電(dian)化學拋光(guang)溶液的組成及工藝條件見表(biao)3-3。
電化學拋光溶(rong)液的組(zu)成和工(gong)藝(yi)條件對拋光的影響(xiang)
配方 1
見表3-3,用雙極性電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)法對不銹鋼(gang)杯內壁(bi)進行拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)，可以得到(dao)理想的拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)效(xiao)果，解(jie)決了(le)采用傳統(tong)的電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)法拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)不銹鋼(gang)內壁(bi)存在陰極安裝困難(nan)而易短路，可能會使(shi)得工(gong)件被擊穿的問題，采用雙極性電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)工(gong)藝(yi)，工(gong)件不與電(dian)源的電(dian)極相連，使(shi)得不銹鋼(gang)工(gong)件內壁(bi)完成拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)。
1. 雙(shuang)極性(xing)電(dian)化學拋光(guang)原(yuan)理。雙(shuang)極性(xing)電(dian)化學拋光(guang)原(yuan)理圖見圖3-11
楊建橋(qiao)教授首先采用(yong)(yong)了雙極(ji)(ji)(ji)(ji)性電(dian)化學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)裝置，結構示意(yi)圖見圖3-12。工(gong)件(jian)不(bu)(bu)與(yu)(yu)電(dian)鍍電(dian)源的(de)(de)(de)電(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)相(xiang)連，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)工(gong)件(jian)處于(yu)陽極(ji)(ji)(ji)(ji)與(yu)(yu)陰極(ji)(ji)(ji)(ji)之間，面(mian)對(dui)陰極(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)是工(gong)件(jian)內壁(bi)，面(mian)對(dui)陽極(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)是工(gong)件(jian)外(wai)(wai)壁(bi)。陽極(ji)(ji)(ji)(ji)與(yu)(yu)陰極(ji)(ji)(ji)(ji)之間的(de)(de)(de)電(dian)流通(tong)路(lu)被(bei)工(gong)件(jian)阻(zu)斷，必須(xu)從(cong)工(gong)件(jian)“穿過(guo)”，形成電(dian)流回路(lu)。當電(dian)流到達工(gong)件(jian)表面(mian)時，導(dao)電(dian)過(guo)程就由溶(rong)液中(zhong)的(de)(de)(de)離(li)子導(dao)電(dian)轉化為工(gong)件(jian)金屬中(zhong)的(de)(de)(de)電(dian)子導(dao)電(dian)、工(gong)件(jian)表面(mian)發生電(dian)子得失的(de)(de)(de)電(dian)化學(xue)(xue)反(fan)應，從(cong)而(er)使電(dian)流導(dao)通(tong)。在(zai)工(gong)件(jian)與(yu)(yu)溶(rong)液接觸(chu)的(de)(de)(de)兩(liang)個界(jie)(jie)面(mian)上都有電(dian)化學(xue)(xue)反(fan)應發生，工(gong)件(jian)面(mian)向(xiang)陰極(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)一(yi)側（不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)內壁(bi)）是電(dian)流流出的(de)(de)(de)界(jie)(jie)面(mian)，發生陽極(ji)(ji)(ji)(ji)反(fan)應，完(wan)成拋(pao)(pao)光(guang)，而(er)工(gong)件(jian)面(mian)向(xiang)陽極(ji)(ji)(ji)(ji)一(yi)側，即(ji)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)外(wai)(wai)壁(bi)是電(dian)流流人的(de)(de)(de)界(jie)(jie)面(mian)，發生還原反(fan)應，無(wu)拋(pao)(pao)光(guang)作用(yong)(yong)。
2. 拋光(guang)工藝(yi)
①. 拋光(guang)液(ye)配置
首(shou)先加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)水(shui)，然后(hou)在攪拌(ban)下慢慢加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)磷酸(suan)，再加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)硫酸(suan)，最后(hou)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)鉻酐，至完全溶解。
②. 添加劑
加入少量添(tian)加劑可改善電拋光溶(rong)液(ye)的性能，起(qi)(qi)緩蝕作(zuo)用的有(you)(you)羥基、羧基類，起(qi)(qi)整平作(zuo)用的有(you)(you)氨基及環烷烴(jing)類（有(you)(you)甘(gan)油(you)、明膠），起(qi)(qi)光亮作(zuo)用的有(you)(you)糖類及其他(ta)雜環類（如淀粉、糖精等），它們相互(hu)匹配(pei)，起(qi)(qi)到(dao)協同(tong)作(zuo)用。
③. 溫度
溫度(du)較低時，拋(pao)光(guang)速率較慢，溫度(du)過高(gao)時，零(ling)件拋(pao)光(guang)后表面有云霧狀(zhuang)膜，可在3%硝酸溶(rong)液中浸亮。
④. 補充(chong)
