1. 管道(dao)柔(rou)性
管道通(tong)過自身的(de)變形吸收熱脹、冷縮和其他(ta)位移的(de)能力。
2. 柔性分析
對管(guan)道柔性的分(fen)析。
3. 柔性設計
對有熱脹、冷縮和其(qi)他位移要(yao)求的(de)管(guan)道，為(wei)滿足柔性(xing)要(yao)求而進(jin)行的(de)配(pei)管(guan)設計。
4. 管道熱應力
管道(dao)由于溫度變化產生的(de)變形受(shou)到阻礙時，在管道(dao)中(zhong)產生的(de)應力。
5. 管道一次(ci)應(ying)力
管道在內壓和持續外載的作用下產(chan)生的應力。
6. 管道二次應力
管道由于變形(xing)受阻而產(chan)生(sheng)的應(ying)力。
7. 管(guan)道材料許用應力
在(zai)(zai)一定溫(wen)度下，在(zai)(zai)內壓和(he)持(chi)續外載的作(zuo)用下，管道(dao)材料容許承受的應力。
8. 管道(dao)材料許(xu)用位移(yi)應(ying)力(li)范圍
在管道(dao)(dao)熱脹、冷縮或位移受限(xian)制時，管道(dao)(dao)材料容許承受的(de)應(ying)力范圍。
9. 管(guan)道熱(re)脹量（管(guan)道熱(re)伸長量）
管道(dao)受(shou)熱(re)膨(peng)脹(zhang)后伸長部分的長度。
10. 平均線脹系數
管道(dao)材(cai)料(liao)由常溫(wen)升至t℃,每(mei)溫(wen)升1℃單位(wei)長度的(de)線脹量。
11. 端點附加位(wei)移
與管道(dao)連接的設備等因熱(re)脹、冷縮、下沉等造(zao)成的管道(dao)端(duan)點位(wei)移(yi)。
12. 管道熱補償
利用(yong)管道自(zi)身的幾何形狀及適當的支(zhi)撐(cheng)結構或設(she)置補(bu)償(chang)器等，以滿(man)足管道的熱脹、冷縮或位移要求。
管道自然補償(chang)：利用管道自身的(de)幾何形狀及適當的(de)支撐結構，以(yi)滿足管道的(de)熱脹、冷(leng)縮或位移要求。
13. 管道(dao)彈性
在(zai)外力的作(zuo)用(yong)下管道出(chu)現變形，在(zai)外力消失后管道又恢(hui)復原狀的性能。
14. 管道塑性變(bian)形
管道變(bian)形(xing)超過彈性范圍，即使除去(qu)外(wai)力，也不能(neng)恢(hui)復(fu)原狀的變(bian)形(xing)。
15. 管道冷緊
在安裝管道時，有(you)意識(shi)地預先造成管道變(bian)形，以產生(sheng)要求(qiu)的(de)初(chu)始(shi)位移和應力。
16. 冷(leng)緊比
管道冷緊(jin)值與(yu)其全補償(chang)量之比(bi)。
17. 補償器
設(she)置在管(guan)道上(shang)吸收管(guan)道熱(re)脹(zhang)、冷縮和其他位(wei)移的元件。
①. 波紋管膨(peng)脹 節由一個(ge)或幾(ji)個(ge)波紋管及結構件組成，用來(lai)吸收由于熱脹冷(leng)縮等(deng)原因引起的管道和（或）設備(bei)尺寸變化的膨(peng)脹節。
a. 單式軸(zhou)向型膨脹(zhang)(zhang)節由一個(ge)波紋(wen)管及(ji)結構(gou)件組(zu)成，主(zhu)要(yao)用于(yu)吸收軸(zhou)向位移而不能(neng)承受波紋(wen)管壓力推力的膨脹(zhang)(zhang)節。
b. 單(dan)式(shi)鉸鏈型膨脹節由(you)一個波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)及銷軸、鉸鏈板和立板等結構(gou)件組成，只能吸 收一個平面內的角位移并能承(cheng)受波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)壓(ya)力推(tui)力的膨脹節。
c. 單式(shi)萬(wan)向(xiang)鉸鏈型膨脹(zhang)節(jie)由一個(ge)波紋管及銷軸、鉸鏈板(ban)、萬(wan)向(xiang)環和(he)立板(ban)等結構(gou)件 組成(cheng)，能吸收任一平面內的角(jiao)位移(yi)并能承受(shou)波紋管壓力(li)推力(li)的膨脹(zhang)節(jie)。
d. 復(fu)式(shi)自由(you)型膨脹(zhang)節由(you)中間管所(suo)連(lian)接的兩個波紋(wen)管及結構件(jian)組成，主要(yao)用于(yu)吸收軸(zhou)向(xiang)(xiang)與(yu)橫向(xiang)(xiang)組合位移而不能承受波紋(wen)管壓(ya)力(li)(li)推力(li)(li)的膨脹(zhang)節。
