經過幾十年的發展，我國不銹鋼管表面處理技術有了許多新的進展，主要表現在以下幾個方面：

 1.  不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管表(biao)面氧化皮的快速清除(chu)，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管經熱(re)加工后表(biao)面生成一層結合力很強的黑色氧化皮，要除(chu)盡(jin)這層氧化皮才有實用價值。在研(yan)制(zhi)酸(suan)(suan)洗工序方面，既(ji)要有效快速地(di)除(chu)去氧化皮，又要防(fang)止過腐(fu)蝕和氫脆現象(xiang)，兼顧(gu)環保。如(ru)太原(yuan)鋼(gang)(gang)(gang)鐵公司不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)冷(leng)軋廠在引(yin)進推(tui)廣中性電解液（pH5~7的硫(liu)酸(suan)(suan)鈉溶(rong)液）時，在DK10~14A/d㎡2下(xia)(xia)電解10~12秒，85℃條(tiao)件下(xia)(xia)進行冷(leng)軋不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)帶除(chu)鱗(lin)，可以機械化高速工作，獲得(de)滿意的表(biao)面質量。

 2. 在不銹鋼(gang)管(guan)化(hua)學(xue)拋(pao)光方面(mian)，采用更環(huan)保的配(pei)方，盡可能(neng)用少量硝酸(suan)、磷(lin)酸(suan)、鹽酸(suan)、硫酸(suan)和(he)表面(mian)活性劑，獲得(de)了鏡面(mian)光亮，極適合小零件(jian)大(da)批精(jing)飾。

3. 在電(dian)化學拋(pao)光(guang)的配方(fang)(fang)方(fang)(fang)面(mian)有了(le)很(hen)大(da)的改變，硝酸盡量少用(yong)或不(bu)用(yong)，也(ye)取得了(le)滿(man)意(yi)的效果(guo)。為了(le)環保(bao)，不(bu)用(yong)鉻酸作添加(jia)劑，或首(shou)次使用(yong)少量的鉻酸后，后續可(ke)不(bu)必再加(jia)鉻酸，同樣可(ke)以得到滿(man)意(yi)的結果(guo)。

4. 在不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)電鍍(du)(du)方(fang)面，利(li)用不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)電鍍(du)(du)前的(de)(de)活化(hua)(hua)劑，有效地(di)增強了(le)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)上鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)的(de)(de)結合(he)力(li)，研(yan)究(jiu)出在不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)鎳磷鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)、化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)銅和化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)鉻之(zhi)前代(dai)替閃鍍(du)(du)鎳的(de)(de)活化(hua)(hua)法，極大地(di)方(fang)便了(le)化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)工(gong)藝(yi)的(de)(de)連續性生(sheng)產，從而降低了(le)化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)的(de)(de)成本、提高了(le)生(sheng)產率(lv)和經濟效益。

5. 不銹鋼(gang)管耐高(gao)溫抗氧化(hua)和耐磨(mo)涂(tu)層方(fang)面(mian)有了(le)更多的發展(zhan)，包(bao)括(kuo)涂(tu)飾各種涂(tu)膜、等(deng)離(li)子(zi)(zi)滲(shen)碳、激光強化(hua)、等(deng)離(li)子(zi)(zi)噴涂(tu)陶瓷金屬(shu)復合涂(tu)層等(deng)技術。

6. 不銹鋼管鈍化方法上，傳統采用(yong)(yong)50%硝酸(suan)溶(rong)液(ye)，并含(han)有鉻酸(suan)鹽。現(xian)在發展出環保的(de)鈍化工藝，就是采用(yong)(yong)檸檬(meng)酸(suan)溶(rong)液(ye)，改(gai)善了工藝條件(jian)。