1. 不銹鋼局部(bu)軟(ruan)氨化的非氮化部(bu)位的保護(hu)
321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。
2. 焦磷酸(suan)鹽鍍銅(tong)溶液成分及工(gong)藝條(tiao)件
焦磷酸銅（Cu2P2O7·3H2O) 60~70g/L 、 溫度 42~45℃ 、P2O4-7與Cu2+比 7.5~8
焦磷酸鉀（K4P2O7·3H2O) 280~350g/L 、陰極移動 20次／min
陰(yin)極電流密度 沖擊(ji)鍍(du)DK 2.4A/d㎡, 鍍(du)1min 、 正常(chang)鍍(du)DK 1.2A/d㎡, 鍍(du)75min
檸檬酸銨［（NH4)2HC6H5O7] 20~25g/L 、 pH 8.6~8.9
3. 工藝流(liu)程(cheng)
鍍(du)前檢驗（符合圖(tu)紙要(yao)求）→汽油清洗(xi)→螺(luo)紋(wen)段塑料帶(dai)絕緣→去污粉清洗(xi)→扎掛(gua)→水(shui)(shui)洗(xi)浸(jin)人活(huo)(huo)化(hua)閃鍍(du)鎳(nie)槽［硫(liu)酸(suan)鎳(nie)270g/L，鹽(yan)酸(suan)100~150g/L,室溫(wen)，浸(jin)漬活(huo)(huo)化(hua)時間(jian)30s,后預(yu)鍍(du)鎳(nie)2min,電(dian)流密度（DK) 8A/d㎡,時間(jian)鍍(du)120s]→冷水(shui)(shui)洗(xi)→焦磷酸(suan)鹽(yan)鍍(du)銅→冷水(shui)(shui)洗(xi)→熱(re)(re)水(shui)(shui)洗(xi)→下掛(gua)→除去螺(luo)紋(wen)上的塑料帶(dai)→軟氮化(hua)（氨320L/h,甲醇120滴／min,溫(wen)度570℃,時間(jian)4h)→冷卻→化(hua)學退銅（鉻(ge)酐200~250g/L,硫(liu)酸(suan)銨80~100g/L,室溫(wen)，時間(jian)退凈為(wei)止）→冷水(shui)(shui)洗(xi)→熱(re)(re)水(shui)(shui)洗(xi)→干燥。
經過不(bu)銹(xiu)鋼盲栓(shuan)防(fang)氮(dan)化(hua)(hua)鍍(du)(du)銅生產實踐，驗(yan)證在(zai)硫酸鎳鹽酸溶液中對321不(bu)銹(xiu)鋼進(jin)行化(hua)(hua)學浸(jin)蝕(shi)活化(hua)(hua)－閃鍍(du)(du)鎳處理，能可靠地保證鍍(du)(du)層有良好的結合力，不(bu)產生過腐蝕(shi)。
通(tong)過控制焦磷(lin)酸鹽鍍(du)銅的最佳工(gong)藝參(can)數，采取沖擊(ji)鍍(du)，可以(yi)鍍(du)獲(huo)結晶(jing)細致(zhi)，平滑、光(guang)亮、孔(kong)隙率近于零的銅層(ceng)，防氮化能力可靠，無一滲漏現象發生(sheng)。
