香蕉視頻app破解碼:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。


  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。


1.技(ji)術(shu)準(zhun)備


  ①. 看(kan)圖(tu)樣(yang)目錄。通過(guo)查(cha)看(kan)圖(tu)樣(yang)目錄，查(cha)對(dui)圖(tu)樣(yang)是否齊全；如果圖(tu)樣(yang)齊全，再看(kan)圖(tu)樣(yang)總說明(ming)，了解工(gong)程性質與(yu)用(yong)途，明(ming)確設計(ji)選用(yong)的材料設備、施工(gong)及驗收(shou)等方面(mian)的特定(ding)要求。若(ruo)圖(tu)樣(yang)不齊全，則(ze)要及時(shi)提(ti)請設計(ji)部(bu)門解決(jue)。


  ②. 看總(zong)平(ping)面圖(tu)。通過查(cha)看總(zong)平(ping)面圖(tu)，了解擬建工程與周圍建筑(zhu)物之間的方位關系和(he)管這(zhe)布置(zhi)情況(kuang)。


  ③. 看(kan)平(ping)面(mian)圖(tu)。通過查(cha)看(kan)平(ping)面(mian)圖(tu)，了解不銹(xiu)鋼管道及附(fu)屬設(she)備的平(ping)面(mian)安裝位置。


  ④. 看軸(zhou)測圖（系(xi)統圖）通(tong)過看軸(zhou)測圖，弄清楚管(guan)道(dao)(dao)系(xi)統的(de)工(gong)藝流程，不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)在空(kong)間的(de) 幾(ji)何(he)立置、安裝標高、坡(po)度(du)坡(po)向、管(guan)徑及管(guan)道(dao)(dao)與附屬(shu)設備之間的(de)相互聯系(xi)。


  ⑤. 看材料設(she)(she)備明細(xi)表(biao)。通(tong)過(guo)查看材料設(she)(she)備明細(xi)表(biao)，了解施(shi)工中(zhong)所用(yong)管道及附屬設(she)(she)備 的本質、規(gui)格、型號和數量。



2. 材料準備


  不(bu)銹鋼管道施工中所需(xu)要的材(cai)料(liao)可分為(wei)兩大類：一類是(shi)主材(cai)，這(zhe)類材(cai)料(liao)直接用在工程(cheng)上，是(shi)永久性，如(ru)管子、管件、法蘭、墊片、閥(fa)門、緊固件、支(zhi)吊架(jia)等；另一類材(cai)料(liao)是(shi)消耗材(cai)料(liao)，如(ru)棉紗(sha)、棉布、機(ji)油、洗油、粉線、石筆、氧氣、乙炔等，這(zhe)類材(cai)料(liao)在施工中只(zhi)起輔(fu)助(zhu)作用，所以又稱為(wei)輔(fu)助(zhu)材(cai)料(liao)或消耗材(cai)料(liao)。


  材(cai)料準備(bei)工(gong)作(zuo)的好壞對工(gong)程(cheng)質量和(he)施工(gong)進度(du)有很(hen)大影響，因此必(bi)須認(ren)真做好下(xia)列各項工(gong)作(zuo)。


  ①. 依據施工預算、施工圖，并結合現場(chang)(chang)具體情況(kuang)，做全做好用料(liao)計(ji)劃和先后(hou)進場(chang)(chang)日期。


  ②. 材料(liao)進場后，應(ying)及(ji)時進行檢驗(yan)。其材質、規格(ge)、型號、尺寸、誤差(cha)、數量(liang)及(ji)外(wai)觀缺陷均應(ying)符(fu)合有關(guan)規定。沒有說明書(shu)和合格(ge)證的材料(liao)不得驗(yan)收和使用。管(guan)子及(ji)配(pei)件應(ying)根據出廠說明書(shu)或相應(ying)的技(ji)術文件做如下檢驗(yan)。