若(ruo)表(biao)面拋(pao)光(guang)后不光(guang)亮時(shi)，可按硫(liu)酸：磷酸＝8:1(體(ti)積比(bi)）補加(jia)拋(pao)光(guang)液。
⑤. 拋光后仔細清(qing)洗，以防殘(can)留拋光液(ye)腐蝕杯壁。
配方 2
現代電(dian)(dian)路板表面(mian)貼裝(zhuang)技術（SMT),實現電(dian)(dian)子產(chan)品(pin)組裝(zhuang)的高密(mi)(mi)度(du)、高可靠性、小型化(hua)(hua)(hua)、低成(cheng)本(ben)和生產(chan)自動(dong)化(hua)(hua)(hua)。SMT激(ji)(ji)(ji)光(guang)模(mo)板是由計算(suan)機設計出的各種電(dian)(dian)子產(chan)品(pin)線路圖，通過激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)割機在(zai)(zai)不銹鋼(gang)片上打出點狀、條狀的孔(kong)洞，不銹鋼(gang)激(ji)(ji)(ji)光(guang)模(mo)板尺(chi)(chi)寸大、壁(bi)薄(bo)，對其(qi)拋(pao)光(guang)要求(qiu)為(wei)變(bian)形小，孔(kong)壁(bi)光(guang)滑，腐(fu)蝕量小于(yu)0.005mm.經(jing)激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)割后的模(mo)板孔(kong)隙在(zai)(zai)顯微鏡(jing)下能觀察到(dao)0.02mm的毛(mao)刺，應采用電(dian)(dian)拋(pao)光(guang)技術去除毛(mao)刺，并保持SMT激(ji)(ji)(ji)光(guang)模(mo)板孔(kong)壁(bi)光(guang)滑，處理(li)后不銹鋼(gang)片厚(hou)度(du)均勻，尺(chi)(chi)寸差在(zai)(zai)0.005mm范圍內，達(da)(da)到(dao)表面(mian)光(guang)亮(liang)，必須解決處理(li)過程中控制(zhi)尺(chi)(chi)寸變(bian)化(hua)(hua)(hua)和達(da)(da)到(dao)光(guang)亮(liang)之間相(xiang)互矛盾的技術問(wen)題。目(mu)前國內外采用的電(dian)(dian)拋(pao)光(guang)技術中，鋼(gang)板面(mian)積大，特別(bie)薄(bo)（在(zai)(zai)0.1mm以下）的精(jing)密(mi)(mi)件作電(dian)(dian)拋(pao)光(guang)處理(li)尚無先例(li)。原因為(wei)：一(yi)方(fang)面(mian)，拋(pao)光(guang)處理(li)電(dian)(dian)流(liu)密(mi)(mi)度(du)過高，造成(cheng)尺(chi)(chi)寸變(bian)化(hua)(hua)(hua)較(jiao)大，不適用于(yu)對尺(chi)(chi)寸變(bian)化(hua)(hua)(hua)要求(qiu)嚴格的不銹鋼(gang)精(jing)密(mi)(mi)制(zhi)品(pin)；另一(yi)方(fang)面(mian)，光(guang)潔(jie)度(du)要求(qiu)高的電(dian)(dian)拋(pao)光(guang)溶液大多(duo)含有鉻離(li)子，溶液易老(lao)化(hua)(hua)(hua)。本(ben)配方(fang)為(wei)無鉻精(jing)密(mi)(mi)電(dian)(dian)拋(pao)光(guang)溶液。
1. 工藝流程
電(dian)解除油→水(shui)洗→去(qu)毛刺處理(li)→水(shui)洗→精密電(dian)拋(pao)光→水(shui)洗→鈍化→水(shui)洗→干燥。
①. 除油
氫氧(yang)化鈉(na)(na)20g/L,碳(tan)酸鈉(na)(na)30g/L,碳(tan)酸三鈉(na)(na)15g/L.
②. 去(qu)毛刺(ci)處理(li)
磷酸40g/L,硫酸10g/L,烏洛托品1~2g/L,電解時(shi)間 5min,常溫電流密度(du)5~10A/d㎡.雙面(mian)腐蝕量0.001~0.002mm,呈(cheng)灰色。小毛刺(ci)除去(qu)，大毛刺(ci)尺寸(cun)明顯(xian)減少。
③. 電拋光 見配方2。
④. 鈍化
硝酸20%,重鉻酸鉀2.5g/L,時間(jian)10min,室溫(wen)，取出水洗吹干。
2. 工藝參數(shu)
①. 添加劑
a. 整平劑
在(zai)溫度60~65℃,拋光時間1min下，整平(ping)劑(ji)含量(liang)對拋光腐(fu)蝕量(liang)的影響見圖(tu)3-13。
由(you)圖3-13可(ke)知(zhi)，整平劑的最佳含(han)量為(wei)15g/L.整平劑中包含(han)1.5g/L糖精，為(wei)黃色黏稠液，其研制可(ke)向沈陽(yang)工(gong)業大(da)學理學院孫雅茹、姚思童、徐炳輝咨(zi)詢。
b. 促進劑
為(wei)(wei)了(le)提高溶液的(de)導(dao)電性，加(jia)入硫酸銨(an)作為(wei)(wei)促進劑，其(qi)量(liang)以(yi)1min達(da)到光亮為(wei)(wei)準，加(jia)入量(liang)為(wei)(wei)35g/L。導(dao)電鹽的(de)選(xuan)擇應不能(neng)包含(han)影響拋(pao)光質量(liang)的(de)金屬離子。
②. 電流密度
電流密度低（10~20A/dm2),金屬處于活化狀態，拋光表面發生浸蝕，化學溶解比電化學溶解占優勢，工件暗灰不光亮。電流密度過高（30~40A/dm2),氧氣泡劇烈析出，工件表面發生過熱，溶解尺寸加快（0.007mm),孔隙處有細條紋，降低拋光均勻性。當電流密度為25A/d㎡時，溶液少量起泡，表面光亮均勻，試片雙邊減薄尺寸＜0.005mm。
③. 溫(wen)度(du)
電流密度(du)25A/d㎡時，溫度(du)低，常溫時表(biao)面暗(an)灰(hui)，升(sheng)至50℃時表(biao)面銀灰(hui)，腐蝕量小（0.003~0.004mm/min).溫度(du)60~75℃時，鋼片(pian)光亮，尺寸減薄達到要(yao)求。
④. 時間
在電(dian)流密度25A/d㎡,溫度65℃,拋(pao)光時(shi)間與雙邊腐蝕量的關(guan)系曲線見圖3-14。
由圖3-14可(ke)見，拋(pao)光1min，雙邊腐(fu)蝕(shi)量在0.004mm以(yi)內，表面均勻光亮(liang)，孔壁光滑，無毛刺。
配(pei)方 3
