耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗(yan)收


  使用前，不銹鋼管(guan)應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗(xi)


  清(qing)(qing)(qing)洗(xi)不銹鋼(gang)管有兩種(zhong)方法，即人工清(qing)(qing)(qing)洗(xi)和化學(xue)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)，人工清(qing)(qing)(qing)洗(xi)是用(yong)干凈(jing)的布(bu)團在管內朝一個(ge)方向托擦，或用(yong)壓縮空(kong)氣對(dui)管內進行吹掃，至(zhi)管內無污染物為止。化學(xue)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)是按要求將配置好的酸(suan)洗(xi)液倒入(ru)酸(suan)洗(xi)槽內，加溫至(zhi)49℃~60℃，再把鋼(gang)管放入(ru)槽內浸15分鐘后(hou)取(qu)出(chu)，然后(hou)用(yong)清(qing)(qing)(qing)水將管子內、外(wai)壁(bi)表面沖洗(xi)干凈(jing)并吹干，再用(yong)木塞將兩端管口堵牢。


3. 脫(tuo)脂


 管道需要做(zuo)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)處(chu)理時(shi)，應(ying)用(yong)(yong)(yong)設(she)計規(gui)定的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)溶劑及(ji)要求(qiu)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)。如設(she)計未規(gui)定，可(ke)用(yong)(yong)(yong)四氯化碳脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)，檢驗脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)是否合(he)(he)格，應(ying)根(gen)據脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)管件在生產中的(de)(de)(de)不同作(zuo)用(yong)(yong)(yong)及(ji)粘染油(you)脂(zhi)(zhi)造成的(de)(de)(de)危害程(cheng)度(du)而定，凡(fan)是可(ke)能(neng)或直接與濃硝酸等介質(zhi)接觸的(de)(de)(de)不銹鋼管及(ji)管件等，可(ke)用(yong)(yong)(yong)紫外線檢查脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)表面，以(yi)無油(you)熒(ying)光為(wei)合(he)(he)格；也可(ke)以(yi)用(yong)(yong)(yong)潔凈(jing)干(gan)燥的(de)(de)(de)白色濾(lv)紙擦抹管子內壁，以(yi)紙上無油(you)脂(zhi)(zhi)痕跡為(wei)合(he)(he)格；或用(yong)(yong)(yong)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)溶劑，以(yi)檢測油(you)脂(zhi)(zhi)含量(liang)不超(chao)過350mg/L為(wei)合(he)(he)格。


4. 鋼管(guan)的(de)切(qie)割和開(kai)坡(po)口


  ①. 不(bu)銹鋼管(guan)不(bu)能用氧(yang)乙炔焰(yan)切割和開(kai)坡口，因其有較(jiao)大的韌性，較(jiao)高(gao)的耐(nai)磨性和較(jiao)強的切削黏結(jie)性以及容易(yi)產生加工硬化等(deng)特性。


  ②. 切(qie)(qie)(qie)割(ge)不銹鋼管(guan)的(de)(de)方法應(ying)根據管(guan)徑的(de)(de)大小而定，管(guan)子公(gong)稱(cheng)尺寸DN＜25mm，用手工(gong)鋼鋸或鋸床(chuang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)；管(guan)子公(gong)稱(cheng)尺寸DN＞25mm，用砂輪切(qie)(qie)(qie)割(ge)機切(qie)(qie)(qie)割(ge)，但(dan)砂輪片應(ying)是專用的(de)(de)，或者用等離子切(qie)(qie)(qie)割(ge)機切(qie)(qie)(qie)割(ge)，切(qie)(qie)(qie)割(ge)過程中要(yao)及時冷卻(que)。


 ③. 坡口(kou)加工形式按(an)焊接規范而定，坡口(kou)可(ke)用手工，電動坡口(kou)機或車床加工，加工中(zhong)應用冷(leng)(leng)卻液潤滑冷(leng)(leng)卻，可(ke)以延(yan)長(chang)刀具(ju)使(shi)用壽命(ming)和降低(di)坡口(kou)表(biao)面粗糙(cao)度。


5. 管口(kou)翻邊(bian)


  不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管口(kou)(kou)翻(fan)邊(bian)(bian)宜用(yong)短(duan)管沖壓(ya)成形，其沖壓(ya)模(mo)具用(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)或(huo)中碳鋼(gang)(gang)制(zhi)造，外模(mo)內(nei)(nei)徑應(ying)(ying)比不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管外徑大(da)1mm，內(nei)(nei)口(kou)(kou)的(de)圓(yuan)弧半徑應(ying)(ying)達到翻(fan)邊(bian)(bian)的(de)要(yao)求，折(zhe)彎(wan)處為圓(yuan)角，外徑應(ying)(ying)等(deng)(deng)(deng)距，表面(mian)無褶(zhe)皺、裂紋和劃傷等(deng)(deng)(deng)缺陷。不(bu)(bu)便沖壓(ya)時(shi)，可(ke)用(yong)手工翻(fan)邊(bian)(bian)，將翻(fan)邊(bian)(bian)管段套在法蘭(lan)，管口(kou)(kou)伸出(chu)(chu)法蘭(lan)盤面(mian)長(chang)度應(ying)(ying)等(deng)(deng)(deng)于翻(fan)邊(bian)(bian)肩(jian)圈的(de)寬度，用(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)或(huo)銅錘頭從管口(kou)(kou)內(nei)(nei)向外擊打(da)成翻(fan)彎(wan)90°的(de)肩(jian)圈。翻(fan)邊(bian)(bian)過程中用(yong)力應(ying)(ying)均勻適度，不(bu)(bu)得在法蘭(lan)盤面(mian)上擊打(da)出(chu)(chu)麻(ma)點或(huo)凹(ao)坑。在設計允許的(de)條件下，也可(ke)用(yong)焊環(huan)。