無損探傷用于檢查香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不(bu)銹鋼管道焊(han)縫(feng)的(de)質量應(ying)按設計文件的(de)要求進行檢驗。通常(chang)情況下，管道焊(han)縫(feng)的(de)射(she)線照(zhao)相檢驗數量應(ying)符合下列規定。
①. 下(xia)列不(bu)銹鋼管(guan)道焊縫應(ying)進行100%射線照相檢驗，其質量不(bu)低于Ⅱ級。
a. 輸送劇毒(du)流體的管道。
b. 輸(shu)送設計(ji)壓力大(da)于(yu)或(huo)(huo)等于(yu)10MPa或(huo)(huo)設計(ji)壓力大(da)于(yu)或(huo)(huo)等于(yu)4MPa且設計(ji)溫度大(da)于(yu)或(huo)(huo)等于(yu)400℃的(de)可燃流體、有毒流體的(de)管道。
c. 輸送設計壓力(li)大(da)于(yu)或(huo)等(deng)(deng)于(yu)10MPa且設計溫度大(da)于(yu)或(huo)等(deng)(deng)于(yu)400℃的(de)非可燃流體、無毒流體的(de)管道。
d. 設計溫度小于－29℃的(de)低(di)溫管道。
e. 設計文件要求進行100%射(she)線照相檢(jian)驗的其他管道。
②. 當設(she)計沒有明(ming)確規定時，不銹鋼管道焊(han)縫射線照相抽檢比例與(yu)合格標準應遵守以下規定。
a. 輸送(song)設(she)(she)計(ji)壓力小于或(huo)等于1MPa且設(she)(she)計(ji)溫度(du)小于400℃的非可(ke)(ke)燃流(liu)體(ti)、無(wu)毒流(liu)體(ti)管(guan)道的焊縫，可(ke)(ke)不進行(xing)射線照相檢驗。
b. 除(chu)上述規定的(de)管道以外，其(qi)他管道射線照相抽檢(jian)比例不得低于5%,其(qi)質量(liang)等級不低于Ⅲ級。
經建設單位同意，辦(ban)理相關手續(xu)后管道焊(han)縫的(de)檢驗可采用超聲波代替射線(xian)照相，其檢驗數量應與射線(xian)照相檢驗相同。
碳素鋼(gang)和(he)合金鋼(gang)焊縫的(de)射線照相檢(jian)(jian)驗(yan)應(ying)符合GB 3323《鋼(gang)熔(rong)化焊對接接頭射線照相和(he)質量分(fen)級》的(de)規(gui)(gui)定(ding)；超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)驗(yan)應(ying)符合GB 11345《鋼(gang)焊縫手工超(chao)(chao)聲(sheng)波探(tan)傷方法和(he)探(tan)傷結(jie)果分(fen)級》的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
焊(han)(han)縫(feng)(feng)質(zhi)量應符(fu)合以下規(gui)定。設計文件(jian)規(gui)定焊(han)(han)縫(feng)(feng)系數(shu)為1的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)或(huo)(huo)規(gui)定進行100%射線(xian)照(zhao)相(xiang)檢驗(yan)(yan)或(huo)(huo)超聲波檢驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，其(qi)外觀(guan)質(zhi)量不(bu)(bu)得(de)(de)低(di)于(yu)表(biao)3-29中的(de)(de)(de)Ⅱ級(ji)；對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)內(nei)部(bu)質(zhi)量亦(yi)不(bu)(bu)低(di)于(yu)表(biao)3-29中的(de)(de)(de)Ⅱ級(ji)。設計文件(jian)規(gui)定進行局部(bu)射線(xian)照(zhao)相(xiang)檢驗(yan)(yan)或(huo)(huo)超聲波檢驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，其(qi)外觀(guan)質(zhi)量不(bu)(bu)得(de)(de)低(di)于(yu)表(biao)3-29中的(de)(de)(de)Ⅲ級(ji)；對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)內(nei)部(bu)質(zhi)量亦(yi)不(bu)(bu)低(di)于(yu)表(biao)3-29中的(de)(de)(de)Ⅲ級(ji)。不(bu)(bu)要求(qiu)進行無(wu)損(sun)檢驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，其(qi)外觀(guan)質(zhi)量不(bu)(bu)得(de)(de)低(di)于(yu)表(biao)3-29中的(de)(de)(de)Ⅳ級(ji)。
③. 對不銹鋼(gang)管道焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)進(jin)行(xing)射線或超聲波檢(jian)驗(yan)時，應(ying)(ying)對每一焊(han)(han)(han)工所(suo)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)按規(gui)(gui)定(ding)(ding)的(de)比例進(jin)行(xing)抽(chou)查，檢(jian)驗(yan)位(wei)置應(ying)(ying)由施工單位(wei)和建(jian)設單位(wei)的(de)質檢(jian)人員一同確認。若(ruo)發(fa)現不合格(ge)(ge)者(zhe)，應(ying)(ying)對被抽(chou)查焊(han)(han)(han)工所(suo)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，按規(gui)(gui)定(ding)(ding)比例加倍(bei)探傷；若(ruo)仍有不合格(ge)(ge)者(zhe)，則應(ying)(ying)對該焊(han)(han)(han)工所(suo)焊(han)(han)(han)的(de)這一批焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)全部進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)。凡不合格(ge)(ge)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)必(bi)須進(jin)行(xing)返(fan)修(xiu)(xiu)，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)返(fan)修(xiu)(xiu)后應(ying)(ying)按原規(gui)(gui)定(ding)(ding)方法進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)。
對(dui)要求熱處理(li)的(de)(de)焊縫(feng)，熱處理(li)后應(ying)測量焊縫(feng)及熱影(ying)響區的(de)(de)硬度值，檢驗數量不應(ying)少(shao)于(yu)(yu)熱處理(li)焊口總數的(de)(de)10%.焊縫(feng)及熱影(ying)響區的(de)(de)硬度值，對(dui)于(yu)(yu)碳素鋼(gang)，不宜大于(yu)(yu)母(mu)材硬度的(de)(de)120%;合金鋼(gang)不宜大于(yu)(yu)母(mu)材硬度的(de)(de)125%.
