不(bu)銹鋼表面經活化-預鍍鎳(nie)處(chu)理后(hou)可直接鍍光(guang)(guang)(guang)亮(liang)銀(yin)(yin),結合力好。采用Sj-Ag光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑光(guang)(guang)(guang)亮(liang)鍍銀(yin)(yin),光(guang)(guang)(guang)亮(liang)度高,陰極極化提(ti)高,銀(yin)(yin)層結晶細致。光(guang)(guang)(guang)亮(liang)鍍銀(yin)(yin)溶液成分(fen)及工(gong)藝條(tiao)件見表4-24。
連續過(guo)濾鍍銀溶液,使(shi)溶液凈化度(du)高(gao),減小(xiao)濃差極化,提高(gao)陰極電流密度(du),從而提高(gao)沉積(ji)速率。
不銹鋼鍍光亮銀工藝流程:化學除油(氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕(鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫,時間2~8min)→→水洗→活化-預鍍鎳(NiCl2·6H2O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫,時間為不通電5~6min,通電5~6min,Dk2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕(KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化[K2Cr2O7 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫,DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥(60~80℃)。
其中氫氧化(hua)鋁由(you)硫酸鋁銨和氨水新制取,加入能提高銀的抗變色(se)能力。
不銹鋼鍍光亮酸性銅,再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油(氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,DK 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕(FeCl3·6H2O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫,時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳(NiSO4·7H2O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫,時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅(CuSO4·5H2O 140~180g/L, H2SO4 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化(H2SO4 25~50g/L,室溫,時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀(AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀(AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫(220~240℃,時間2min)→驗收。
1. 鍍銀層質量檢驗
a. 外(wai)觀
結(jie)晶細致(zhi)均勻,不(bu)得有起(qi)皮(pi)、鼓泡、漏底。
b. 結合力
①. 劃針實(shi)驗。
在零件表面用尖針劃相互平(ping)行(xing)和交錯的(de)間距不大(da)于(yu)2mm的(de)深達基體金屬(shu)的(de)劃痕,未觀察到起皮、脫落現象。
②. 驟(zou)冷實驗。
鍍件(jian)放在酒精燈上加熱到300℃后迅(xun)速(su)放入冷(leng)水(shui)中冷(leng)卻,未起皮、鼓泡。
③. 焊接實驗。
將兩塊電鍍(du)件用(yong)膏狀釬焊料(liao)進行(xing)對焊、搭焊面積20mm×20mm,焊好(hao)后用(yong)手掰未發現鍍(du)層(ceng)有剝離現象(xiang)。
④. 拉(la)伸(shen)實驗。
拉斷焊(han)處(chu),斷面觀察鍍層(ceng)與基體結(jie)合(he)力完好。
2. 不銹(xiu)鋼鍍銀常見故障、可能原因及糾正方法
不銹鋼鍍銀常見(jian)故障、可能原因及糾正方法見(jian)表4-25.