不銹鋼(gang)對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內(nei)許(xu)多廠家在不(bu)銹鋼(gang)（特別是一(yi)些超低碳不(bu)銹鋼(gang)）焊接生產中，都有一(yi)套嚴(yan)格的操作規(gui)程，對不(bu)銹鋼(gang)材料(liao)的存放、搬運、加(jia)工(gong)等工(gong)序要求很嚴(yan)，防(fang)止材料(liao)表(biao)面劃傷和污染，從而影響(xiang)耐蝕性能(neng)。

不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)表面(mian)氧(yang)化物一般用(yong)酸(suan)洗消除，存在(zai)厚的(de)(de)氧(yang)化皮(pi)時，則可用(yong)機械方法(fa)清理(li)，如(ru)用(yong)鋼(gang)(gang)絲刷(shua)刷(shua)、打磨以及噴砂處理(li)。鋼(gang)(gang)絲刷(shua)最好只用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)絲刷(shua)，而且(qie)這種鋼(gang)(gang)絲刷(shua)應是未在(zai)非(fei)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)材料(liao)上用(yong)過。同樣用(yong)于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)砂輪(lun)和噴丸，也應該是專用(yong)的(de)(de)，以防雜質的(de)(de)污染。用(yong)碳弧氣刨(bao)進行清根刨(bao)槽時，要用(yong)砂輪(lun)打磨去掉滲(shen)碳層，直至露出金屬光澤。

焊(han)接(jie)材料在焊(han)前(qian)(qian)也要注意(yi)保(bao)護，防止受到污染。電(dian)焊(han)條(tiao)和焊(han)劑(ji)使用前(qian)(qian)，必須按(an)要求進行烘烤，焊(han)絲(si)不清潔時，要進行表面清理。

以下是(shi)某廠家對不銹(xiu)鋼的焊前清理和(he)準備(bei)要(yao)求。

 1. 將(jiang)被油(you)脂污染的(de)板(ban)材清除(chu)油(you)垢。

 2. 清除待焊接(jie)的(de)邊緣因剪切操(cao)作涂(tu)抹到金屬上的(de)殘(can)留的(de)污物和油(you)脂。

 3. 對板(ban)材表面(mian)在接頭邊緣(yuan)的(de)15mm寬度內噴砂，以(yi)保證全部去除表面(mian)的(de)氧(yang)化物.

 4. 用(yong)在丙酮中浸泡過(guo)的的布條，多次擦拭整個接頭區(qu)，以清除噴砂和修銼后的碎屑。

 5. 接頭清理完(wan)之后過的(de)(de)，要特別注意接頭區不能手觸或在臟的(de)(de)工(gong)作臺(tai)上拖曳，要求操作者戴上干凈的(de)(de)手套。

  6. 焊接工具用在(zai)丙酮中浸過的抹布擦(ca)凈。

  7. 如果從(cong)清理完到(dao)開始焊(han)(han)接經過1小時(shi)以上(shang)，應在焊(han)(han)接之前將(jiang)接頭區再用在丙酮中浸(jin)過的抹(mo)布擦凈。