閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
香蕉視頻app破解碼:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄鐵常(chang)用補(bu)焊方法及工(gong)藝特點如下。
①. 氣焊熱焊法及工(gong)藝特點。焊前預熱600~650℃,呈暗紅色(se)，快(kuai)速施焊；采用鑄鐵填充材料，焊后加(jia)熱650~700℃,保溫緩冷；焊件(jian)應力(li)小，不易產(chan)生裂紋，焊后可加(jia)工(gong)，硬度、強度與(yu)母材基本相同(tong)；但焊件(jian)壁較厚時，難(nan)以焊透。
②. 氣(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)冷(leng)焊(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)及工(gong)藝特點。氣(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)冷(leng)焊(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)又稱不(bu)(bu)預熱(re)氣(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)，工(gong)件焊(han)(han)(han)(han)(han)前不(bu)(bu)需(xu)預熱(re)，用焊(han)(han)(han)(han)(han)炬烘烤被焊(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)件坡口周圍或“加熱(re)減(jian)(jian)應(ying)(ying)區”；施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)過(guo)程中應(ying)(ying)注意(yi)“加熱(re)減(jian)(jian)應(ying)(ying)區”的(de)溫(wen)度，一般為600~700℃焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)緩(huan)冷(leng)；采(cai)用高(gao)硅量的(de)氣(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)不(bu)(bu)易(yi)產生(sheng)裂紋，加工(gong)性能較(jiao)好(hao)；但(dan)若“加熱(re)減(jian)(jian)應(ying)(ying)區”選擇不(bu)(bu)當或溫(wen)度不(bu)(bu)當，會(hui)有較(jiao)大的(de)殘余應(ying)(ying)力(li)存在。
③. 釬焊(han)及工藝特(te)點。用(yong)(yong)氣焊(han)火(huo)焰加熱，一(yi)般(ban)用(yong)(yong)黃銅絲作(zuo)釬料(liao)，焊(han)后可加工，但(dan)強度(du)較低，耐溫性能較差；主要優點是不(bu)易產生裂(lie)紋，焊(han)接質量較好，常(chang)用(yong)(yong)于(yu)載荷(he)強度(du)不(bu)高或應力較大的(de)鑄件(jian)的(de)補(bu)焊(han)。
④. 電弧焊熱焊法及工藝特點。焊前將零件(jian)預熱至600~650℃,快速施焊，焊后緩冷(leng)，適用于(yu)小型鑄件(jian)熱焊或大型鑄件(jian)的局部預熱焊。
⑤. 電弧焊(han)(han)(han)半熱(re)焊(han)(han)(han)法及工藝特點(dian)。焊(han)(han)(han)前整體或局部(bu)預熱(re)300~400℃,快(kuai)速(su)施焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)后緩(huan)冷(leng)，創造“石墨(mo)化(hua)”條件，適于鑄208等焊(han)(han)(han)條；對(dui)于應力(li)較小(xiao)處(chu)，可(ke)采用電弧割坡口(kou)，使局部(bu)造成預熱(re)條件并借焊(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程中的熱(re)量促進(jin)“石墨(mo)化(hua)”作(zuo)用。
