shi)工質量隱患，查(cha)未(wei)完成工程(cheng)；對(dui)檢查(cha)出的問題定(ding)任務、定(ding)人(ren)員、定(ding)措施(shi)、定(ding)整改時間(jian)。
五、GB 50235《工(gong)業金屬管道(dao)工(gong)程(cheng)施工(gong)規(gui)范(fan)(fan)》和GB50184《工(gong)業金屬管道(dao)工(gong)程(cheng)施工(gong)質量驗收規(gui)范(fan)(fan)》的適用范(fan)(fan)圍
GB 50235-2010適用(yong)(yong)于(yu)設計壓力不大于(yu)42MPa、設計溫度不超過材(cai)料允許使用(yong)(yong)溫度的(de)工業金(jin)屬(shu)管道(dao)工程的(de)施工及(ji)驗收(shou)。該規范不適用(yong)(yong)于(yu)下(xia)列(lie)管道(dao)。
①. 石(shi)油(you)、天然氣、地熱等勘探和采掘裝(zhuang)置的管道(dao)；
②. 長輸(shu)管道；
③. 核能裝(zhuang)置的專用管道；
④. 海上設施和(he)礦井的管道；
⑤. 采暖通風與空氣調節(jie)的管道及(ji)非圓(yuan)形截面的管道。
GB 50184-2011適(shi)用于(yu)設計壓力不(bu)大于(yu)42MPa、設計溫(wen)度不(bu)超過材料允許(xu)使用溫(wen)度的工(gong)(gong)業金屬(shu)管(guan)道工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)施(shi)工(gong)(gong)質量的驗(yan)收。該規(gui)范應與現(xian)行國(guo)家標準(zhun)GB 50252《工(gong)(gong)業安裝工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)施(shi)工(gong)(gong)質量驗(yan)收統一標準(zhun)》和GB50235《工(gong)(gong)業金屬(shu)管(guan)道工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)施(shi)工(gong)(gong)規(gui)范》配合使用。
六(liu)、各標準施工驗收規范的(de)比較
各標(biao)準施工驗收規(gui)范(fan)的比較見表18.1。
七、GB 50235對液(ye)壓試驗(yan)的要求(qiu)
①. 液壓試(shi)驗(yan)應(ying)(ying)使用潔(jie)凈水。當(dang)對(dui)(dui)不(bu)銹(xiu)鋼、鎳及鎳合(he)金(jin)(jin)管(guan)道，或對(dui)(dui)連(lian)有不(bu)銹(xiu)鋼、鎳及鎳合(he)金(jin)(jin)管(guan)道或設備的管(guan)道進行試(shi)驗(yan)時，水中氯離子含(han)量不(bu)得(de)超過25x10-6。也(ye)可采用其(qi)他無毒液體進行液壓試(shi)驗(yan)。當(dang)采用可燃液體介質進行試(shi)驗(yan)時，其(qi)閃點(dian)不(bu)得(de)低于50℃，并應(ying)(ying)采取安全防護(hu)措(cuo)施。
②. 試驗(yan)前，注入液體(ti)時(shi)應排盡(jin)空氣。
③. 試驗時，環(huan)境溫度不宜低于5℃。當環(huan)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。
④. 承受內壓(ya)的(de)(de)(de)地上(shang)鋼管(guan)道(dao)(dao)及有色(se)金屬管(guan)道(dao)(dao)試驗(yan)壓(ya)力應為設計壓(ya)力的(de)(de)(de)1.5倍。埋(mai)地鋼管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力應為設計壓(ya)力的(de)(de)(de)1.5倍，并不得低于0.4MPa。
⑤. 當管道(dao)的設計(ji)溫度(du)高于試驗(yan)溫度(du)時，試驗(yan)壓力(li)應(ying)符合下(xia)列規定。
當試驗溫度下(xia)管(guan)材的(de)許用應力(li)與(yu)設計溫度下(xia)管(guan)材的(de)許用應力(li)的(de)比值大于6.5時(shi)，應取6.5。