這里介(jie)紹上(shang)海利爾應(ying)用(yong)化(hua)學研究(jiu)所提(ti)供的(de)LE-14不銹鋼電化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)(guang)劑(ji)，可(ke)使(shi)用(yong)他(ta)們的(de)這種拋(pao)(pao)光(guang)(guang)劑(ji)加上(shang)由磷(lin)(lin)酸300mL/L和硫酸450mL/L的(de)電化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)(guang)液，可(ke)對奧氏(shi)體和馬氏(shi)體不銹鋼在(zai)(zai)(zai)50~70(60)℃,電壓(ya)10~13(12)V、時(shi)間2~5min內都有鏡面拋(pao)(pao)光(guang)(guang)效(xiao)果。在(zai)(zai)(zai)生產過程中需保(bao)(bao)持(chi)二酸含量和LE-14拋(pao)(pao)光(guang)(guang)劑(ji)濃(nong)度(du)(du)，否(fou)則影響光(guang)(guang)亮(liang)度(du)(du)。因此，工(gong)件在(zai)(zai)(zai)進出(chu)槽(cao)時(shi)，不可(ke)將水(shui)帶入(ru)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)槽(cao)中，否(fou)則槽(cao)液變(bian)稀(xi)，影響光(guang)(guang)亮(liang)度(du)(du)。此外(wai)，工(gong)件在(zai)(zai)(zai)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)前應(ying)先進行除油，清洗干凈。工(gong)件在(zai)(zai)(zai)一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)，可(ke)以(yi)不必進行除銹處理。在(zai)(zai)(zai)工(gong)作時(shi)溶液會(hui)升(sheng)溫，應(ying)注(zhu)意工(gong)作液的(de)溫度(du)(du)，可(ke)適(shi)(shi)當控制處理時(shi)間，以(yi)保(bao)(bao)持(chi)溫度(du)(du)不超過（50~70℃).在(zai)(zai)(zai)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)過程中會(hui)產生沉(chen)淀(dian)物，應(ying)定期(qi)棄去槽(cao)中沉(chen)淀(dian)物，如磷(lin)(lin)酸與硫酸的(de)金屬(shu)化(hua)合物，并適(shi)(shi)量保(bao)(bao)持(chi)酸的(de)濃(nong)度(du)(du)。
配方 4
采用重(zhong)鉻(ge)酐、加(jia)入(ru)少量(liang)的(de)高分(fen)子聚乙二醇(chun)的(de)磷酸－硫酸體系，在低(di)電(dian)流、較(jiao)高溫(wen)度下拋光，獲得(de)光亮如鏡(jing)的(de)效(xiao)果。溫(wen)度對(dui)表(biao)面(mian)光亮度起決定性作(zuo)用。電(dian)流密度、電(dian)力(li)線分(fen)布均(jun)勻性、溶(rong)液組成、極板間距對(dui)拋光質量(liang)有重(zhong)要影響(xiang)，富鉻(ge)鈍化膜大大提高了(le)不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)的(de)耐(nai)蝕性能。
1. 電拋(pao)光原理
不銹鋼工(gong)件作(zuo)陽極(ji)(ji)，同樣大小的鉛板作(zuo)陰(yin)極(ji)(ji)，施加(jia)電壓，首先在陰(yin)極(ji)(ji)產生氫氣泡(pao)，隨著電流不斷加(jia)大，氣泡(pao)大量(liang)產生，由于來不及破裂，于是(shi)向陽極(ji)(ji)擴散，當達到一定(ding)電流時(shi)，氣泡(pao)充滿整(zheng)個液面(mian)，同時(shi)，陽極(ji)(ji)也產生少量(liang)氧氣泡(pao)。通電后(hou)溶液和(he)兩極(ji)(ji)表面(mian)產生阻抗。按6V、10A計算，將(jiang)有60W熱量(liang)產生，即使停止加(jia)熱，溶液溫(wen)度(du)也逐漸升高，到達90℃時(shi)，產生熱量(liang)和(he)散失(shi)熱量(liang)平衡，溶液溫(wen)度(du)維持在75~95℃。
不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)(mian)(mian)拋光(guang)(guang)(guang)包括平(ping)滑化(hua)和光(guang)(guang)(guang)澤化(hua)兩(liang)方面(mian)(mian)(mian)。平(ping)滑化(hua)和黏稠液(ye)體膜密(mi)切相(xiang)關(guan)，而光(guang)(guang)(guang)澤化(hua)和固體氧化(hua)膜的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)相(xiang)關(guan)，見(jian)圖(tu)3-15 I-U變(bian)化(hua)曲(qu)線。由I-U變(bian)化(hua)曲(qu)線可知，AB段形成(cheng)的(de)(de)(de)鈍化(hua)膜不(bu)能有(you)效(xiao)(xiao)地保護(hu)酸對不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)腐蝕，而CD段電(dian)流(liu)過大，造(zao)成(cheng)不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)(mian)(mian)加速(su)溶(rong)解(jie)，在BC段，陽極表(biao)面(mian)(mian)(mian)溶(rong)解(jie)，金屬(shu)離子(zi)不(bu)斷進(jin)入附(fu)近的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中，由于金屬(shu)離子(zi)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)速(su)率(lv)(lv)大于向溶(rong)液(ye)擴散的(de)(de)(de)速(su)率(lv)(lv)，受到擴散作用的(de)(de)(de)控(kong)制，于是在金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)(mian)和電(dian)解(jie)液(ye)之間(jian)形成(cheng)一層黏稠的(de)(de)(de)金屬(shu)鹽液(ye)體膜，同時，鈍化(hua)膜也有(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)形成(cheng)。