鐵素體不銹鋼焊接及(ji)焊后熱處理工(gong)藝(yi)原則如下(xia)：

1. 焊接工(gong)藝規范

  對于普通鐵(tie)素體(ti)不銹鋼，可采用手工焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)、氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)(han)、等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)(han)等(deng)熔焊(han)(han)方法(fa)。具(ju)體(ti)施(shi)焊(han)(han)時，應采用小的熱(re)輸入(ru)，少層(ceng)次焊(han)(han)接，以減(jian)少焊(han)(han)縫和HAZ晶粒過分長大和碳、氮化物析出(chu)，引起(qi)接頭脆化和晶間腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向(xiang)。

2. 焊前預(yu)熱

  用同種焊(han)(han)材焊(han)(han)接，厚度(du)≤6mm可不預(yu)熱，6mm以上時為了(le)防止脆化(hua)引起(qi)的(de)冷裂紋需(xu)要預(yu)熱100~250℃,使被焊(han)(han)結構處于(yu)塑(su)韌性較好(hao)的(de)狀態(tai)和減(jian)少焊(han)(han)接接頭的(de)收縮應力。隨著鐵素體不銹鋼Cr含量提(ti)高，預(yu)熱溫度(du)應適當提(ti)高。

3. 焊后熱處理

  鐵素體不(bu)(bu)銹鋼同材焊(han)(han)(han)接接頭(tou)，通常(chang)應進行700~800℃的焊(han)(han)(han)后熱(re)處理，保溫(wen)時(shi)間取決于結構厚(hou)度，可從(cong)幾分鐘（薄壁(bi)結構）到若干小(xiao)時(shi)（厚(hou)截(jie)面(mian)）。焊(han)(han)(han)后熱(re)處理的目的是(shi)改善(shan)接頭(tou)耐蝕性(xing)和接頭(tou)塑性(xing)，但(dan)熱(re)處理后應避免在600℃以(yi)下緩慢冷卻（特別是(shi)厚(hou)截(jie)面(mian)結構），防(fang)止470℃脆化，必要時(shi)噴水冷卻。一般(ban)厚(hou)截(jie)面(mian)鐵素體不(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)接結構不(bu)(bu)常(chang)使用。

4. 奧氏體不銹鋼(gang)焊材的焊接

  通常不需進行(xing)預熱和(he)焊后熱處(chu)理，但(dan)HAZ粗晶粒和(he)碳、氮(dan)化(hua)(hua)物析出引起的(de)脆化(hua)(hua)及晶間腐蝕將不能消除。

5. 高純鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的焊接

 采用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊(han)(han)接(jie)方法焊(han)(han)接(jie)，在焊(han)(han)接(jie)工藝方面應采取以(yi)下措施：

 ①. 增加(jia)熔(rong)池保(bao)護，如采用雙層氣(qi)體保(bao)護，增大嘴直徑(jing)，適(shi)當增加(jia)氬氣(qi)流量，填(tian)充焊絲時，要防止(zhi)焊絲高(gao)溫端離開(kai)保(bao)護區。

 ②. 附加拖(tuo)罩，增加尾氣保護(hu)，這對(dui)于多(duo)道多(duo)層焊尤(you)為(wei)重要。

 ③. 焊縫背面通氬(ya)氣保護，最(zui)好采用通氬(ya)的(de)水冷銅墊板，增加冷卻速度以減(jian)少過(guo)熱。

 ④. 盡(jin)量減少焊接熱(re)輸入，多(duo)(duo)層多(duo)(duo)道焊時，控制層間溫(wen)度低于(yu)100℃。