e. 復式(shi)拉(la)桿型膨脹(zhang)節由中(zhong)間管(guan)所連接的(de)兩(liang)個波紋管(guan)及拉(la)桿、端(duan)板(ban)和球(qiu)面與錐面墊圈等(deng)結構件組成，能吸收任一平面內的(de)橫向(xiang)位移并能承受(shou)波紋管(guan)壓力推(tui)力的(de)膨脹(zhang)節。
f. 復式鉸鏈(lian)型(xing)膨脹(zhang)節(jie)由(you)中間管(guan)所連接的(de)(de)(de)兩個(ge)波紋管(guan)及銷軸、鉸鏈(lian)板和立板等結構件組成，只能吸收一(yi)個(ge)平面內的(de)(de)(de)橫向位移(yi)并能承(cheng)受(shou)波紋管(guan)壓力推力的(de)(de)(de)膨脹(zhang)節(jie)。
g. 復式萬向(xiang)鉸鏈(lian)型膨脹節由中間管所(suo)連接的兩個波(bo)紋管及十字銷(xiao)軸、鉸鏈(lian)板(ban)(ban)和立 板(ban)(ban)等結構件(jian)組成(cheng)，能(neng)吸收任一平面內的橫向(xiang)位移并能(neng)承受波(bo)紋管壓(ya)力推力的膨脹節。
h. 彎管(guan)壓(ya)力平衡型膨脹(zhang)(zhang)節(jie)由(you)一個(ge)工(gong)作(zuo)波紋(wen)管(guan)或(huo)中間管(guan)所連接的兩個(ge)工(gong)作(zuo)波紋(wen)管(guan)和一個(ge)平衡波紋(wen)管(guan)及彎頭或(huo)三通、封頭、拉(la)桿、端板和球面(mian)與錐面(mian)墊圈等結構件組成(cheng)，主要用(yong)于吸收軸向與橫(heng)向組合位移并能平衡波紋(wen)管(guan)壓(ya)力推(tui)力的膨脹(zhang)(zhang)節(jie)。
i. 直管壓力平衡(heng)型膨(peng)脹節由位(wei)于兩端(duan)的(de)兩個工作(zuo)波(bo)紋管和位(wei)于中間的(de)一個平衡(heng)波(bo) 紋管及拉桿(gan)和端(duan)板等結構(gou)件(jian)組(zu)成，主要用(yong)于吸收(shou)軸向位(wei)移并能平衡(heng)波(bo)紋管壓力推力的(de)膨(peng)脹節。
j. 外壓(ya)單式軸(zhou)向型膨脹節由承受外壓(ya)的波紋(wen)管(guan)及外管(guan)和端環(huan)等結構件組成，只用 于(yu)吸收軸(zhou)向位移(yi)而不能承受波紋(wen)管(guan)壓(ya)力推(tui)力的膨脹節。
k. 波紋管膨脹節中(zhong)由一個或多個波紋及端(duan)部直(zhi)邊段組(zu)成的撓性元件。
②. Ⅱ形補償器(qi) 用管子煨(wei)制(zhi)或(huo)焊接(jie)成II形的(de)補償器(qi)。
③. Ω 形補償(chang)器(qi) 用管子煨(wei)制或焊接成Ω 形的補償(chang)器(qi)。
④. 套(tao)筒式補償(chang)器 是有兩(liang)個(ge)相(xiang)匹配(pei)的套(tao)筒及填(tian)料(liao)密封(feng)組(zu)成，可沿(yan)軸向伸縮的補償(chang)器。
18. 應力(li)增大系數
受彎矩的(de)(de)作用，在(zai)非直管(guan)的(de)(de)組成件中產(chan)生疲勞損壞(huai)的(de)(de)最大彎曲應力(li)與(yu)承受相同直徑(jing)及厚度的(de)(de)直管(guan)產(chan)生疲勞損壞(huai)的(de)(de)最大彎曲應力(li)的(de)(de)比(bi)值。
注：因彎矩(ju)與(yu)管道組成件所(suo)在平(ping)面不同，有平(ping)面內及(ji)平(ping)面外的應力(li)增大系數。
19. 位移(yi)應力(li)范圍
由管道熱膨脹產生(sheng)的位(wei)移所計(ji)算的應力。從最低溫(wen)度到(dao)最高溫(wen)度的全補償值進的應力，稱為(wei)計(ji)算的最大位(wei)移應力范(fan)圍(wei)。
20. 柔(rou)性系數
表示管道元(yuan)件在承受力矩時，相對于直管其(qi)柔性增加的程度(du)。即在管道元(yuan)件中(zhong) 的力矩產(chan)(chan)生的單位(wei)長度(du)元(yuan)件的角(jiao)變形與(yu)相同(tong)(tong)直徑(jing)及厚度(du)的直管受同(tong)(tong)樣力矩產(chan)(chan)生的角(jiao)比值。