不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)(mian)(mian)凹(ao)凸不(bu)平(ping)，凸處(chu)比(bi)凹(ao)處(chu)液(ye)體黏膜薄(bo)，濃度差(cha)、溫(wen)差(cha)和電(dian)阻(zu)抗(kang)要(yao)(yao)小(xiao)些，因而分配到的(de)(de)(de)電(dian)流(liu)大些，凸處(chu)比(bi)凹(ao)處(chu)溶(rong)解(jie)的(de)(de)(de)速(su)率(lv)(lv)要(yao)(yao)快，正是黏膜層的(de)(de)(de)存在產(chan)生(sheng)選擇性溶(rong)解(jie)，到達(da)平(ping)滑化(hua)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。但是一個平(ping)滑的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)，如(ru)果人(ren)射(she)光(guang)(guang)(guang)朝多(duo)個方面(mian)(mian)(mian)散射(she)，光(guang)(guang)(guang)亮度不(bu)高，對電(dian)拋光(guang)(guang)(guang)來說，在一定的(de)(de)(de)工藝條件(jian)(jian)下，被拋光(guang)(guang)(guang)工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)(mian)產(chan)生(sheng)一層極薄(bo)的(de)(de)(de)固體氧化(hua)膜，使(shi)得金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)(mian)溶(rong)解(jie)時，結晶不(bu)完整的(de)(de)(de)晶粒優先溶(rong)解(jie)，去(qu)除拋光(guang)(guang)(guang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)微觀不(bu)平(ping)，使(shi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)達(da)到光(guang)(guang)(guang)亮如(ru)鏡的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果。
2. 聚乙二醇和(he)兩(liang)極間距對拋光(guang)質(zhi)量的影響(xiang)
聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)二(er)(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)16g、24g、40g,陰陽極間距1cm、1.5cm、2cm,改變其(qi)中一個因素(su)，重(zhong)復上述(shu)過程。實驗結果(guo)表明，聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)二(er)(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)含(han)量(liang)為(wei)(wei)(wei)24g,兩極板(ban)間距為(wei)(wei)(wei)1.5cm時(shi)，光亮效(xiao)果(guo)最好(hao)。因為(wei)(wei)(wei)聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)二(er)(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)分子量(liang)很大(da)(da)，通電(dian)以后，易和溶(rong)液形(xing)成(cheng)(cheng)黏稠(chou)的膜(mo)，少(shao)量(liang)的聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)二(er)(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)能起到顯著(zhu)調(diao)控黏度(du)(du)的作用。當聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)二(er)(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)含(han)量(liang)過高時(shi)，溶(rong)液阻力(li)大(da)(da)，溫度(du)(du)上升過快，表面(mian)溶(rong)解(jie)(jie)困(kun)難；而聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)二(er)(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)含(han)量(liang)過低，表面(mian)溶(rong)解(jie)(jie)較(jiao)快，拋光不均勻，鈍化膜(mo)較(jiao)難形(xing)成(cheng)(cheng)，整(zheng)平效(xiao)果(guo)較(jiao)差(cha)。極板(ban)間距離過近，氫(qing)氣泡(pao)逸出困(kun)難，造成(cheng)(cheng)大(da)(da)量(liang)氣泡(pao)覆蓋在表面(mian)；極板(ban)間距離過遠(yuan)，影響電(dian)流效(xiao)果(guo)（聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)二(er)(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)配(pei)制成(cheng)(cheng)18.5%濃(nong)度(du)(du)的水溶(rong)液，稱取(qu)130g,其(qi)含(han)量(liang)為(wei)(wei)(wei)24g)。
3. 拋光對(dui)不銹鋼表面的(de)化學組(zu)成的(de)影響
從X射線能譜儀（XPS)分析可見，拋光后不銹鋼表面Fe2O3含量減少，Cr2O3 含量增加。拋光后，在不銹鋼表面形成富鉻鈍化膜，大大提高了不銹鋼表面的耐蝕性能。
4. 電力(li)線分布對拋(pao)光質量的影響(xiang)
電流密度分(fen)布(bu)和拋(pao)(pao)光液分(fen)散能力(li)的(de)均勻(yun)性決定工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)的(de)拋(pao)(pao)光效(xiao)果，要得到均勻(yun)拋(pao)(pao)光面(mian)，應(ying)根據工(gong)(gong)件形狀(zhuang)設計陰(yin)極，使工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)電力(li)線(xian)分(fen)布(bu)盡量均勻(yun)。在同(tong)樣的(de)工(gong)(gong)藝(yi)條件下，圓(yuan)形比長(chang)方形樣品(pin)的(de)電力(li)線(xian)分(fen)布(bu)要均勻(yun)些，光亮(liang)效(xiao)果要好(hao)。
