1. 不銹(xiu)鋼化學鍍銅的應(ying)用
不銹鋼化學鍍銅應(ying)用于(yu)電(dian)子工業、計算機(ji)工業及航(hang)空(kong)工業中電(dian)子元件(jian)的高效(xiao)電(dian)磁干擾的屏蔽(bi)。
2. 不銹鋼基體上化學鍍(du)銅存(cun)在(zai)的問題
香蕉視頻app破解碼:不銹鋼基體上化學鍍銅易造成鍍層鼓泡，這不僅影響了鍍層與基體的結合力，而且直接影響到外觀質量。為此，將鍍前酸處理過的不銹鋼放在烘箱中加熱，以除去酸洗時滲入到基體的氫，采用此方法解決了鍍層起泡問題，得到所需要的化學鍍銅層。
3. 不銹鋼(gang)化(hua)學鍍銅工藝流程(cheng)
NiCr不銹鋼（經過600℃真空熱(re)處理(li)(li)(li)）→化(hua)學(xue)除(chu)(chu)油(you)［氫氧化(hua)鈉（NaOH)10%(質(zhi)(zhi)量(liang)分數）］→水洗(xi)→熱(re)水洗(xi)→除(chu)(chu)銹（鹽酸1:1溶液，溫(wen)度80~100℃,時(shi)(shi)間5min)→水洗(xi)→干燥(zao)→除(chu)(chu)氫（在烘箱中溫(wen)度200℃,時(shi)(shi)間2h)→酸處理(li)(li)(li)［稀硫酸5%(質(zhi)(zhi)量(liang)分數），時(shi)(shi)間1~5min]→水洗(xi)→去(qu)離子(zi)水洗(xi)→化(hua)學(xue)鍍銅→水洗(xi)→抗(kang)銅變色處理(li)(li)(li)（苯并三氮唑1g/L,溫(wen)度65℃,時(shi)(shi)間2min)→純水洗(xi)→熱(re)純水洗(xi)→干燥(zao)。
4. 化學鍍銅溶液成分及工藝條件見表4-39
5. 化學(xue)鍍銅溶液的配制
先將硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銅和酒石酸(suan)(suan)鉀(jia)鈉分(fen)別用純(chun)(chun)水(shui)溶解(jie)，然后(hou)(hou)將硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銅溶液(ye)(ye)(ye)在攪拌(ban)(ban)(ban)下加(jia)入(ru)酒石酸(suan)(suan)鉀(jia)鈉溶液(ye)(ye)(ye)中(zhong)，銅離子被酒石酸(suan)(suan)離子絡合成藍色絡合物。再將氯化(hua)(hua)鎳用少量水(shui)溶解(jie)后(hou)(hou)攪拌(ban)(ban)(ban)加(jia)入(ru)，再加(jia)入(ru)甲(jia)醛溶液(ye)(ye)(ye)，攪拌(ban)(ban)(ban)均勻(yun)。將氫氧化(hua)(hua)鈉用純(chun)(chun)水(shui)溶解(jie)成200g/L 的濃溶液(ye)(ye)(ye)待(dai)用。在開(kai)始(shi)化(hua)(hua)學(xue)鍍銅前，逐步在攪拌(ban)(ban)(ban)下加(jia)入(ru)藍色絡合液(ye)(ye)(ye)中(zhong)，使(shi)溶液(ye)(ye)(ye)pH達到12 左右（用9~13精密pH試紙測量），最后(hou)(hou)將穩定(ding)劑亞鐵(tie)氯化(hua)(hua)鉀(jia)、聚(ju)乙二醇(chun)用少量水(shui)溶解(jie)后(hou)(hou)攪拌(ban)(ban)(ban)加(jia)入(ru)，乙醇(chun)可(ke)直接加(jia)入(ru)，最后(hou)(hou)用純(chun)(chun)水(shui)加(jia)入(ru)至溶液(ye)(ye)(ye)的規定(ding)體積，攪拌(ban)(ban)(ban)均勻(yun)后(hou)(hou)放入(ru)不銹(xiu)鋼件即可(ke)開(kai)始(shi)化(hua)(hua)學(xue)鍍銅。
6. 操作要點
①. 裝載量
按(an)照每升(sheng)鍍(du)液裝載2d㎡計算。
②. 除氫和攪拌
