直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已安裝的不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)應拆卸成管(guan)(guan)段進行(xing)脫脂。安裝后不能(neng)拆卸的管(guan)(guan)道(dao)應在安裝前進行(xing)脫脂。有明(ming)顯(xian)油跡或嚴(yan)重銹(xiu)蝕的不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)，應先用蒸汽吹掃(sao)、噴(pen)砂或其他方法清除干(gan)凈，再進行(xing)脫脂。


1. 脫脂劑的(de)選擇


  管道脫(tuo)脂可(ke)采用有機溶(rong)(rong)劑（二氯(lv)(lv)乙烷(wan)、三氯(lv)(lv)乙烯、四氯(lv)(lv)化碳、工(gong)業酒(jiu)精(jing)、溶(rong)(rong)劑苯、丙酮等）、濃硝酸或(huo)堿(jian)液進行。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫脂方法(fa)


  ①. 不(bu)銹鋼管脫(tuo)脂 


    不銹鋼管外表面如有泥垢，可(ke)先用(yong)凈(jing)水(shui)沖(chong)洗干凈(jing)，并(bing)自(zi)然(ran)吹干，然(ran)后(hou)用(yong)干布浸脫脂劑揩擦除油，再放(fang)在(zai)露天干燥(zao)。


    對(dui)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)內(nei)表面(mian)進行脫脂時(shi)，可將管(guan)(guan)子的(de)一端用(yong)木塞堵嚴(yan)或(huo)用(yong)其他方法封閉(bi)。從另一端注(zhu)入該管(guan)(guan)容積的(de)15%~20%的(de)脫脂溶(rong)劑(ji)，然后(hou)以木塞封閉(bi)，放(fang)在平整干凈的(de)地方或(huo)置(zhi)于有枕木的(de)工作臺(tai)上浸泡60~80min,并(bing)每隔20min轉動一次(ci)管(guan)(guan)子。帶(dai)彎的(de)管(guan)(guan)子應(ying)適(shi)當增加脫脂溶(rong)劑(ji)，使之(zhi)全面(mian)浸泡。脫脂后(hou)，將管(guan)(guan)內(nei)溶(rong)劑(ji)倒出，用(yong)排(pai)風機(ji)將管(guan)(guan)內(nei)吹干，或(huo)用(yong)不含油(you)的(de)壓縮(suo)空(kong)氣(qi)或(huo)氮氣(qi)吹干或(huo)用(yong)自然風吹24小時(shi),充分(fen)吹干。


   大通(tong)徑不(bu)銹鋼管(guan)可(ke)用棉布浸(jin)蘸(zhan)溶劑人(ren)工擦(ca)洗；小通(tong)徑管(guan)子也(ye)可(ke)整(zheng)根放在(zai)盛有溶劑的長(chang)槽內浸(jin)泡60~80min。


   濃(nong)硝酸裝置的濃(nong)硝酸管道和設備，可在全部安(an)裝后直(zhi)接以88%的濃(nong)硝酸用(yong)泵(beng)打循環(huan)進行酸洗(xi)(xi)。循環(huan)不到或不耐(nai)濃(nong)硝酸腐蝕的管子必須單獨脫脂。閥門、墊片等管件在酸洗(xi)(xi)前也應單獨脫脂。


 ②. 管件(jian)、閥門及其他零部件(jian)的脫(tuo)脂 


  閥門脫脂應在(zai)其研(yan)磨試壓合格后進行。將(jiang)閥件拆成(cheng)零件在(zai)溶(rong)劑(ji)內浸(jin)泡(pao)60~80min,然(ran)后取出懸掛在(zai)通風處吹(chui)干，直至無味(wei)為止。法(fa)(fa)蘭、螺(luo)栓、金屬墊片(pian)、金屬管件等可用同樣方(fang)法(fa)(fa)進行脫脂。


  非金屬墊片和填料可(ke)置于溶劑(ji)內(nei)浸泡80~120分(fen)鐘,然后懸掛在通風(feng)之處吹干，時(shi)間不少于24小時(shi)。


  接觸氧(yang)、濃硝酸(suan)等強(qiang)氧(yang)化性介質(zhi)的純(chun)石(shi)棉填料(liao)，可在300℃以下的溫度中灼(zhuo)燒2~3min,然(ran)后(hou)涂設計要求(qiu)的涂料(liao)（如石(shi)墨粉）。


 濃硝酸裝置(zhi)用的(de)閥門、瓷環等，可用88%的(de)濃硝酸洗(xi)滌或浸泡，然(ran)后用清水(shui)沖(chong)洗(xi)再用蒸汽(qi)(qi)吹洗(xi)，直到蒸汽(qi)(qi)冷凝液不含酸為止。


  紫銅墊片等經(jing)過退火處理(li)后，如未被油脂沾污(wu)，可不再進行脫脂。



3. 脫脂檢驗


 設備、管(guan)子(zi)和管(guan)件脫脂后應經檢查(cha)鑒定。檢驗標準應根據生產介(jie)質、壓(ya)力、溫(wen)度(du)對接觸油脂危險程度(du)而確(que)定。


  管道(dao)脫(tuo)脂(zhi)后應將溶劑(ji)排盡(jin)。當設計(ji)無規定(ding)時，檢驗脫(tuo)脂(zhi)質量的方法及(ji)合格標準規定(ding)如下。


  ①. 直(zhi)接法 


    用清潔干(gan)燥(zao)的(de)白濾紙(zhi)擦拭管道及其附件的(de)內壁，紙(zhi)上無油脂痕跡；用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫藍(lan)熒光。


  ②. 間接法(fa)


  蒸(zheng)汽吹(chui)掃脫脂時(shi)，盛少量蒸(zheng)汽冷凝液(ye)于器皿內(nei)，并放入數顆(ke)直徑小于1mm的純樟腦球，以樟腦球不停旋轉為合格；有機溶(rong)劑及濃硝酸(suan)脫脂時(shi)，取脫脂后(hou)的溶(rong)液(ye)或酸(suan)分析(xi)，其含(han)油(you)和有機物應不超過0.03%.


  脫脂(zhi)(zhi)合格的不(bu)銹鋼管(guan)(guan)應及時(shi)封閉管(guan)(guan)口，保(bao)證以后的工(gong)序施工(gong)中不(bu)再被污染(ran)，并填寫(xie)管(guan)(guan)道系統脫脂(zhi)(zhi)記錄。