1. 安裝程序

 高(gao)壓不銹鋼管道的安裝(zhuang)一(yi)般按圖3-56所示程序(xu)進(jin)行。

 2. 安裝要求(qiu)

  高(gao)壓不銹鋼管(guan)道安(an)裝除要(yao)符合中(zhong)、低壓不銹鋼管(guan)道安(an)裝的有關規定外，還(huan)應符合以下要(yao)求。 

  ①. 高壓不銹(xiu)鋼(gang)管道安裝前，應將管內清(qing)理(li)干(gan)凈，可用白(bai)布穿過管子檢查，達到無(wu)鐵銹(xiu)、臟物、水分為合格(ge)。

  ②. 螺紋部分應清(qing)洗(xi)干(gan)凈，進行外(wai)觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化(hua)鉬(mu)（有脫脂要(yao)求的除(chu)外(wai)）。

  ③. 密(mi)封(feng)面和密(mi)封(feng)墊的表(biao)面粗糙度應符合要求，不得有影響密(mi)封(feng)性能的劃痕、斑點等缺陷，并應涂以(yi)機油(you)或凡士林（有脫脂(zhi)要求的除外(wai)）。

  ④. 管道設計規定(ding)設置，并應(ying)根據工作溫度要求，加置木(mu)塊、軟金(jin)屬片(pian)、橡(xiang)膠(jiao)石(shi)棉板、絕(jue)熱(re)墊(dian)木(mu)等(deng)墊(dian)層，并預先將支(zhi)、吊架防腐。

  ⑤. 螺(luo)紋法蘭(lan)擰(ning)人(ren)管(guan)(guan)端時，應(ying)使(shi)管(guan)(guan)端螺(luo)紋倒角外(wai)露，軟金(jin)屬(shu)墊片應(ying)準確放入密(mi)封座內。

  ⑥. 合金鋼管應進行局(ju)部彎曲校正時(shi)，加熱溫度應控制在臨界溫度以下(xia)。

  ⑦. 管道脹指示器，應按設計規定設置，管道吹洗前，將指針調至零位。

  ⑧. 高壓不銹鋼管道(dao)上的儀(yi)表(biao)取源部(bu)件，應(ying)與管道(dao)同時安裝完畢。

  ⑨. 對于高溫(wen)高壓不銹鋼管道，溫(wen)度(du)超過金屬材料蠕(ru)變溫(wen)度(du)（碳鋼380℃、合金鋼420℃)時(shi)，應(ying)按設計規定的(de)位置安(an)裝(zhuang)監(jian)(jian)察(cha)管段(duan)(duan)及(ji)(ji)蠕(ru)脹(zhang)測(ce)點(dian)。監(jian)(jian)察(cha)管段(duan)(duan)應(ying)選該批管子(zi)中(zhong)壁厚負偏差(cha)最大(da)的(de)管子(zi)。監(jian)(jian)察(cha)管段(duan)(duan)安(an)裝(zhuang)前，應(ying)從該管子(zi)的(de)兩(liang)端切取長(chang)度(du)300~500mm的(de)管段(duan)(duan)，連同(tong)監(jian)(jian)察(cha)備(bei)用管做好標記(ji)，一并移交生產單位。在管道沖洗前應(ying)將蠕(ru)脹(zhang)測(ce)點(dian)焊接好。每組測(ce)點(dian)應(ying)在管子(zi)同(tong)一橫斷面上(shang)，并沿圓周等距分(fen)布。同(tong)一直(zhi)徑管子(zi)的(de)各對蠕(ru)脹(zhang)測(ce)點(dian)，其徑向(xiang)尺寸應(ying)一致，偏差(cha)值不應(ying)大(da)于0.1mm.在監(jian)(jian)察(cha)管段(duan)(duan)上(shang)不得開(kai)孔或安(an)裝(zhuang)儀表插(cha)座(zuo)及(ji)(ji)支、吊架。