應(ying)(ying)校核管道在試(shi)驗壓力(li)(li)條件下的應(ying)(ying)力(li)(li)。當試(shi)驗壓力(li)(li)在試(shi)驗溫度下產生超過(guo)屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度的應(ying)(ying)力(li)(li)時，應(ying)(ying)將試(shi)驗壓力(li)(li)降至不超過(guo)屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度時的最大壓力(li)(li)。
⑥. 當(dang)管道與設(she)(she)備(bei)(bei)作為一個(ge)系統進(jin)(jin)(jin)行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，管道的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力等于或(huo)小于設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力時，應(ying)按(an)管道的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力進(jin)(jin)(jin)行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)；當(dang)管道試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力大于設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力，并無法將管道與設(she)(she)備(bei)(bei)隔開，以及設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力大于按(an)規范計(ji)算的(de)(de)管道試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力的(de)(de)77％時，經設(she)(she)計(ji)或(huo)建(jian)設(she)(she)單位同意(yi)，可按(an)設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力進(jin)(jin)(jin)行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。
⑦. 承(cheng)受內(nei)壓(ya)(ya)(ya)的埋地鑄鐵管道的試驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，當設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)小(xiao)于或等于0.5MPa時，應為設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的2倍(bei)；當設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)大于0.5MPa時，應為設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)加(jia)0.5MPa。
⑧. 對位差較大的管(guan)(guan)道，應(ying)將(jiang)試(shi)(shi)驗(yan)介(jie)質的靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)(ya)計入試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力中。液體管(guan)(guan)道的試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力應(ying)以(yi)最(zui)高點(dian)(dian)的壓(ya)(ya)(ya)(ya)力為(wei)準，最(zui)低(di)點(dian)(dian)的壓(ya)(ya)(ya)(ya)力不得超(chao)過管(guan)(guan)道組成(cheng)件的承受力。
⑨. 對(dui)承受外壓(ya)(ya)(ya)的管道，試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力應為(wei)設計內(nei)、外壓(ya)(ya)(ya)力之差(cha)的1.5倍(bei)，并不得低于0.2MPa。
⑩. 夾套管內(nei)管的(de)試驗壓力(li)應按內(nei)部(bu)或外(wai)(wai)部(bu)設(she)計(ji)壓力(li)的(de)最高值確(que)定(ding)(ding)。夾套管外(wai)(wai)管的(de)試驗壓力(li)除設(she)計(ji)文件另有規(gui)(gui)定(ding)(ding)外(wai)(wai)，應按規(gui)(gui)范的(de)規(gui)(gui)定(ding)(ding)執行。