5. 溫度(du)對拋光質量(liang)的影響
溫度(du)對(dui)提高光(guang)亮(liang)度(du)起(qi)決定性作(zuo)用。有時(shi)拋光(guang)后不(bu)(bu)銹鋼表面(mian)雖(sui)然不(bu)(bu)平(ping)整(zheng)，但(dan)拋光(guang)時(shi)只(zhi)要有足夠的(de)溫度(du)，照(zhao)樣有好(hao)的(de)亮(liang)度(du)。但(dan)溫度(du)過高（40~60℃),使(shi)黏(nian)膜(mo)層(ceng)難以維(wei)持(chi)，溶(rong)液(ye)(ye)對(dui)流加(jia)快，電阻減(jian)小，甚至(zhi)出(chu)現過拋或腐蝕；溫度(du)過低(di)，黏(nian)膜(mo)層(ceng)黏(nian)度(du)大，傳質較困(kun)難，極化加(jia)大，固體氧化膜(mo)難以形成，拋光(guang)后表面(mian)為霧狀，不(bu)(bu)光(guang)亮(liang)，模糊不(bu)(bu)清。要根(gen)據(ju)溶(rong)液(ye)(ye)黏(nian)度(du)、組成，選擇適當(dang)的(de)溫度(du)。
6. 結論
采用無鉻酐(gan)，加(jia)入少(shao)量高分(fen)子聚乙二(er)醇(chun)的(de)磷(lin)酸－硫酸體系(xi)溶液(ye)(ye)，在(zai)低電(dian)流、較高溫度下拋光，可獲(huo)得(de)光亮(liang)如鏡的(de)效果。溫度起(qi)決(jue)定性作用，而(er)電(dian)力緩分(fen)布均勻性，溶液(ye)(ye)組成(cheng)、極板間距有重(zhong)要影響。
配方 5
配方是由天津手表(biao)廠(chang)和武漢材料(liao)保護(hu)研究所(suo)在廠(chang)所(suo)三結合實(shi)驗小組進行實(shi)驗面獲得成功的。
1. 電解拋(pao)光的優點
天津手表(biao)(biao)(biao)廠拋(pao)光(guang)工人(ren)經生產實踐(jian)證明，手表(biao)(biao)(biao)外(wai)(wai)殼(ke)的(de)(de)電(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)與手工機(ji)械(xie)拋(pao)光(guang)相比(bi)，電(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)的(de)(de)優點是：表(biao)(biao)(biao)殼(ke)內外(wai)(wai)色澤一致，光(guang)亮清(qing)潔；當(dang)機(ji)芯(xin)裝人(ren)表(biao)(biao)(biao)殼(ke)時(shi)(shi)，在擰緊后蓋的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，螺紋(wen)中(zhong)毛(mao)刺(ci)插(cha)入機(ji)芯(xin)的(de)(de)現(xian)(xian)象大(da)大(da)減(jian)少，因而(er)降低(di)了停表(biao)(biao)(biao)率；螺紋(wen)間配(pei)合(he)(he)松滑，能防止(zhi)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)之間咬合(he)(he)時(shi)(shi)的(de)(de)咬死；抗腐蝕性能強(qiang)；光(guang)澤持(chi)久；外(wai)(wai)觀(guan)輪廓清(qing)晰；更主要(yao)的(de)(de)是減(jian)輕(qing)工人(ren)繁重的(de)(de)體力勞動，提(ti)高生產率，降低(di)產品成本(ben)，節省人(ren)力、物力和棉布(bu)等。但不(bu)(bu)(bu)(bu)足之處，如，由于(yu)公差配(pei)合(he)(he)的(de)(de)關(guan)系，電(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)不(bu)(bu)(bu)(bu)能進行二次返修(xiu)，表(biao)(biao)(biao)面平(ping)整度尚不(bu)(bu)(bu)(bu)及手工機(ji)械(xie)拋(pao)光(guang)，偶爾還出現(xian)(xian)癤(jie)疤，造(zao)成返修(xiu)困難(nan)。目(mu)前還須反復實踐(jian)，不(bu)(bu)(bu)(bu)斷總結，不(bu)(bu)(bu)(bu)斷改進。
2. 電解拋(pao)光工藝過程
表殼經(jing)機械加工后經(jing)過砂邊，磨角頭，磨四角面后進行(xing)電解(jie)拋光(guang)：化(hua)學(xue)去油(you)（常規堿(jian)性化(hua)學(xue)去油(you)溶(rong)液，溫(wen)度80~90℃,時間30min光(guang)膏去除為(wei)止(zhi)）→熱水(shui)(shui)洗(xi)（60~70℃)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)→上掛具→電解(jie)拋光(guang)（見配方(fang)5),熱水(shui)(shui)洗(xi)（40~60℃)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)→中和（碳酸鈉50g/L)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)→鈍化(hua)（硝(xiao)酸50mL/L)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)。
3. 電解(jie)拋(pao)光工藝條件
①. 陰陽(yang)極(ji)面積比：（2:1)~(2.5:1)
②. 陰極板材(cai)料：304不銹鋼板。
③. 掛(gua)具: 主桿用黃(huang)(huang)銅元棒制(zhi)成(cheng)，掛(gua)針(zhen)用黃(huang)(huang)銅絲制(zhi)成(cheng)，外套聚(ju)氯乙(yi)烯套管(guan)。表殼的(de)管(guan)孔插進黃(huang)(huang)銅絲制(zhi)成(cheng)的(de)掛(gua)針(zhen)上，四面朝下。
4. 電解液的配制與調整。
①. 配(pei)制
