在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼(gang)上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學著彩色的(de)顏色具有(you)可控(kong)性好(hao)、時(shi)間(jian)范圍寬(kuan)并(bing)縮短、顏色的(de)重視性好(hao)、受不(bu)銹鋼(gang)表面狀況的(de)影(ying)響較小、處理溫度(du)低和污染小等特點。

一、不銹鋼電(dian)化學著(zhu)彩色堿(jian)性溶液成分和工藝(yi)條件見表10-22。

 配方1   由上海手術機械廠傅(fu)綺君提出(chu)。

  不銹鋼表面色彩:

   鉻鎳(nie)系不銹(xiu)鋼(gang):青(qing)鋼(gang)色(se)(se)—藍色(se)(se)—紫(zi)色(se)(se)—金(jin)黃色(se)(se)—紅色(se)(se)—綠色(se)(se)—金(jin)棕(zong)色(se)(se)。

   鉻系不銹鋼:淺灰(hui)色(se)—黑亮色(se)—藏(zang)青色(se)—金(jin)棕色(se)。

 配方2  由沈陽第一工(gong)業(ye)學校安成(cheng)強等提(ti)出。

   不(bu)銹鋼著各種顏色的工藝條(tiao)件見表10-23。

二、不銹鋼電化(hua)學著彩色酸(suan)性溶液的成(cheng)分和工藝(yi)條(tiao)件 見表10-24。

  配(pei)方1 由廣(guang)東工業(ye)大學李瑜煜等提出

   是以最佳配方在(zai)不同溫度下(xia)進(jin)行著色,結果見(jian)表10-25。

   當以(yi)最佳溫度和最佳配(pei)方為基準(zhun)時,不同的電流密度對著色的影響(xiang)見表10-26。

   表10-27為(wei)最佳配(pei)方、最佳溫度、最佳電流密度下不(bu)同著(zhu)色(se)(se)時間對著(zhu)色(se)(se)的影(ying)響(xiang)。

   其工藝流程為: 不銹鋼機(ji)械拋(pao)(pao)光(guang)→清(qing)洗(xi)(xi)→化學除(chu)油→清(qing)洗(xi)(xi)→電(dian)化學拋(pao)(pao)光(guang)→清(qing)洗(xi)(xi)→活(huo)化(硫酸30%,溫度(du)0~60℃,時間(jian)3~5min) →著色→清(qing)洗(xi)(xi)→電(dian)解固(gu)膜處理→清(qing)洗(xi)(xi)→封閉處理→清(qing)洗(xi)(xi)→熱風干燥→成品。

   配方3 由上海(hai)電力學(xue)院(yuan)的張俊喜(xi)和浙江大(da)學(xue)喬(qiao)亦男等(deng)提(ti)出。

   膜層的光(guang)學性(xing)質和色(se)彩的關系見(jian)表10-28。

   配方(fang)4 由上海(hai)交通(tong)大學小珍(zhen)等提出。

   電(dian)解參數對(dui)鋼表(biao)面膜顏色(se)的影(ying)響。

  表10-29 列出了(le)交(jiao)流(liu)(liu)方波電(dian)解法制備彩(cai)色(se)不銹(xiu)鋼色(se)膜的(de)顏色(se)與通電(dian)量的(de)大小、電(dian)流(liu)(liu)幅值、方波周期(qi)的(de)關系。

   表10-29 交流(liu)方波電(dian)解(jie)法中通電(dian)量與著色膜顏色的關系

   不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著(zhu)色工藝流(liu)程:清洗(xi)(xi)(xi)→除油→清洗(xi)(xi)(xi)→浸酸(suan)(suan)(硫酸(suan)(suan)5%(質量分數(shu)),溫度50~55℃,5min)→清洗(xi)(xi)(xi)→交流(liu)方法電化學著(zhu)色→清洗(xi)(xi)(xi)→固(gu)膜(mo)處理(陰極電解固(gu)膜(mo)處理、鉻酐250g/L、硫酸(suan)(suan)2.5g/L、陰極電流(liu)密度0.4A/dm2,時(shi)間(jian) 10min)→清洗(xi)(xi)(xi)→封閉[硅酸(suan)(suan)鈉1%(質量分數(shu)),煮沸,時(shi)間(jian)5min]→清洗(xi)(xi)(xi)→烘干。