     a. 各類管子，其內(nei)外(wai)表面不得(de)有裂紋、褶皺(zhou)、分層、結疤(ba)和(he)(he)嚴重(zhong)銹(xiu)蝕等缺(que)陷(xian)。如有缺(que)陷(xian)，應(ying)完全清(qing)除，清(qing)除后壁(bi)厚不得(de)超過負偏差。鋼(gang)管的尺(chi)寸偏差應(ying)符合(he)(he)國家頒(ban)布的鋼(gang)管制造(zao)標(biao)準，經過驗(yan)收(shou)和(he)(he)檢(jian)查合(he)(he)格的高壓鋼(gang)管應(ying)及(ji)時填寫“高壓鋼(gang)管檢(jian)查驗(yan)收(shou)記(ji)錄”。


    b. 閥(fa)(fa)(fa)門(men)殼體內外(wai)表(biao)面應(ying)平滑、潔凈，沒有砂眼、灰渣(zha)氣孔、縮(suo)孔、裂(lie)紋(wen)(wen)等(deng)缺(que)陷，閥(fa)(fa)(fa)門(men)轉動應(ying)靈活，閥(fa)(fa)(fa)體螺栓連接(jie)牢固，螺栓露出螺母(mu)以外(wai)2～3扣。閥(fa)(fa)(fa)門(men)上的(de)法蘭或螺紋(wen)(wen)應(ying)按(an)法蘭和(he)螺紋(wen)(wen)標準檢查，并經試(shi)壓合(he)格。低壓閥(fa)(fa)(fa)門(men)要進行強(qiang)度(du)和(he)嚴密性試(shi)驗(yan)(yan)抽查或全查。對于(yu)在高(gao)、中壓和(he)有毒、劇毒及易(yi)燃、易(yi)爆場(chang)合(he)下(xia)使用(yong)的(de)閥(fa)(fa)(fa)門(men)，必須(xu)復核合(he)格證(zheng)書和(he)試(shi)驗(yan)(yan)記錄(lu)。應(ying)逐個進行強(qiang)度(du)和(he)嚴密性試(shi)驗(yan)(yan)，并填寫閥(fa)(fa)(fa)門(men)試(shi)驗(yan)(yan)記錄(lu)。


   c. 螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母(mu)的螺(luo)(luo)紋應完(wan)整，無(wu)刻痕、毛刺及斷絲(si)等缺(que)陷。螺(luo)(luo)母(mu)的端(duan)面應平整，且與(yu)中心(xin)線(xian)垂直(zhi)。螺(luo)(luo)栓與(yu)螺(luo)(luo)母(mu)應正確配(pei)合，螺(luo)(luo)母(mu)應能用手擰入全部螺(luo)(luo)紋，而不得在螺(luo)(luo)栓上晃動。


       經檢查合格的螺(luo)栓、螺(luo)母應成套存放。不同材質的螺(luo)栓、螺(luo)母須(xu)標(biao)出明顯標(biao)志，以免安(an)裝施工時裝錯。


   d. 法(fa)(fa)蘭和(he)法(fa)(fa)蘭蓋的表面應(ying)光滑(hua)，不得有裂縫、斑點、剝離層、毛刺以(yi)及其他影響法(fa)(fa)蘭強(qiang)度和(he)密封性的缺陷。其尺寸偏差應(ying)符(fu)合現(xian)行(xing)有關標準，材料應(ying)符(fu)合設計要(yao)求。高(gao)壓法(fa)(fa)蘭和(he)法(fa)(fa)蘭蓋經驗收后應(ying)填寫“高(gao)壓管件(jian)檢查驗收記錄”


   e. 纏(chan)繞墊(dian)不(bu)(bu)得(de)有松動現象。石棉橡膠(jiao)板、耐油橡膠(jiao)板外(wai)觀不(bu)(bu)得(de)有折損、皺紋、裂(lie)紋等缺陷。金(jin)屬(shu)(shu)和(he)金(jin)屬(shu)(shu)包石棉墊(dian)片，用平尺目測檢(jian)查，其表面(mian)應(ying)密貼(tie)，密封面(mian)不(bu)(bu)得(de)有毛刺、 裂(lie)紋、凹痕、粗(cu)糙(cao)和(he)凹凸(tu)不(bu)(bu)平等缺陷。高(gao)壓透鏡(jing)墊(dian)應(ying)符(fu)合標準要求。