不銹鋼對(dui)氫(qing)滲(shen)很(hen)敏感，工件在(zai)酸(suan)洗(xi)過(guo)(guo)程中氫(qing)會(hui)(hui)滲(shen)人到基(ji)(ji)體(ti)中，如(ru)果不除(chu)(chu)(chu)氫(qing)，化學(xue)鍍(du)(du)銅(tong)鍍(du)(du)層(ceng)致密小孔覆(fu)蓋在(zai)不銹鋼表(biao)(biao)(biao)面后(hou)，氫(qing)氣(qi)無法逸出，造成很(hen)大的(de)(de)(de)應(ying)力，使鍍(du)(du)層(ceng)起(qi)泡(pao)，加上化學(xue)鍍(du)(du)銅(tong)本身伴(ban)隨(sui)著析氫(qing)過(guo)(guo)程，氫(qing)氣(qi)會(hui)(hui)殘留在(zai)基(ji)(ji)體(ti)與鍍(du)(du)層(ceng)金屬的(de)(de)(de)晶格(ge)中，增大內應(ying)力，嚴重(zhong)地減(jian)弱(ruo)基(ji)(ji)體(ti)與鍍(du)(du)層(ceng)的(de)(de)(de)結(jie)合強度(du)。為(wei)此(ci)，從兩方面著手解(jie)決鍍(du)(du)層(ceng)起(qi)泡(pao)問題。其一是(shi)把經過(guo)(guo)去(qu)油、酸(suan)洗(xi)后(hou)的(de)(de)(de)工件在(zai)化學(xue)鍍(du)(du)銅(tong)前進行(xing)熱處理(li)，除(chu)(chu)(chu)去(qu)滲(shen)入(ru)到基(ji)(ji)體(ti)中的(de)(de)(de)氫(qing)，熱處理(li)溫度(du)和時(shi)(shi)間(jian)(jian)條件經實驗確(que)定為(wei)180~200℃,2小時(shi)(shi)，鍍(du)(du)層(ceng)無鼓(gu)泡(pao)，鍍(du)(du)層(ceng)結(jie)合力合格(ge)。溫度(du)過(guo)(guo)低或時(shi)(shi)間(jian)(jian)過(guo)(guo)短仍有(you)輕微鼓(gu)泡(pao)，溫度(du)過(guo)(guo)高(gao)或時(shi)(shi)間(jian)(jian)過(guo)(guo)長都容易(yi)使表(biao)(biao)(biao)面再次生(sheng)成不易(yi)去(qu)除(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)氧化皮，又需要較長時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)強酸(suan)處理(li)，酸(suan)洗(xi)時(shi)(shi)氫(qing)會(hui)(hui)再次滲(shen)入(ru)基(ji)(ji)體(ti)。在(zai)所選定的(de)(de)(de)溫度(du)和時(shi)(shi)間(jian)(jian)下雖表(biao)(biao)(biao)面會(hui)(hui)有(you)新的(de)(de)(de)氧化膜生(sheng)成，但使用稀硫酸(suan)短時(shi)(shi)間(jian)(jian)酸(suan)洗(xi)即可，以免再次滲(shen)氫(qing)。其二是(shi)在(zai)化學(xue)鍍(du)(du)銅(tong)過(guo)(guo)程中，采(cai)用某種(zhong)攪拌(ban)（空(kong)氣(qi)攪拌(ban)或機械(xie)攪拌(ban)），有(you)利于(yu)銅(tong)離(li)子向(xiang)工件表(biao)(biao)(biao)面擴散，防止和減(jian)少副反應(ying)產物銅(tong)粉(fen)（即Cu2O)的(de)(de)(de)生(sheng)成，而且(qie)有(you)利于(yu)反應(ying)產物氫(qing)氣(qi)脫(tuo)離(li)工件表(biao)(biao)(biao)面。通過(guo)(guo)上述兩種(zhong)方法有(you)效(xiao)地解(jie)決了(le)鍍(du)(du)層(ceng)鼓(gu)泡(pao)問題，提(ti)高(gao)了(le)鍍(du)(du)層(ceng)與基(ji)(ji)體(ti)的(de)(de)(de)結(jie)合強度(du)。