?. 液壓(ya)(ya)(ya)(ya)試(shi)驗應緩(huan)慢升壓(ya)(ya)(ya)(ya)，待達到試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力后，穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)10min，再(zai)將試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力降(jiang)至設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)30min，應檢查壓(ya)(ya)(ya)(ya)力表(biao)無壓(ya)(ya)(ya)(ya)降(jiang)、管(guan)道所有部位無滲(shen)漏。
八、GB 50235 標(biao)準對(dui)氣壓試(shi)驗的要求
①. 承受內(nei)壓(ya)(ya)鋼管及(ji)有色金屬管的試驗壓(ya)(ya)力應(ying)為(wei)(wei)設計壓(ya)(ya)力的1.15倍。真空(kong)管道的試驗壓(ya)(ya)力應(ying)為(wei)(wei)0.2MPa。
②. 試驗介(jie)質應采用(yong)干(gan)燥(zao)潔凈(jing)的空氣(qi)、氮(dan)氣(qi)或(huo)其(qi)他不易燃和無毒的氣(qi)體。
③. 試驗時應裝有壓力泄(xie)放裝置(zhi)，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。
④. 試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力(li)宜為0.2MPa。
⑤. 試(shi)驗(yan)時，應(ying)(ying)緩慢升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)，當(dang)壓(ya)(ya)(ya)力升(sheng)至(zhi)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力的50％時，如未發(fa)現異狀(zhuang)或(huo)泄(xie)漏，應(ying)(ying)繼續按試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力的10％逐級升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)，每(mei)級穩壓(ya)(ya)(ya)3min，直至(zhi)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力。應(ying)(ying)在試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力下(xia)穩壓(ya)(ya)(ya)10min，再將壓(ya)(ya)(ya)力降(jiang)至(zhi)設(she)計壓(ya)(ya)(ya)力，采(cai)用發(fa)泡劑檢(jian)驗(yan)應(ying)(ying)無泄(xie)漏，停壓(ya)(ya)(ya)時間(jian)應(ying)(ying)根(gen)據查漏工作需要確(que)定。
九、泄漏性試驗(yan)
①. 輸送極度和高度危害介質以(yi)及可燃介質的(de)管道，必(bi)須進行泄(xie)漏(lou)性試驗。
②. 泄漏(lou)性試(shi)驗應在壓力試(shi)驗合格后進行。試(shi)驗介(jie)質宜(yi)采用空氣。
③. 泄漏(lou)性試驗壓力應為設計壓力。
④. 泄(xie)漏性試驗可結合試車工作一并進行。
⑤. 泄漏性試驗應逐(zhu)級緩慢升(sheng)壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，應采(cai)用涂刷中性發(fa)泡劑(ji)等方法，巡回檢(jian)查閥門填料函、法蘭(lan)或螺紋連接處、放空閥、排氣(qi)閥、排凈閥等所(suo)有密封點應無(wu)泄漏。
⑥. 經氣壓(ya)試(shi)驗合格，且在試(shi)驗后未經拆卸過的管(guan)道可不進(jin)行(xing)泄漏性(xing)試(shi)驗。
⑦. 泄(xie)(xie)漏性試驗合格(ge)后(hou)，應及時緩慢泄(xie)(xie)壓，并應按規范(fan)規定(ding)填寫(xie)試驗記錄。
十、真空度(du)試(shi)驗
