馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱(re)溫度

 香蕉視頻app破解碼:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加(jia)熱速度和加(jia)熱時間

在感應加(jia)(jia)熱(re)時，加(jia)(jia)熱(re)速度是一個重要的參數，它(ta)直接影響淬火加(jia)(jia)熱(re)深度和淬火質量。通常所說的感應加(jia)(jia)熱(re)速度是指鋼加(jia)(jia)熱(re)失磁后的加(jia)(jia)熱(re)速度。

在感應淬火加(jia)熱時，更直觀的是控制加(jia)熱時間。

同時(shi)(shi)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)，工件(jian)表(biao)面從受熱(re)到工件(jian)離開(kai)感應器時(shi)(shi)為加(jia)熱(re)時(shi)(shi)間。

連續(xu)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)，工(gong)(gong)件加(jia)(jia)熱(re)表面上(shang)任一(yi)點的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)相當于該點進入感(gan)(gan)應圈(quan)到(dao)離開感(gan)(gan)應圈(quan)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，即通過感(gan)(gan)應圈(quan)高度(du)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)。在加(jia)(jia)熱(re)比功率不變(bian)的(de)(de)條件下(xia)，工(gong)(gong)件移動速度(du)減慢，則(ze)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)增(zeng)長，通過熱(re)傳(chuan)導(dao)的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)層深度(du)增(zeng)加(jia)(jia)。在移動速度(du)不變(bian)的(de)(de)條件下(xia)，感(gan)(gan)應圈(quan)高增(zeng)加(jia)(jia)時(shi)(shi)(shi)(shi)，加(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)增(zeng)長，加(jia)(jia)熱(re)深度(du)增(zeng)加(jia)(jia)。

可(ke)見(jian)，感應(ying)(ying)淬火的(de)加熱時間要考慮比(bi)功率、工件與(yu)感應(ying)(ying)圈的(de)相對移動速度、感應(ying)(ying)圈尺(chi)寸以及電參數等多項因素。

馬氏體不銹鋼(gang)(gang)感應(ying)淬火加熱時(shi)間應(ying)比一(yi)般碳素(su)鋼(gang)(gang)、低合(he)(he)金鋼(gang)(gang)的(de)加熱時(shi)間略長，以保證(zheng)鋼(gang)(gang)中合(he)(he)金元(yuan)素(su)的(de)充(chong)分溶解(jie)。

3. 馬氏體不銹鋼(gang)感應淬火(huo)的冷卻

 馬(ma)氏體不(bu)銹鋼感(gan)應淬(cui)火(huo)的(de)冷卻(que)介質(zhi)與碳鋼、低合(he)(he)金鋼感(gan)應淬(cui)火(huo)的(de)冷卻(que)介質(zhi)沒有多大區別(bie)。同(tong)時(shi)加熱時(shi)的(de)工(gong)件冷卻(que)可視工(gong)件及操作(zuo)方便，采用壓縮空(kong)氣、油(you)、合(he)(he)成淬(cui)火(huo)劑、鹽水(shui)或(huo)自來(lai)水(shui)。連加熱時(shi)的(de)工(gong)件冷卻(que)，一般采用噴射方式，可采用壓縮空(kong)氣，合(he)(he)成淬(cui)火(huo)劑或(huo)自來(lai)水(shui)。

 這(zhe)里(li)著重說明關(guan)于采用(yong)(yong)水冷卻的(de)(de)(de)(de)問題，根據多年的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產實踐，馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼高頻感應加(jia)(jia)熱(re)淬(cui)火(huo)采用(yong)(yong)水冷是可(ke)行的(de)(de)(de)(de)。同時(shi)加(jia)(jia)熱(re)整體(ti)冷卻時(shi)，采用(yong)(yong)水冷可(ke)能(neng)產生(sheng)軟點(dian)，可(ke)在水中加(jia)(jia)入10%NaCl。連續加(jia)(jia)熱(re)噴射(she)冷卻時(shi)采用(yong)(yong)水冷，可(ke)能(neng)最令人擔心(xin)的(de)(de)(de)(de)問題是能(neng)否產生(sheng)淬(cui)火(huo)裂紋的(de)(de)(de)(de)問題。我們多年來，采用(yong)(yong)水冷，很少(shao)有因冷卻原因產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)裂紋。

馬氏體不(bu)銹鋼高頻(pin)感應加熱淬火采(cai)用水等冷(leng)卻速度較強的介質冷(leng)卻，不(bu)產生裂紋的原因可能是：

  a. 高(gao)頻加熱表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火后，表(biao)面(mian)存(cun)在壓應力，最大的(de)拉應力存(cun)在于超(chao)過脆(cui)性(xing)硬化層(ceng)(ceng)而具有較(jiao)好強(qiang)度(du)和韌性(xing)的(de)過渡層(ceng)(ceng)或(huo)原(yuan)始組織層(ceng)(ceng)。見圖7-9,這是以45鋼為例說明(ming)高(gao)頻感應加熱淬(cui)(cui)火殘余應力的(de)分布狀態。

  b. 高頻(pin)加熱淬(cui)火(huo)殘余應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)大小(xiao)與鋼的(de)(de)含(han)碳量(liang)(liang)有關，含(han)碳量(liang)(liang)低(di)，殘余應(ying)(ying)力(li)小(xiao)，見(jian)圖7-10.而馬氏體不銹鋼一(yi)般(ban)含(han)碳量(liang)(liang)都較(jiao)低(di)，所(suo)以，高頻(pin)淬(cui)火(huo)后的(de)(de)殘余應(ying)(ying)力(li)較(jiao)小(xiao)。

  c. 馬氏(shi)體不(bu)銹鋼高頻加熱淬火(huo)前(qian)的(de)預(yu)先熱處(chu)(chu)理(li)是采用調(diao)質處(chu)(chu)理(li)，高頻淬火(huo)后(hou)的(de)最大拉(la)應(ying)力(li)(li)層(ceng)(ceng)正處(chu)(chu)于調(diao)質層(ceng)(ceng)，該處(chu)(chu)調(diao)質后(hou)的(de)強度較(jiao)高，抵抗高頻淬火(huo)產生(sheng)拉(la)應(ying)力(li)(li)破(po)壞的(de)能力(li)(li)強。

當然，馬氏體不銹鋼高頻加熱(re)淬火后，應及(ji)時回(hui)火。

4. 馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)高頻加熱淬火后的回火

馬氏(shi)體不銹鋼(gang)高頻加熱(re)表面(mian)淬火(huo)后，應根據技(ji)術要求的硬度及(ji)時(shi)回火(huo)。一般回火(huo)保溫時(shi)間為(wei)90~120min。

常見馬氏(shi)(shi)體不銹鋼(gang)（含馬氏(shi)(shi)體沉淀硬化(hua)不銹鋼(gang)）高(gao)頻加熱(re)表面淬火(huo)加熱(re)溫度及(ji)回火(huo)溫度見表7-12。

5. 馬氏體不銹鋼高頻感應(ying)淬火(huo)常見缺陷及預防(fang)措施

馬氏體不銹鋼高頻表面加熱(re)淬(cui)火(huo)后，可能產生(sheng)的(de)缺(que)陷及(ji)預防措(cuo)施見表7-13。