③. 催化活(huo)性劑-鎳(nie)離(li)子
在(zai)化(hua)學鍍(du)銅溶液中(zhong)加入少量鎳離子(zi)后，鍍(du)層性(xing)質得到改善，在(zai)鍍(du)銅層中(zhong)含有微(wei)量的(de)鎳，形成Cu89Ni11金(jin)屬化(hua)合(he)物，它具有最佳的(de)催(cui)化(hua)活性(xing)，提高鍍(du)層的(de)催(cui)化(hua)活性(xing)。
④. 穩定劑的控制
在(zai)化(hua)學鍍(du)(du)銅(tong)過程(cheng)中，甲(jia)醛能將二價銅(tong)離子還(huan)(huan)原為金屬(shu)(shu)銅(tong)鍍(du)(du)層(ceng)，還(huan)(huan)存在(zai)有(you)副反應，即不完全(quan)反應生成暗紅色的(de)(de)氧化(hua)亞銅(tong)（Cu2O),它形成微粒(li)懸浮在(zai)鍍(du)(du)液(ye)中，呈膠體狀(zhuang)態，極難用過濾除去，若(ruo)與銅(tong)共(gong)沉積，使銅(tong)鍍(du)(du)層(ceng)疏(shu)松粗(cu)糙，與基體結合力極差。氧化(hua)亞銅(tong)被甲(jia)醛還(huan)(huan)原成金屬(shu)(shu)微粒(li)，又成為自(zi)催化(hua)中心，使鍍(du)(du)液(ye)自(zi)發分解，消耗了鍍(du)(du)液(ye)中的(de)(de)有(you)效成分。為了抑制副反應的(de)(de)發生，加入穩定劑，以提(ti)高鍍(du)(du)液(ye)的(de)(de)穩定性(xing)。但是，過量的(de)(de)穩定劑的(de)(de)加人，又成了化(hua)學鍍(du)(du)銅(tong)反應的(de)(de)催化(hua)毒性(xing)劑，顯著降(jiang)低(di)(di)化(hua)學鍍(du)(du)的(de)(de)速率(lv)，甚至停鍍(du)(du)，故選用穩定劑，并控制其很低(di)(di)的(de)(de)適宜含量，對(dui)提(ti)高鍍(du)(du)液(ye)穩定性(xing)有(you)效。
⑤. 防(fang)銅層變色處理
對銅(tong)層(ceng)進行防(fang)變(bian)(bian)(bian)色(se)處理(li)，在鍍(du)銅(tong)層(ceng)表面形成一(yi)層(ceng)穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)絡(luo)合膜，隔絕外(wai)界浸蝕(shi)性(xing)物質對鍍(du)銅(tong)層(ceng)的(de)(de)(de)作用，使鍍(du)銅(tong)層(ceng)保持本色(se)一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)時間。苯并三氮唑要先用乙醇(chun)溶解好，然后加(jia)入(ru)熱(re)蒸餾水中。防(fang)變(bian)(bian)(bian)色(se)處理(li)的(de)(de)(de)溫度不低于(yu)65℃,時間不少于(yu)2min,否則防(fang)變(bian)(bian)(bian)色(se)達不到(dao)效果。
7. 鍍層結合(he)強度檢測－劃(hua)痕實(shi)驗法
在(zai)鍍(du)層表面用刀片劃出1mm間(jian)距的直行線(xian)和(he)90°交(jiao)錯的橫(heng)行線(xian)形成小(xiao)方格(ge)。觀(guan)察(cha)劃痕交(jiao)錯處鍍(du)層有無起層，進一(yi)步(bu)用黏性高的膠(jiao)帶(dai)貼于劃痕表面，再撕下膠(jiao)帶(dai)，以銅層不(bu)脫落(luo)為合格(ge)。
8. 不銹鋼(gang)化學鍍銅常見故障、可能(neng)原(yuan)因及糾正方法見表(biao)4-40.