   f. 鋼制(zhi)彎頭(tou)、大(da)小頭(tou)、三通(tong)、補償器及管(guan)帽的內、外表(biao)面都應光(guang)滑(hua)，沒有砂眼、疤痕(hen)、裂(lie)紋、溝(gou)槽(cao)等缺(que)陷。其(qi)尺寸偏差(cha)應符(fu)合現行的有關標(biao)準，材質應符(fu)合設計要求。高壓管(guan)件(jian)經驗(yan)收后應填寫“高壓管(guan)件(jian)檢(jian)査驗(yan)收記錄”。


  g. 管(guan)道(dao)支(zhi)、吊(diao)(diao)架(jia)的(de)形式、材(cai)質(zhi)、尺寸、精(jing)度(du)及焊接等(deng)應符合(he)(he)設計(ji)要(yao)求。外觀不得(de)(de)(de)有(you)(you)漏(lou)焊、欠焊、裂紋、咬(yao)肉等(deng)缺(que)陷。支(zhi)架(jia)底板及支(zhi)架(jia)、吊(diao)(diao)架(jia)彈(dan)簧盒的(de)工作(zuo)面應平(ping)整。管(guan)道(dao)支(zhi)、吊(diao)(diao)架(jia)彈(dan)簧應有(you)(you)合(he)(he)格(ge)證明書，彈(dan)簧表面不得(de)(de)(de)有(you)(you)裂紋、折損(sun)、分層、銹蝕(shi)等(deng)缺(que)陷，偏差(cha)應符合(he)(he)圖紙的(de)要(yao)求；工作(zuo)圈數偏差(cha)不得(de)(de)(de)超(chao)(chao)過半圈；在(zai)自由狀態(tai)時，彈(dan)簧各(ge)圈節(jie)均(jun)勻，其偏差(cha)不得(de)(de)(de)超(chao)(chao)過平(ping)均(jun)節(jie)距的(de)10%；彈(dan)簧兩端支(zhi)承(cheng)面應與彈(dan)簧軸線(xian)垂直(zhi)，其偏差(cha)不得(de)(de)(de)超(chao)(chao)過自由高度(du)的(de)2%。


  ③.  施工現(xian)場(chang)用料(liao)數量大、品種(zhong)繁多，各工種(zhong)同時(shi)施工，交叉作業多，現(xian)場(chang)材料(liao)處理不好，容(rong)易造(zao)成(cheng)混亂(luan)和丟失，因此(ci)，材料(liao)進(jin)場(chang)后(hou)，應按品種(zhong)、規格、材質整齊堆放，妥善保(bao)管。對于料(liao)場(chang)、料(liao)棚(peng)或臨(lin)時(shi)庫房等，都(dou)必(bi)須事(shi)先做出適當(dang)安(an)排。


  ④. 施工(gong)中，應(ying)及時將剩(sheng)余材料全部收集起來，辦(ban)理退庫手續，由物資供應(ying)部門(men)回收， 做(zuo)到工(gong)完、料凈、場地清。


  

 3. 機具準備


  施(shi)工(gong)(gong)(gong)中所需用(yong)的工(gong)(gong)(gong)機具(ju)，可分為專用(yong)工(gong)(gong)(gong)機具(ju)和常用(yong)工(gong)(gong)(gong)機具(ju)兩大類。在管道施(shi)工(gong)(gong)(gong)中，要想提高勞動生產率和減輕勞動強(qiang)度，就必須做(zuo)好以(yi)下幾項(xiang)機具(ju)準備(bei)工(gong)(gong)(gong)作。


  ①. 施工(gong)(gong)前，根據所承(cheng)擔的(de)工(gong)(gong)程量，提出機(ji)具需用(yong)量計劃，交有關部門(men)準(zhun)備，其內(nei)容(rong)應包括工(gong)(gong)機(ji)具名稱、規格、型號、數量，有時(shi)還需說明使用(yong)起止時(shi)間。


  ②. 機(ji)具進場后(hou)，要核(he)對(dui)數量(liang)(liang)和規格(ge)、型(xing)號，并(bing)對(dui)產品的(de)質量(liang)(liang)進行(xing)檢查(cha)。


  ③. 在(zai)施工中，對所有(you)的施工機具要(yao)經常檢查、維(wei)修、保養，以提高機具的和(he)完好率。