以1L為例：將500mL磷酸（d=1.65~1.70)倒人(ren)容(rong)器內，再加(jia)入400ml硫酸（d=1.82~1.84),混合后加(jia)熱至80℃,再稱50g鉻(ge)酐加(jia)水40ml，溶(rong)解后倒入容(rong)器內，攪(jiao)拌，電(dian)解液呈(cheng)黃(huang)色(se)，液面(mian)浮有紅(hong)黃(huang)色(se)微粒，最后倒入7~8g明膠，發生強烈(lie)還原反應，呈(cheng)黃(huang)綠(lv)色(se)，加(jia)水調整至1L.通電(dian)處(chu)理(li)后即可電(dian)解拋光。
②. 調整
在生產過程中電解液要經常保持黃綠色，即電解液中含有Cr6+30%、Cr3+70%,此稱為“鉻標”7。開始時需要根據化學分析數據調整，以后可按操作工人經驗來調整。當電解液中含Cr6+高時，可按比例加人明膠使其還原；當電解液中Cr3+高時，可按比例加入鉻酸溶液，在生產中，根據電解液的最佳拋光質量是在電解液的中間階段，而不是在電解液的新配階段和電解液的老舊階段，而電解液的老舊程度可以用Fe3+含量來檢驗，當含鐵量近乎3%時，電解液即老舊了；也可以用壽命統計來計算，當電解液壽命超過200A·h/L時，電解液也就老舊了。經驗證明：生產五萬多只表殼時，180L的槽液就需要調配。
③. 拋(pao)光中(zhong)溶液的變化
a. 磷(lin)酸與硫酸的變化。隨(sui)著電解拋光表殼數量的增(zeng)多，槽(cao)中(zhong)磷(lin)酸和硫酸的含量直線下降。
b. 由于表殼含有鉻，故槽中Cr3+與Cr6+含量相應增加，但Cr6+增加較Cr3+為快；故在生產中隨時加入明膠使Cr6+還原，以維持槽液的正常生產。同時，槽中鐵（Fe3+)含量相應增加。
c. 調配(pei)(pei)。采用1/3的老舊溶液(ye)和2/3的新配(pei)(pei)溶液(ye)相混合，可調配(pei)(pei)得(de)到(dao)最佳(jia)拋光質(zhi)量。
5. 金屬(shu)的拋(pao)除量
測定方法。把表殼和后(hou)蓋沿中心(xin)線對(dui)切，取(qu)其(qi)半塊，切口(kou)處研磨平整，清(qing)洗干凈，固定在(zai)方鐵塊上，切口(kou)處朝上，用萬能工具顯微鏡(jing)測量其(qi)螺(luo)紋內徑(jing)，外徑(jing)在(zai)電拋光前(qian)后(hou)金(jin)屬(shu)去除量的變化(hua)，前(qian)后(hou)相減即(ji)為(wei)金(jin)屬(shu)的拋除量。
在(zai)幾次重(zhong)復實(shi)驗中，表殼(ke)(ke)螺紋內(nei)徑的金(jin)屬(shu)(shu)拋(pao)除量每分鐘約為(wei)(wei)0.01mm,外(wai)徑為(wei)(wei)0.002mm,表殼(ke)(ke)電(dian)(dian)解4min,后蓋為(wei)(wei)2min,總電(dian)(dian)解時(shi)間(jian)為(wei)(wei)6min,總金(jin)屬(shu)(shu)拋(pao)除量為(wei)(wei)0.05~0.07mm,在(zai)配合公差范圍之內(nei)進行放大照相，齒形(xing)在(zai)電(dian)(dian)解拋(pao)光前(qian)后基本無變化。
6. 電解拋光的疵病及消除方法。見表3-4 。
配方 6
本配方的(de)(de)(de)優點是一反常規，含有(you)(you)(you)多量硫酸(suan)與(yu)少量磷(lin)(lin)酸(suan)，并(bing)含有(you)(you)(you)大量甘(gan)油作(zuo)為添(tian)加劑(ji)，以彌(mi)補(bu)磷(lin)(lin)酸(suan)的(de)(de)(de)量少不(bu)(bu)足(zu)而帶來(lai)的(de)(de)(de)影(ying)響，并(bing)加入少量鉻酐，只(zhi)在(zai)配制時加入，以后不(bu)(bu)需(xu)再加，這(zhe)對廢(fei)(fei)水處理也有(you)(you)(you)利。而不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中鉻在(zai)拋光(guang)(guang)過程中不(bu)(bu)斷(duan)補(bu)充(chong)到(dao)電解(jie)液(ye)中，可(ke)彌(mi)補(bu)鉻的(de)(de)(de)含量。而被溶解(jie)下(xia)來(lai)的(de)(de)(de)其他成分如(ru)鐵、銅等(deng)金屬與(yu)磷(lin)(lin)酸(suan)生成難溶的(de)(de)(de)磷(lin)(lin)酸(suan)鹽沉(chen)(chen)淀(dian)，而使(shi)電解(jie)液(ye)有(you)(you)(you)自凈化作(zuo)用，只(zhi)需(xu)定時每半月或1個月，清除槽底的(de)(de)(de)沉(chen)(chen)淀(dian)，和刷洗或敲擊除去在(zai)陰極(ji)上(shang)電沉(chen)(chen)積的(de)(de)(de)金屬雜質，可(ke)不(bu)(bu)必報廢(fei)(fei)或更換部分拋光(guang)(guang)液(ye)，再按比例適量補(bu)加磷(lin)(lin)酸(suan)、硫酸(suan)、甘(gan)油，以補(bu)充(chong)槽液(ye)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)足(zu)即(ji)可(ke)使(shi)拋光(guang)(guang)液(ye)恢復(fu)拋光(guang)(guang)能力(li)。這(zhe)是開封路云鶴(he)提出的(de)(de)(de)具有(you)(you)(you)獨創性的(de)(de)(de)舉措。
1. 拋(pao)光液的(de)調(diao)整
如果(guo)槽(cao)液中(zhong)因(yin)硫酸(suan)(suan)較(jiao)(jiao)高(gao)，吸(xi)水(shui)性較(jiao)(jiao)強，槽(cao)液相對(dui)密(mi)度低于1.4時（用比(bi)重計測出(chu)），此(ci)時應加(jia)熱(re)槽(cao)液至(zhi)(zhi)近100℃,蒸發濃縮(suo)法除(chu)去部(bu)分(fen)水(shui)分(fen)，使槽(cao)液體(ti)積短缺，然后按(an)硫酸(suan)(suan)：磷酸(suan)(suan)＝8:1(體(ti)積比(bi)）加(jia)入(ru)槽(cao)內(nei)，使溶液相對(dui)密(mi)度提升到1.4~1.5范圍內(nei)，不需化驗，調好溫(wen)度和電流密(mi)度即(ji)可(ke)試拋(pao)光(guang)，如果(guo)還顯(xian)粗糙(cao)不光(guang)亮，可(ke)適(shi)量加(jia)入(ru)甘油，表面立即(ji)可(ke)拋(pao)至(zhi)(zhi)光(guang)亮細(xi)致，且不發生(sheng)過腐蝕。
2. 對拋光槽的(de)要(yao)求