真(zhen)(zhen)空系(xi)統在壓力試驗合格(ge)后，還應按設計文件規定進(jin)行24h的真(zhen)(zhen)空度(du)試驗，增壓率不應大(da)于5％。增壓率應按下式計算：
當設計文件和國家現行有關標準規(gui)定(ding)以鹵素、氦氣、氨氣或其他方(fang)法進行泄漏性試驗時(shi)，應(ying)按相(xiang)應(ying)的技術規(gui)定(ding)進行。
十一、無損檢測替代壓力試驗
現場條件不(bu)允許進(jin)行管(guan)道液壓和(he)氣壓試(shi)(shi)驗(yan)時，經建設單位(wei)(wei)和(he)設計(ji)單位(wei)(wei)同(tong)意，可采用(yong)無損檢測(ce)、管(guan)道系統柔性分(fen)析和(he)泄漏試(shi)(shi)驗(yan)代(dai)替(ti)壓力試(shi)(shi)驗(yan)，并應符合下列(lie)規定(ding)。
①. 所(suo)有環向(xiang)、縱向(xiang)對接(jie)焊縫(feng)和螺旋(xuan)焊焊縫(feng)應進(jin)行(xing)100％射線檢(jian)(jian)(jian)測或100％超(chao)聲檢(jian)(jian)(jian)測；其他未包括的焊縫(feng)（支吊(diao)架(jia)與管道的連(lian)接(jie)焊縫(feng)）應進(jin)行(xing)100％的滲透檢(jian)(jian)(jian)測或100％的磁粉檢(jian)(jian)(jian)測。焊縫(feng)無損檢(jian)(jian)(jian)測合格(ge)標準應符合規范的規定。
②. 管道系統的(de)柔性分(fen)析(xi)方法(fa)和結果(guo)應符合(he)現行國家(jia)標準的(de)有(you)關規定(ding)。
③. 管道系統應(ying)采用敏感氣體或浸入液體的方(fang)法(fa)進行泄(xie)漏試(shi)驗，當(dang)設計文件無規定時，泄(xie)漏試(shi)驗應(ying)符(fu)合(he)下列規定。
a. 試驗壓(ya)力(li)不應小于105kPa或25％設計壓(ya)力(li)兩者中的較小值。
b. 應將試驗壓(ya)力(li)逐(zhu)(zhu)漸增加(jia)至0.5倍試驗壓(ya)力(li)或(huo)170kPa兩(liang)者中(zhong)的較小值，然后(hou)進(jin)行初檢，再分級(ji)逐(zhu)(zhu)漸增加(jia)至試驗壓(ya)力(li)，每級(ji)應有足夠的時間以平衡管道(dao)的應變(bian)。
c. 試驗結果應(ying)符合規范的規定。
④. 檢查數量：全部檢查。
⑤. 檢(jian)驗(yan)方法(fa)：觀(guan)察檢(jian)查，檢(jian)查柔性(xing)分析結果、無損檢(jian)測報(bao)告和泄漏性(xing)試驗(yan)記錄。
十(shi)二(er)、管道(dao)系統試壓需要符合(he)的(de)條件
管道(dao)系統試(shi)壓前，應由施工單位(wei)、建設(she)／監理單位(wei)和有關部(bu)門聯合(he)檢(jian)查確認下列條件，方能進(jin)行管道(dao)系統試(shi)壓。
①. 管道系統全部按設計文件安裝完(wan)畢。
②. 管道支吊架的形式(shi)、材質、安裝位(wei)置正確(que)，數量齊全，緊固程度(du)、焊接質量合格(ge)。
③. 焊接及(ji)熱(re)處理(li)工作已全部完(wan)成。
④. 焊縫及其他應檢查的(de)部(bu)位，不應隱蔽。
⑤. 試壓用的(de)臨(lin)時(shi)加固措施安全可靠(kao)。臨(lin)時(shi)盲板(ban)設置正確，標志明(ming)顯，記錄完整。
⑥. 合金鋼管道的材(cai)質標記明(ming)顯清楚。
⑦. 試(shi)壓用的(de)(de)檢測(ce)儀表的(de)(de)量程(cheng)、精度等(deng)級(ji)、檢定期符合要求。
⑧. 有經(jing)批準的(de)試壓(ya)方案(an)，并經(jing)技(ji)術交底。
十三、管道(dao)吹掃與洗(xi)凈
①. 管道(dao)在壓力試驗合格后，應進行吹(chui)掃與清洗。并應編制管道(dao)吹(chui)掃與清洗方(fang)案(an)。
②. 管(guan)道吹掃與清洗方法，應根(gen)據管(guan)道的使用要求、工(gong)作介(jie)質、系(xi)統回路、現場條(tiao)件及(ji)管(guan)道內表面臟污程度確(que)定(ding)，并應符(fu)合下(xia)列規定(ding)。
a. 公稱尺(chi)寸大于(yu)或等(deng)于(yu)600mm的液體(ti)或氣(qi)體(ti)管道，宜(yi)采用人工清(qing)理。
