鐵素(su)體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不(bu)銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由(you)于焊(han)接(jie)熱循環的(de)作用(yong)，一般鐵素體不銹鋼(gang)(gang)在(zai)熱影(ying)響區的(de)高(gao)(gao)溫區產生(sheng)敏化(hua)，在(zai)某些介質中產生(sheng)晶間腐蝕(shi)。焊(han)后(hou)經(jing)700~850℃退火處理，使鉻均(jun)勻化(hua)，可恢復其耐蝕(shi)性(xing)(xing)。普通(tong)高(gao)(gao)鉻鐵素體不銹鋼(gang)(gang)可采用(yong)手工電弧(hu)(hu)焊(han)、氣體保護焊(han)、埋弧(hu)(hu)焊(han)、等離子(zi)弧(hu)(hu)焊(han)、電子(zi)束焊(han)等熔焊(han)方法(fa)。由(you)于高(gao)(gao)鉻鋼(gang)(gang)固(gu)有的(de)低塑(su)性(xing)(xing)，以及焊(han)接(jie)熱循環引起(qi)的(de)熱影(ying)響區晶粒長大和碳化(hua)物、氮(dan)化(hua)物在(zai)晶界集聚(ju)，焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)塑(su)性(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)都很(hen)低。在(zai)采用(yong)與母材(cai)(cai)化(hua)學成分相(xiang)似的(de)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)且拘束度(du)大時，很(hen)易產生(sheng)裂(lie)紋(wen)。為(wei)了防止裂(lie)紋(wen)，改善接(jie)頭塑(su)性(xing)(xing)和耐蝕(shi)性(xing)(xing)，以手工電弧(hu)(hu)焊(han)為(wei)例，可以采取下(xia)列工藝措施。

1. 預(yu)熱(re)100~150℃左右(you)，使(shi)材料在富(fu)有韌性(xing)的狀態下焊接。含(han)鉻越高(gao)，預(yu)熱(re)溫度應越高(gao)。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性(xing)影響。

3. 焊后(hou)進行750~800℃退火處理，由于碳(tan)化物球化和鉻(ge)分布(bu)均勻，可恢(hui)復耐(nai)蝕性，并改(gai)善(shan)接(jie)頭塑性。退火后(hou)應快冷，防止出現σ相及475℃脆性。