由(you)于槽液中含(han)有(you)多(duo)量的甘油，在(zai)電拋光(guang)過程中，會產生(sheng)大量泡沫。為防(fang)止泡沫溢出槽外，故(gu)電拋光(guang)槽的高(gao)度應(ying)(ying)比(bi)液面高(gao)300~400mm,在(zai)調整(zheng)槽液面時應(ying)(ying)留有(you)足(zu)夠的空間(jian)。
3. 電(dian)焊或(huo)熱處理零件的兩步拋光法工藝流(liu)程
對于有(you)焊(han)渣或氧(yang)(yang)化(hua)皮厚的電焊(han)或熱處理零件(jian)(jian)的拋光，不必事先酸洗(xi)除黑皮，而本槽(cao)(cao)液(ye)的硫酸含(han)量較高(gao)，可采取(qu)兩步拋光法工藝：第一步，零件(jian)(jian)進入槽(cao)(cao)拋光2~3min后(hou)取(qu)出，將已疏松了的焊(han)渣及厚氧(yang)(yang)化(hua)皮用金屬絲(si)刷刷除，牢固的可敲去，水洗(xi)凈(jing)后(hou)瀝去水后(hou)再進行第二步進槽(cao)(cao)拋光3~5min即可拋光亮。
4. 溫度
低于60℃時拋(pao)光速(su)率較慢(man)。當溫(wen)度高于100℃時，拋(pao)出的(de)(de)表面有一層霧狀膜，但只需在3%的(de)(de)硝酸溶液中浸一下即可(ke)除去，并能(neng)保持光亮。采用(yong)鉛襯里的(de)(de)鋼板套槽(cao)比較理(li)想，可(ke)以在夾套里用(yong)蒸汽進行加熱，又(you)可(ke)利用(yong)流動冷水冷卻降(jiang)溫(wen)。這比全塑(su)(su)料(liao)板焊接的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)槽(cao)適用(yong)，因(yin)為PVC塑(su)(su)料(liao)板只能(neng)在70℃以下的(de)(de)溫(wen)度時才能(neng)不(bu)變形的(de)(de)工作。
5. 甘油
甘油能與磷酸生成絡合物［C3H5(OH)2PO4],并能與金屬離子形成衍生物，在陽極表面形成一層更牢固的阻化膜，阻滯陽板溶解，從而使拋光表面非常細致光亮，同時，甘油還能防止不銹鋼在電解液中發生化學腐蝕，所以當甘油含量低時，拋光表面雖然光亮，但有腐蝕粗糙之處；此時對甘油稍加提高，即可克服粗糙，使光亮表面細致。但甘油含量不必過高，應少量調整，因甘油太多會產生過多泡沫，影響操作。
配(pei)方(fang) 7
朱琳娣、諸立平（杭州張小泉剪刀廠）對剪刀所采用的馬氏體不銹鋼的拋光進行了研究。由于剪刀所用的不銹鋼為馬氏體不銹鋼，其最大特點是含鉻12%~14%,而含鎳為零，含碳量為0.25%~0.35%(3Cr13)或0.35%~0.45%（4Cr13),為了保持有良好的剪切力，要求材料要冷作硬化過。一般地說，適用于奧氏體不銹鋼的電拋光液，并不一定適用于馬氏體不銹鋼的電拋光，他們通過對4Cr13不銹鋼的電化學拋光，在一定配比的硫酸、磷酸、鉻酐的水溶液中，具有良好的拋光效果。對溫度、相對濃度、電流密度、極間距、極板面積等作了一系列探索，取得了時間短、效率高、操作方便的可行方法。經過拋光后的制件，其機械拋光后的絲路基本平整。整個制件顯得豐滿厚實，具有強烈的光澤和高度的光潔度。
1. 3Cr13、4Cr13不(bu)銹鋼制品(pin)電化學(xue)拋光工藝流程：
上掛→電解(jie)除(chu)油（常(chang)規堿性(xing)化(hua)(hua)學(xue)除(chu)油液(ye)，55~60℃,DA2~5A/d㎡,1~2min)→熱水洗→冷水洗→酸(suan)(suan)洗［硫酸(suan)(suan)10%~15%(體積分(fen)數(shu)）室溫(wen)，30~50s,]→冷水洗→甩干→電化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光（配方(fang)7)→二次水洗→鈍化(hua)(hua)（重鉻(ge)酸(suan)(suan)鉀(jia)15g/L,氫(qing)氧化(hua)(hua)鈉3g/L,pH=6.5~7.5,溫(wen)度60~80℃,時間(jian)3min)→流動冷水洗→熱水洗→干燥→下(xia)掛。
2. 攪拌
攪(jiao)拌方(fang)式為陰極(ji)移(yi)動，能使溶液互(hu)相擴(kuo)散和對流，溫度保持(chi)均勻，減(jian)小溶液濃差，避免陰暗(an)面，增強電(dian)拋(pao)光效果。
3. 電拋光液(ye)老(lao)化
經過分(fen)析，電(dian)拋(pao)光(guang)溶液雜質達到鐵60g/L,三價(jia)鉻20~25g/L,不論如何調整電(dian)流和(he)溫度，對拋(pao)光(guang)均(jun)無濟于事，表明溶液已老化，溶液需部分(fen)更換(huan)予以更新(xin)。
4. 溶液控制
電拋光溶液的密度要控制在1.72g/cm3,在操作中，要控制使零件不帶水入槽，在使用磷酸時，要求其相對密度達到d=1.83,接近100%的磷酸含量。不得使用含水分高的磷酸，否則在使用前要采用蒸濃措施。
配方 8
本配方(fang)適用(yong)于馬氏體不銹(xiu)鋼電化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)。方(fang)剛系統地總結了醫療用(yong)具、食品工業用(yong)具、餐具、廚(chu)房(fang)用(yong)具等特殊(shu)用(yong)途的不銹(xiu)鋼電化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)及(ji)鈍化(hua)(hua)技術(shu)，經(jing)過(guo)實驗，批(pi)量生產及(ji)成品各項性能指標的檢(jian)測，此工藝已(yi)得到成功使用(yong)。
1. 鈍化
電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光后(hou)(hou)會在(zai)其表面形成一(yi)(yi)層酸(suan)性的膜(mo)，干燥后(hou)(hou)這一(yi)(yi)層膜(mo)會留在(zai)其表面上，過一(yi)(yi)段時間后(hou)(hou)，在(zai)空氣中(zhong)發生氧化(hua)(hua)(hua)(hua)而導致腐蝕，膜(mo)上還會附著一(yi)(yi)些對人體有害的物質，從而影響表面狀況(kuang)和相應的使用性能。鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)工藝為(wei)硝酸(suan)（d=1.42)18%~23%(質量分(fen)數），鉻酐1.5%~2.0%(質量分(fen)數），水(shui)75.5%~80%(質量分(fen)數），在(zai)室溫時鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)40~50min,或35~38℃為(wei)20~25min,或50℃時為(wei)10~15min。
2. 電(dian)化學拋光發生故障。見表(biao)3-5.