b. 公稱(cheng)尺寸小于(yu)600mm的液體管道宜采用(yong)水沖洗。
c. 公稱尺(chi)寸小于600mm的氣體(ti)管道(dao)宜采用壓縮(suo)空氣吹掃(sao)。
d. 蒸(zheng)汽(qi)(qi)管道應采用蒸(zheng)汽(qi)(qi)吹掃，非熱力管道不(bu)得采用蒸(zheng)汽(qi)(qi)吹掃。
e. 對有特殊要求的管道，應按設(she)計文件(jian)規定采用相應的吹掃與清洗方法(fa)。
f. 需要時可采(cai)取高壓(ya)水沖洗、空氣爆破吹(chui)掃或其他吹(chui)掃與清洗方(fang)法。
③. 管(guan)(guan)道吹掃(sao)與清洗前，應仔細檢查管(guan)(guan)道支吊架(jia)的(de)牢(lao)固程度，對有異議的(de)部(bu)位(wei)應進行加固。
④. 對(dui)不允許吹掃(sao)與(yu)清(qing)洗的設(she)備及管道，應進行隔離。
⑤. 管(guan)(guan)道吹(chui)掃與清(qing)洗(xi)(xi)前(qian)，應將(jiang)系統內(nei)的儀表(biao)、孔板、噴嘴(zui)、濾(lv)網、節(jie)流(liu)閥(fa)(fa)(fa)、調節(jie)閥(fa)(fa)(fa)、電磁(ci)閥(fa)(fa)(fa)、安(an)全閥(fa)(fa)(fa)、止回閥(fa)(fa)(fa)（或(huo)止回閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)）等(deng)管(guan)(guan)道組成件暫時拆(chai)除，并應以(yi)模擬體或(huo)臨(lin)時短管(guan)(guan)替代，待管(guan)(guan)道吹(chui)洗(xi)(xi)合(he)格后應重(zhong)新復位。對以(yi)焊(han)接形式連(lian)接的上(shang)述閥(fa)(fa)(fa)門、儀表(biao)等(deng)部件，應采取流(liu)經旁路或(huo)卸掉(diao)閥(fa)(fa)(fa)頭(tou)及閥(fa)(fa)(fa)座加保護(hu)套等(deng)保護(hu)措施(shi)后再進行(xing)吹(chui)掃與清(qing)洗(xi)(xi)。
⑥. 水(shui)沖洗：管(guan)道沖洗應(ying)使用(yong)潔(jie)凈(jing)水(shui)。沖洗不(bu)銹鋼、鎳及鎳合金管(guan)道時(shi)，水(shui)中氯離子(zi)含(han)量不(bu)得超(chao)過25x10-8。管(guan)道沖洗合格(ge)后，應(ying)及時(shi)將管(guan)內(nei)積水(shui)排凈(jing)，并應(ying)及時(shi)吹干。
⑦. 空(kong)氣吹(chui)(chui)掃：空(kong)氣吹(chui)(chui)掃宜(yi)利用工廠生產裝置的(de)大型(xing)空(kong)壓(ya)(ya)機或(huo)大型(xing)儲氣罐進(jin)行(xing)間斷(duan)性吹(chui)(chui)掃。吹(chui)(chui)掃壓(ya)(ya)力(li)不(bu)得大于(yu)系統容器和管(guan)道的(de)設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)，吹(chui)(chui)掃流速不(bu)宜(yi)小于(yu)20m／s。當吹(chui)(chui)掃的(de)系統容積(ji)大、管(guan)線(xian)長(chang)、口徑大，并不(bu)宜(yi)用水沖洗(xi)時(shi)，可采(cai)取“空(kong)氣爆破(po)法”進(jin)行(xing)吹(chui)(chui)掃。爆破(po)吹(chui)(chui)掃時(shi)，向系統充注(zhu)的(de)氣體壓(ya)(ya)力(li)不(bu)得超過0.5MPa，并應采(cai)取相應的(de)安(an)全措(cuo)施。
⑧. 蒸汽(qi)(qi)(qi)吹掃(sao)(sao)：蒸汽(qi)(qi)(qi)管(guan)道吹掃(sao)(sao)前，管(guan)道系統的絕熱(re)工(gong)程應(ying)已完成。為蒸汽(qi)(qi)(qi)吹掃(sao)(sao)安(an)(an)(an)裝的臨時管(guan)道，應(ying)按正(zheng)式(shi)蒸汽(qi)(qi)(qi)管(guan)道安(an)(an)(an)裝技術要(yao)求進行(xing)施工(gong)，安(an)(an)(an)裝質量應(ying)符(fu)合本規(gui)范的有關規(gui)定。應(ying)在臨時管(guan)道吹掃(sao)(sao)干凈后(hou)，再用于(yu)正(zheng)式(shi)蒸汽(qi)(qi)(qi)管(guan)道的吹掃(sao)(sao)。蒸汽(qi)(qi)(qi)管(guan)道應(ying)以(yi)大流量蒸汽(qi)(qi)(qi)進行(xing)吹掃(sao)(sao)，流速不應(ying)小于(yu)30m／s。
