鐵素體不銹鋼中，鉻含量較高的鋼也存在一些問題，主要表現在以下方面：
1. 脆(cui)性轉(zhuan)變溫(wen)度(du)和缺口敏感(gan)性
鉻含量高于15％（質量分數）的普通鐵素體不(bu)銹鋼（經正常熱處理后）對缺口十分敏感，高鉻鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度一般均高于室溫。有缺口才顯示室溫脆性，而且隨鉻含量的提高或缺口敏感度的增加，其脆性轉變溫度也隨之升高。當溫度升至870℃時，缺口敏感性才完全消失。
造成缺口敏感(gan)性(xing)大和(he)脆性(xing)轉變溫度高(gao)的主要原因是(shi)，鋼中(zhong)間隙元素，尤其是(shi)碳、氮和(he)氧等(deng)含量較高(gao)，并與其化合物沉淀相(xiang)關。這些(xie)夾雜(za)物和(he)析出相(xiang)往(wang)(wang)往(wang)(wang)處于(yu)應力集中(zhong)處和(he)裂(lie)紋起源(yuan)處。
2. 475℃脆性
通(tong)常鐵素體(ti)不(bu)銹鋼加熱至高溫，基本上不(bu)出現奧(ao)氏體(ti)相變，因(yin)此很難(nan)經淬(cui)火(huo)轉變成馬氏體(ti)而產生明顯(xian)強(qiang)(qiang)化。但經處理后，能夠明顯(xian)提高強(qiang)(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)，而塑性和沖擊韌(ren)度(du)卻明顯(xian)降(jiang)低。
鉻(ge)含(han)量(liang)超過(guo)12％的(de)(de)鐵素(su)體不銹鋼(gang)，加熱(re)至340～540℃時，經一定(ding)時間(jian)后，鋼(gang)的(de)(de)硬度增加，沖擊(ji)韌度顯著(zhu)降低，尤其是在475℃時最為(wei)嚴重，因此稱(cheng)為(wei)475℃脆性(xing)。產生475℃脆性(xing)的(de)(de)基本原因是由于一種(zhong)富鉻(ge)（uw(Cr)=61%~83%)）的(de)(de)α＇相的(de)(de)沉淀析(xi)出所致。Al、Si、Mo、Nb、Ti、Mn、V等元素(su)促進475℃脆性(xing)。α＇相的(de)(de)析(xi)出不僅帶來(lai)脆性(xing)，而且(qie)顯著(zhu)降低鐵素(su)體不銹鋼(gang)的(de)(de)耐蝕性(xing)。
3. σ相(xiang)脆化(hua)
根據Fe-Cr相圖，當(dang)鉻(ge)含量在(zai)15％～70％（質量分(fen)數）范圍內，在(zai)500～800℃時存在(zai)σ相。它是一(yi)種金屬(shu)間(jian)化(hua)合物(wu)，當(dang)w(Cr)=42%~50%～50％時，無磁性，具有四方晶格結(jie)構，屬(shu)高硬度(du)脆(cui)性相。σ相首先(xian)產生(sheng)(sheng)于晶粒(li)邊(bian)界，呈(cheng)鏈網或島狀，使鋼(gang)的(de)硬度(du)提高，卻顯著降低(di)鋼(gang)的(de)塑性、缺口韌性及耐蝕性。Mo、Si、Ni、Mn等促進σ相的(de)生(sheng)(sheng)成，C、N抑制其生(sheng)(sheng)成。提高鉻(ge)含量將顯著加(jia)速(su)σ相的(de)形成。當(dang)）＝25％～30％的(de)鋼(gang)在(zai)熱處理時，冷(leng)卻速(su)度(du)慢(man)就會(hui)有σ相析出(chu)。焊接時長時間(jian)w(Cr)=25%-保溫能形成σ相，冷(leng)加(jia)工(gong)也會(hui)增大σ相的(de)析出(chu)速(su)度(du)。
σ相可以通過加熱(re)至800℃以上溫(wen)度，保(bao)溫(wen)一定時間使其溶解后快(kuai)速冷至室溫(wen)，而得以消除。
4. 高溫脆(cui)性
普(pu)通高(gao)鉻鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼（間隙元素如碳、氮的(de)(de)含量在(zai)中等以(yi)上時）加熱至950～1000℃以(yi)上，急冷至室(shi)溫，其塑(su)性和缺口韌性顯著降低，稱為高(gao)溫脆性。鉻含量越高(gao)，脆性越大(da)。當w(C)=0.2%、w(Cr)=25%的(de)(de)鋼，經過1000℃的(de)(de)加熱并(bing)保溫10h，冷卻后在(zai)常溫下(xia)的(de)(de)彎曲角度為零(ling)。
這種脆性(xing)消(xiao)除的(de)辦法是(shi)，重新加熱750～850℃，即可(ke)以恢復(fu)其塑性(xing)。
高溫脆性十分(fen)有害。在焊接(jie)、在進(jin)行950℃以上熱(re)處理(li)或鑄造工藝過程中，均會出現高溫脆性，同時耐蝕性也顯著降低。
產生高溫脆性的(de)基(ji)本(ben)原因是與(yu)碳、氮(dan)(dan)等(deng)間(jian)隙元素的(de)化合物(wu)在晶(jing)界(jie)和晶(jing)內(nei)位錯上的(de)析出(chu)有關。降低鋼中的(de)碳、氮(dan)(dan)含(han)量，減少甚至避(bi)免碳、滲(shen)氮(dan)(dan)合物(wu)的(de)沉淀析出(chu)，可以大大改善(shan)高溫脆性。
5. 晶間(jian)腐蝕(shi)敏感性(xing)
普通高(gao)鉻(ge)鐵素體不銹鋼在(zai)加熱過程中存在(zai)著475℃脆性、σ相脆性和高(gao)溫(wen)脆性三個(ge)脆化溫(wen)度。由(you)于(yu)富鉻(ge)的(de)α＇相、σ相或碳滲氮合物的(de)析出等原因(yin)，不僅引起脆化，而且帶來晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)敏感性，使(shi)其耐蝕(shi)性顯著降低(di)，尤其是(shi)當溫(wen)度超過900～950℃而后快速冷卻時，具有十(shi)分敏感的(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向。即使(shi)鋼中碳、氮含量較低(di)，如在(zai)自來水這(zhe)樣弱的(de)腐(fu)蝕(shi)條件下，經高(gao)溫(wen)空冷或在(zai)焊縫區也會發生晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。
退火(huo)溫度過高，空冷時(shi)產生敏化(hua)，隨后酸洗時(shi)，就會出現晶間腐蝕。
消除晶間(jian)腐蝕敏感性的辦法是，把敏化了的鐵素體不銹鋼(gang)用短時(shi)間(jian)重新加熱至(zhi)700～850℃，并快(kuai)速冷卻即可消除。
焊接(jie)或高溫淬火，因(yin)經過其脆化溫度區的時間短(duan)暫，故一般來不及出現脆化。
鐵素(su)體不銹(xiu)鋼的用途之所以有(you)限，與上(shang)述因素(su)有(you)關。
鐵素體不銹鋼主要用于化學工(gong)業(ye)，也可以作為(wei)耐高溫材料。