配方 9
1. 磷酸
含量為600mL/L。是保證拋光液正(zheng)常(chang)進行的主(zhu)要成分。含量過高時，槽液電(dian)(dian)阻(zu)增大(da)，黏(nian)度(du)提高，導(dao)致所需電(dian)(dian)壓(ya)較(jiao)高，使(shi)整平(ping)速率遲緩。磷(lin)酸含量過低，活(huo)化傾(qing)向大(da)，鈍化傾(qing)向小，導(dao)致不(bu)銹鋼表面不(bu)均勻腐(fu)蝕。
2. 硫(liu)酸
是活化劑，硫(liu)酸含量過多，活化傾向太(tai)大，易使拋(pao)光表(biao)面出現(xian)過腐(fu)蝕(shi)，呈現(xian)均勻的密集麻點，硫(liu)酸過低(di)時，出現(xian)嚴重(zhong)的不均腐(fu)蝕(shi)。
3. 丙三醇(chun)（甘油）
能(neng)起到(dao)良好的(de)緩蝕(shi)(shi)作用。在較高(gao)的(de)溫度下(xia)，單純(chun)的(de)磷酸也能(neng)腐(fu)蝕(shi)(shi)不銹鋼，但磷酸與(yu)丙三醇結合，能(neng)形(xing)成C3H5(OH)3PO4絡(luo)合物(wu)，絡(luo)合物(wu)與(yu)金屬(shu)衍生(sheng)物(wu)形(xing)成磷酸鹽膜，防止電解液對不銹鋼在不通電下(xia)的(de)磨蝕(shi)(shi)，有緩蝕(shi)(shi)的(de)作用。
4. 糖(tang)精
糖精在(zai)陰(yin)過程中，能(neng)為(wei)金(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)吸(xi)附，有助(zhu)于被拋(pao)光(guang)表(biao)(biao)面(mian)的(de)光(guang)亮作用。在(zai)陽極過程中，在(zai)不(bu)規則的(de)表(biao)(biao)面(mian)形成一層吸(xi)附薄(bo)膜，成為(wei)表(biao)(biao)面(mian)隔離物，當不(bu)通電(dian)時，薄(bo)膜防止不(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)受電(dian)解(jie)液浸蝕，當通電(dian)后，電(dian)力線的(de)分布表(biao)(biao)現為(wei)凸起部(bu)分比(bi)凹(ao)入部(bu)位要大得多，因(yin)此，電(dian)力線首先(xian)在(zai)凸起部(bu)位上擊(ji)穿隔離薄(bo)膜而(er)開始溶(rong)解(jie)，在(zai)凹(ao)入處被有效的(de)保護，以致(zhi)達到(dao)選擇性溶(rong)解(jie)，呈現平滑光(guang)亮表(biao)(biao)面(mian)。
5. 電(dian)流密度(du)
電化(hua)學拋(pao)光(guang)通(tong)常是在高(gao)電流(liu)密(mi)度(du)(du)下進行的。在電流(liu)密(mi)度(du)(du)低時，金屬(shu)處于活化(hua)狀態，被拋(pao)光(guang)表面發(fa)(fa)生浸蝕，陽(yang)(yang)極溶解(jie)產物少，化(hua)學溶解(jie)比(bi)電化(hua)學溶解(jie)占(zhan)優勢，以(yi)致光(guang)潔度(du)(du)差。當電流(liu)密(mi)度(du)(du)超過(guo)(guo)合適的數(shu)值(zhi)后，會發(fa)(fa)生劇烈的氧氣析出，金屬(shu)表面發(fa)(fa)生過(guo)(guo)熱和過(guo)(guo)腐蝕，引起劇烈的不(bu)規(gui)則(ze)溶解(jie)，增(zeng)大了(le)電能的消耗。由于陽(yang)(yang)極被拋(pao)光(guang)物的迅(xun)速溶解(jie)，致使靠(kao)近陽(yang)(yang)極的溶液濃度(du)(du)提高(gao)，電阻增(zeng)大，故電流(liu)密(mi)度(du)(du)不(bu)能超過(guo)(guo)合適的數(shu)值(zhi)。
6. 溫度
適當的(de)(de)高(gao)溫度(du)，會使整平過(guo)程加(jia)速，電(dian)流效率提高(gao)，從而(er)提高(gao)了表面光潔度(du)和(he)光亮度(du)。溫度(du)過(guo)低，會使電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)黏(nian)(nian)度(du)提高(gao)，導致陽極溶(rong)解(jie)(jie)產(chan)物從金屬(shu)表面向整個(ge)電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)的(de)(de)擴散和(he)溶(rong)液(ye)(ye)向陽極的(de)(de)補充更加(jia)困難。但(dan)溫度(du)過(guo)高(gao)會使被(bei)溶(rong)解(jie)(jie)的(de)(de)金屬(shu)量不斷增加(jia)，槽內產(chan)生蒸氣(qi)和(he)氣(qi)體，把電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)從金屬(shu)表面擠開(kai)，反而(er)降(jiang)低了金屬(shu)的(de)(de)溶(rong)解(jie)(jie)速率。溫度(du)過(guo)高(gao)使電(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)附近的(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)降(jiang)低，從而(er)加(jia)速溶(rong)解(jie)(jie)產(chan)物向外擴散，又導致溶(rong)解(jie)(jie)速率的(de)(de)加(jia)速，影響產(chan)品表面光潔度(du)。
7. 時間
延長(chang)拋(pao)光(guang)(guang)時(shi)(shi)間(jian)，超過(guo)達(da)到(dao)一定的表面(mian)光(guang)(guang)亮度所需時(shi)(shi)間(jian)的上限，不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)能進一步提(ti)高表面(mian)光(guang)(guang)亮度，反而會損壞表面(mian)光(guang)(guang)亮度，并使零件尺寸變小(xiao)。故在(zai)拋(pao)光(guang)(guang)過(guo)程中，要仔細(xi)觀察并確定最(zui)佳的達(da)到(dao)最(zui)好(hao)光(guang)(guang)亮度的時(shi)(shi)間(jian)。
配(pei)方 10
1. 磷酸
在陽極(ji)區制(zhi)品表(biao)面上生(sheng)成稠性黏膜，有利于增進拋(pao)光(guang)(guang)效(xiao)果，對不銹鋼表(biao)面的整平精飾(shi)有極(ji)大的影響。其含(han)量偏低時(shi)，溶(rong)液(ye)相對密度(du)小，黏度(du)低，離子擴散(san)速率大，金屬溶(rong)解加快，不利于拋(pao)光(guang)(guang)效(xiao)果。若(ruo)含(han)量過高，密度(du)增大，黏度(du)高，使拋(pao)光(guang)(guang)緩慢，且成本(ben)增加。
2. 硫酸
硫酸與磷酸一起形成陽極黏稠薄膜，有利于表面拋光。硫酸有助于提高溶液的電導率，降低電阻，從而降低槽壓，節約電能。有利于改善分散能力和提高陽極電流效率。若硫酸含量過高，將使鉻酐（CrO3)磺化，生成鉻酐磺化物（CrO3·SO3)沉淀，會降低表面光潔度，縮短電解拋光溶液的使用壽命。
3. 鉻酐
它是強(qiang)氧化劑(ji)，使表面形成鈍化膜，避免表面腐蝕，有利于獲得(de)光潔表面。
4. 金屬(shu)雜質
雜質來自不銹鋼表面溶解下來的鐵、鎳和鉻。雜質含量過多，對拋光質量有不利影響，俗稱為電拋光溶液老化，其中鐵（Fe3+)含量不宜超過50g/L,三價鉻（Cr3+)含量不宜超過15g/L.雜質的積累除在陰極上有部分析出外，要靠更換電解液加以降低。
11. 配方11~13
配方11、12、13中不使(shi)用磷酸(suan)、硝酸(suan)的(de)較(jiao)環保的(de)組成，廢水(shui)處理較(jiao)方便，拋光效果(guo)尚可(ke)。