⑨. 脫脂(zhi)：忌油(you)管(guan)道系統應按設計文(wen)件規定(ding)進(jin)(jin)行(xing)脫脂(zhi)處理。脫脂(zhi)液的(de)配方(fang)應經(jing)試驗鑒(jian)定(ding)后再(zai)采(cai)(cai)用。對有明顯油(you)漬或(huo)銹(xiu)蝕嚴重的(de)管(guan)子進(jin)(jin)行(xing)脫脂(zhi)時，應先采(cai)(cai)用蒸(zheng)汽吹掃、噴砂或(huo)其他方(fang)法清除(chu)油(you)漬和銹(xiu)蝕后，再(zai)進(jin)(jin)行(xing)脫脂(zhi)。
⑩. 化學清洗：需要化學清洗的管道，其(qi)清洗范圍(wei)和(he)質量要求應符(fu)合設計(ji)規(gui)定。
?. 油(you)(you)清(qing)洗(xi)：潤滑(hua)、密封及控制系統的油(you)(you)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)，應在機(ji)械設備和管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)酸(suan)洗(xi)合格后、系統試運行(xing)(xing)(xing)前進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)油(you)(you)清(qing)洗(xi)。不銹鋼油(you)(you)系統管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)宜采用蒸汽吹凈后再進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)油(you)(you)清(qing)洗(xi)。經酸(suan)洗(xi)鈍化或蒸汽吹掃合格的油(you)(you)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)，宜在兩周內(nei)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)油(you)(you)清(qing)洗(xi)。
十四、單機試(shi)車(che)
單機試車的(de)目的(de)是(shi)檢查機泵、攪(jiao)拌器(qi)等設備和電器(qi)、儀表(biao)的(de)性能與安裝質量(liang)是(shi)否符合(he)規范和設計(ji)要求。
十(shi)五、三查四定(ding)
“三查(cha)”是指查(cha)設計(ji)漏(lou)項、查(cha)工(gong)程質量隱患(huan)、查(cha)未完工(gong)程。
“四定(ding)”是指對查出的(de)問題定(ding)任務、定(ding)人(ren)員(yuan)、定(ding)措施、定(ding)時(shi)間限期整改。
十(shi)六、聯動試車(che)
聯(lian)動試車的目的是檢驗全系統的設備、儀表(biao)、聯(lian)鎖、管道、閥門、供電等的性能(neng)和質(zhi)量是否(fou)符合(he)設計和規范的要(yao)求。
聯動(dong)試(shi)車的(de)(de)內容包括系(xi)統的(de)(de)氣(qi)密、干燥、置換、三劑的(de)(de)裝填、水運(yun)、氣(qi)運(yun)、油運(yun)等。一般先從單系(xi)統開(kai)始，然后擴大(da)到(dao)幾個(ge)系(xi)統或全系(xi)統的(de)(de)聯運(yun)。
十七、工程交(jiao)接
施(shi)工(gong)單(dan)位(wei)按合同規定的(de)范圍完(wan)成全部工(gong)程(cheng)項目后，應及時與(yu)建(jian)設單(dan)位(wei)辦理(li)交接驗(yan)收(shou)手(shou)續。工(gong)程(cheng)交接驗(yan)收(shou)前，建(jian)設單(dan)位(wei)應對工(gong)業金屬管道工(gong)程(cheng)進行檢查，包含的(de)內容一(yi)般與(yu)配管設計施(shi)工(gong)現(xian)場(chang)代表可能有關的(de)文件(jian)如下。
①. 管道安裝竣工圖、設計修改(gai)文件及材(cai)料代(dai)用單(dan)。