⑥. 電(dian)弧焊冷焊法及(ji)工(gong)藝特(te)點。電(dian)弧焊冷焊法即常溫焊接(jie)，工(gong)件(jian)無需預熱；這種方法應用較廣泛，多(duo)采(cai)用非鑄(zhu)鐵組織(zhi)的焊條，嚴(yan)格執(zhi)行“短弧、斷續(xu)、小規范”的要點，多(duo)用于球墨鑄(zhu)鐵的閥體和(he)閥蓋的焊補。
⑦. 電(dian)弧焊(han)速冷法(fa)及(ji)工藝特(te)點。將坡口周圍預先敷蓋濕布或濕泥團，每段焊(han)完后(hou)立即用冷空氣或石(shi)蠟(la)、冷水(shui)冷卻焊(han)縫(feng)，以吸收(shou)焊(han)縫(feng)熱量(liang)，減少受熱面積(ji)，采(cai)用回火焊(han)道減少熱裂紋，適用于(yu)非加工面的(de)焊(han)接。
目前(qian)有一種(zhong)奧氏體銅鐵焊(han)條，焊(han)補(bu)鑄鐵件效果很好。其制備方(fang)法是(shi)將鎳鉻絲穿在(zai)紫(zi)銅管(guan)(guan)內(nei)，紫(zi)銅管(guan)(guan)外(wai)敷(fu)藥皮(pi)［藥皮(pi)配方(fang)：大理(li)石40％，螢石23％，石英17％，錳鐵（高碳）5％，硅鐵（含硅45%)3％，鈦鐵10％，外(wai)加黏土1％，水(shui)玻璃(li)1(鈉水(shui)玻璃(li)或鉀(jia)鈉混合(he)水(shui)玻璃(li)）甲級、模(mo)數2.6~3.0、密度(du)1.38~1.4g/cm3].紫(zi)銅管(guan)(guan)材料為T2或T3,用(yong)電爐烘干(gan)而成。焊(han)前(qian)在(zai)裂(lie)紋(wen)兩端鉆止(zhi)裂(lie)孔，開V形坡(po)(po)口，坡(po)(po)口深度(du)約為厚(hou)度(du)的2/3,并清理(li)干(gan)凈，用(yong)氣體火焰(yan)將坡(po)(po)口內(nei)油污燒(shao)干(gan)。用(yong)直流電源時工(gong)件接負極（直流反接），電流不(bu)應過大。操作方(fang)法可選擇以下兩種(zhong)。
第一(yi)(yi)(yi)種(zhong)是普(pu)通(tong)的分(fen)段(duan)(duan)(duan)(duan)倒退(tui)法。采(cai)用(yong)短弧，焊(han)(han)速稍快，運條時不擺(bai)動，但有時可(ke)用(yong)挑弧焊(han)(han)法盡量減小熔深。焊(han)(han)道(dao)每一(yi)(yi)(yi)段(duan)(duan)(duan)(duan)的長(chang)度為10~30mm.工件較(jiao)薄(bo)時，分(fen)段(duan)(duan)(duan)(duan)也較(jiao)短，每焊(han)(han)一(yi)(yi)(yi)段(duan)(duan)(duan)(duan)立即錘直(zhi)。先(xian)從(cong)弧坑開始，錘遍焊(han)(han)縫(feng)，直(zhi)至焊(han)(han)縫(feng)冷卻再(zai)焊(han)(han)下(xia)一(yi)(yi)(yi)段(duan)(duan)(duan)(duan)。這樣不僅(jin)可(ke)以消除應力，防止(zhi)裂紋(wen)，還可(ke)砸(za)合氣孔，提高焊(han)(han)縫(feng)致密性，防止(zhi)滲漏。為了每段(duan)(duan)(duan)(duan)之(zhi)間銜接好，應將(jiang)銜接處及其兩(liang)側上凸(tu)的金屬鏟去再(zai)焊(han)(han)下(xia)一(yi)(yi)(yi)段(duan)(duan)(duan)(duan)。
第二(er)種(zhong)是(shi)分段前進法。特點(dian)(dian)是(shi)“分段重疊點(dian)(dian)焊(han)(han)”，即每一(yi)段由連續(xu)兩層(ceng)點(dian)(dian)焊(han)(han)構成(cheng)。后焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)點(dian)(dian)壓前邊焊(han)(han)點(dian)(dian)的(de)一(yi)半(ban)，焊(han)(han)兩點(dian)(dian)后立即用(yong)錘擊，冷卻后再焊(han)(han)下一(yi)段。由于前點(dian)(dian)對后點(dian)(dian)有預熱(re)，后點(dian)(dian)對前點(dian)(dian)有緩冷和退火的(de)作用(yong)，故能降(jiang)低熔合區(qu)的(de)強(qiang)度，對改善加工性能和防止(zhi)裂(lie)紋都有好處。
