1. 產(chan)品形狀及要求


 產品，如臘綸紡絲機中復式加熱器結合件，如圖4-8所示，由304不(bu)銹鋼制成。要求內表面鍍硬鉻0.03mm,鍍層細致、均勻、結合力強，孔隙率低，硬斷（HV)1000。


圖 8.jpg



2. 小樣(yang)實驗(yan)


 為解決鍍層結合力、硬度及焊縫處的電鍍質量，進行小樣實驗。小樣實驗用材料為國產321不銹鋼(gang)，相當于,304不銹鋼、尺寸為50mm×75mm。


 a. 鍍液配方及工藝條件。


   鉻酐（CrO3)  180~200g/L  、MB 促進劑  5~8g/L 、硫酸（H2SO4)  1.8~2.0g/L


   溫度  50~52℃  、三價鉻（Cr3+)  3~5g/L 、  陰極電流密度  30~40A/d㎡


   其中MB促進劑主(zhu)要成(cheng)分(fen)為稀土元素和硼酸，可(ke)提高電流密度和鉻層硬度。


 b. 小電流(liu)陰極活(huo)化處理(li)。


 在鍍鉻槽中，首先按2A/dm2開電流（電壓3V左右），然后每隔1~2min升一次電流，升幅為3~5A/d㎡ (電壓升0.5~1V),如此連續5~8次，再采取沖擊電流2~3min,最后回到正常電流電鍍。


 c. 小樣實驗結(jie)果


 ①. 結合強度


  試(shi)樣放烘箱加熱到250℃,恒溫1小時,在空氣中冷卻，無起掉皮，鄉頭敲打無剝落(luo)。


 ②. 孔隙率


  貼濾紙法（見QB/T 3823-1999)檢測，完全達到硬鉻孔隙率級標準：不大于4孔/cm2 。


 ③. 硬度


  用顯微硬度計（按QB/T 3823-1999)測定，硬度（HV)值基本上都在1000左右。



3. 模擬實驗


  制作(zuo)了單孔321不(bu)銹鋼模(mo)擬零件，見圖4-9,按小樣實驗(yan)結果(guo)，在1400L鍍鉻槽內作(zuo)鍍鉻模(mo)擬實驗(yan)。


a. 象形陽極


 模擬零件底部為(wei)封(feng)閉式，必須(xu)采用象形陽(yang)極(ji)，只有當陰(yin)極(ji)部位(wei)與(yu)對(dui)應陽(yang)極(ji)的距離相等時，電(dian)流(liu)在陰(yin)極(ji)表面不同部位(wei)的分布才(cai)基(ji)本均(jun)(jun)勻，所得鉻層(ceng)厚度(du)也基(ji)本均(jun)(jun)勻。如圖4-10所示(shi)，象形陽(yang)極(ji)，實驗結(jie)果顯示(shi)，各角處全(quan)部鍍(du)上鉻，整(zheng)個鍍(du)層(ceng)表面結(jie)晶細致(zhi)光滑。


圖 9.jpg


 b. 槽液流(liu)動形(xing)式及(ji)泵的流(liu)量(liang)


 鍍鉻(ge)液(ye)(ye)溫度(du)對鍍層硬度(du)、光澤等影(ying)響很(hen)大，必(bi)須(xu)(xu)嚴(yan)格控(kong)制。在筒(tong)體電(dian)鍍過(guo)程中(zhong)，由(you)于電(dian)流密度(du)大至35A/d㎡,勢必(bi)使筒(tong)體內(nei)液(ye)(ye)溫急(ji)劇上升，故必(bi)須(xu)(xu)進行槽(cao)液(ye)(ye)循環。在模擬(ni)零件(jian)底部鉆一個?19mm小孔(kong)，從小孔(kong)內(nei)注(zhu)入槽(cao)液(ye)(ye)，以(yi)利于氣體隨溶液(ye)(ye)一起向上自(zi)由(you)排(pai)出，在模擬(ni)零件(jian)內(nei)外插(cha)入WT2-280型壓力表(biao)式溫度(du)計(ji)各一支，如圖(tu)4-10所示，當流量(liang)為7L/min時(shi)，筒(tong)內(nei)外溫度(du)基(ji)本穩(wen)定一致。


 c. 鍍層厚(hou)度及硬(ying)度測試。


  在(zai)模擬零件內(nei)加掛長300的(de)T形試片，厚(hou)度1.5mm,材料1Cr18Ni9Ti 一起入槽緊貼模擬零件內(nei)壁電鍍，試片能(neng)真(zhen)實反映電鍍工況，試片鍍層各部位厚(hou)度、硬度都達到要求。



4. 試生產(chan)


a. 工藝(yi)流程


  機(ji)械拋光至1.6μm以上(shang)→工業汽油擦(ca)洗(xi)→輕質碳酸鈣擦(ca)凈油污→水(shui)(shui)洗(xi)→裝掛(gua)具和(he)象形陽(yang)極→弱(ruo)腐蝕［硫酸3%~5%(質量分數），室溫(wen)，時間30~60秒(miao)]-→水(shui)(shui)洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→人鍍(du)(du)槽(cao)→預熱（溫(wen)度50~52℃,時間1~2min)→陰極小電(dian)流處(chu)理(li)（DK2A/dm?開始，每次(ci)升幅3~5A/d㎡,5~8次(ci)）→沖擊電(dian)鍍(du)(du)（DK 45A/dm2，2~3min)→正常電(dian)流電(dian)鍍(du)(du)（Dk 30~40A/dm,時間至鍍(du)(du)層厚度達到要求）→出糟清洗(xi)→下(xia)掛(gua)具→檢驗(yan)。


b. 注(zhu)意事項


 ①. 裝掛象(xiang)形(xing)陽極與孔同心(xin)，不(bu)得偏移，以(yi)免發(fa)生局部電流過(guo)分集中，產生燒(shao)焦發(fa)毛的現象(xiang)。


 ②. 裝卸掛具不得碰傷絕緣保(bao)護層，保(bao)證電(dian)鍍過程中掛具通電(dian)良好和不得短路


 ③. 嚴格控(kong)制鍍鉻電流密度和溫度，中途不得斷電。


 ④. 不(bu)采(cai)取(qu)陽極處理，小電流活化處理不(bu)當而影響(xiang)鍍層結合(he)力(li)以致發生(sheng)掉皮(pi)。


c. 效果


 獲得的鍍(du)層表面光(guang)滑細(xi)致，色(se)澤均勻(yun)，達到供方圖(tu)(tu)紙要求(qiu)。因此，采用特(te)定的鍍(du)液組成和工(gong)藝(yi)，并配以特(te)制的象形陽極，完全能鍍(du)出(chu)符合圖(tu)(tu)紙要求(qiu)的鉻層，并已批量(liang)生產，驗收合格。