②. 無(wu)損(sun)檢測和焊后熱處理的管(guan)道，應在管(guan)道軸(zhou)測圖上準(zhun)確標明焊縫(feng)位置(zhi)(zhi)(zhi)、焊縫(feng)編號、焊工(gong)代號、無(wu)損(sun)檢測方(fang)法(fa)、無(wu)損(sun)檢測焊縫(feng)位置(zhi)(zhi)(zhi)、焊縫(feng)補焊位置(zhi)(zhi)(zhi)、熱處理和硬(ying)度檢驗的焊縫(feng)位置(zhi)(zhi)(zhi)等。
十八、配管設計(ji)回訪(fang)
①. 配(pei)管設計(ji)回(hui)訪(fang)的(de)(de)(de)要(yao)求。工程回(hui)訪(fang)應(ying)(ying)深入現場，實地察看，調查(cha)研究，召開有施(shi)工、運(yun)行(xing)和監理單(dan)位參加的(de)(de)(de)座談會(hui)，虛心聽取施(shi)工、監理和運(yun)行(xing)人員的(de)(de)(de)意見，及時予以應(ying)(ying)有的(de)(de)(de)回(hui)復，全面收集(ji)質(zhi)(zhi)量(liang)信息(xi)。通過回(hui)訪(fang)總結(jie)，對(dui)工程設計(ji)質(zhi)(zhi)量(liang)進行(xing)全面分析，為質(zhi)(zhi)量(liang)改進提供依據(ju)。
②. 回訪工作的時機。設計回訪一般安排在工程施工高潮或工程投運一年后進行(xing)。
③. 配管專業(ye)著重(zhong)了解本(ben)專業(ye)設(she)計(ji)經受施工、運(yun)行(xing)檢驗的(de)情況，調(diao)查本(ben)專業(ye)設(she)計(ji)在(zai)(zai)施工、運(yun)行(xing)中(zhong)可(ke)能(neng)暴露(lu)出(chu)的(de)錯、漏、碰、缺問題及在(zai)(zai)設(she)備布(bu)置、管道(dao)(dao)布(bu)置、管道(dao)(dao)器材、管道(dao)(dao)支(zhi)架等方面可(ke)能(neng)存(cun)在(zai)(zai)的(de)問題。回(hui)訪(fang)工作對施工、安裝(zhuang)及運(yun)行(xing)中(zhong)暴露(lu)出(chu)的(de)問題以(yi)及各方的(de)建議、意(yi)見要予以(yi)特(te)別的(de)關(guan)注。
工(gong)程應用(yong)：水蒸氣(qi)能否用(yong)作管道試驗介質(zhi)
GB 50184-2011規定：氣(qi)(qi)體(ti)試驗壓(ya)(ya)力介(jie)質應(ying)采用干燥潔(jie)凈的(de)空氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)或其他不易燃和無毒(du)的(de)氣(qi)(qi)體(ti)。試驗壓(ya)(ya)力應(ying)為設計壓(ya)(ya)力的(de)1.15倍。如果(guo)用蒸(zheng)汽做壓(ya)(ya)力試驗介(jie)質，一方(fang)面(mian)管(guan)子溫度的(de)降低(di)，管(guan)內(nei)凝(ning)液會逐(zhu)漸(jian)增多，管(guan)內(nei)壓(ya)(ya)力降低(di)，隨著壓(ya)(ya)力的(de)增高，水(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)凝(ning)結水(shui)會越來(lai)越多，試驗壓(ya)(ya)力會逐(zhu)漸(jian)變低(di)，不容易保(bao)證管(guan)內(nei)的(de)壓(ya)(ya)力。
工程應用：配(pei)管設計人員不清楚(chu)試壓引起的設計問題
浙(zhe)江至德(de)鋼業有(you)限公司在(zai)參(can)與審查某(mou)裝置的(de)(de)(de)配(pei)管(guan)(guan)設(she)計時(shi)，發現有(you)的(de)(de)(de)配(pei)管(guan)(guan)設(she)計人員不清楚(chu)管(guan)(guan)道(dao)在(zai)何(he)時(shi)試(shi)壓、試(shi)壓的(de)(de)(de)介質及試(shi)驗壓力大小(xiao)。提交的(de)(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)載荷條(tiao)件，只寫了管(guan)(guan)道(dao)總(zong)重（包(bao)含了水重，氣體介質管(guan)(guan)道(dao)沒寫空管(guan)(guan)重），這樣的(de)(de)(de)配(pei)管(guan)(guan)設(she)計會造成管(guan)(guan)道(dao)設(she)計載荷偏大。
