1. 電刷鍍修(xiu)復(fu)目的物
航空上使用(yong)(yong)的1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼導管，在使用(yong)(yong)過程中(zhong)，表面產生(sheng)劃傷、壓(ya)痕、腐蝕等損傷，當缺陷深度在0.05mm以內時，經電刷鍍技術(shu)修復后，鍍層(ceng)質量完全滿足使用(yong)(yong)要求(qiu)。
2. 工藝流程
除油→膠帶粘貼(tie)→電凈→沖(chong)(chong)(chong)洗→2號活(huo)(huo)化(hua)液活(huo)(huo)化(hua)→沖(chong)(chong)(chong)洗→3號活(huo)(huo)化(hua)液活(huo)(huo)化(hua)→鍍(du)特殊鎳(nie)(nie)打(da)底層(ceng)→沖(chong)(chong)(chong)洗→鍍(du)高堆積(ji)堿銅作尺寸層(ceng)→沖(chong)(chong)(chong)洗→修光→鍍(du)鎳(nie)(nie)-鎢(wu)-鈷(gu)合(he)金工作層(ceng)→沖(chong)(chong)(chong)洗→吹干。
3. 工藝條件
①. 鍍前預處(chu)理
用丙酮擦(ca)洗待鍍(du)表面及鄰近(jin)部位，用膠帶將鄰近(jin)部位粘貼保護好(hao)，將工(gong)件夾(jia)持到車(che)床上，在刷鍍(du)過程(cheng)中，工(gong)件轉動，鍍(du)筆(bi)不動，工(gong)件和(he)鍍(du)筆(bi)之(zhi)間保持一定的相對運動速率。
②. 電(dian)凈
電凈(jing)溶液(ye)(ye)參見表4-42 1號電凈(jing)液(ye)(ye)，工作(zuo)電壓12V,電極連接(jie)是鍍筆接(jie)正極，工件(jian)接(jie)負極，鍍筆與工件(jian)的相對運動(dong)速率9~12m/min.電凈(jing)時間30秒自來水沖洗干凈(jing)。
③. 活化
先用2號活化液活化，2號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)成(cheng)分參(can)見(jian)表4-43,再用3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)。3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)成(cheng)分參(can)見(jian)表4-43.3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)處理(li)除(chu)去2號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)處理(li)后(hou)在不銹鋼表面(mian)上(shang)表現的(de)污物(wu)（殘留(liu)炭），污物(wu)的(de)存在降(jiang)低了打(da)底層與(yu)基體的(de)結合力，導致鍍層起(qi)皮，脫落或鍍不上(shang)。經(jing)3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)，表面(mian)呈銀灰(hui)色，無黑(hei)斑，無掛水珠現象。工作(zuo)電(dian)壓2號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua) 10V，3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua) 18V, 電(dian)極連接方式是(shi)鍍筆負極，工件接正極。鍍筆與(yu)工件的(de)相對運動速率9~18m/min,活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)時間≤30秒,活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)不必水洗直接刷鍍。
④. 刷鍍特(te)殊鎳打底層
采用特(te)殊鎳作(zuo)打(da)底層，鎳層可提高鍍(du)層與(yu)不銹(xiu)鋼基體的結合力，有利于承受較大的負(fu)荷。特(te)殊鎳刷鍍(du)液見表(biao)44.工(gong)作(zuo)電(dian)壓(ya)10V,電(dian)按連(lian)接方式(shi)是(shi)鍍(du)筆接正(zheng)極，工(gong)件(jian)接負(fu)極；鍍(du)筆與(yu)工(gong)件(jian)的相(xiang)對運動速率為9~12/min; 鍍(du)液補(bu)充方式(shi)是(shi)鍍(du)筆浸藍鍍(du)液；刷鍍(du)時(shi)間(jian)為60~120s; 鍍(du)層厚度為0.001~0.003m0m,自來水(shui)沖洗干凈。
⑤. 刷(shua)鍍厚(hou)沉積(ji)堿性銅(tong)作為尺寸層
厚(hou)沉(chen)積(ji)堿(jian)(jian)性銅具有(you)較高的沉(chen)積(ji)速率(lv)，可(ke)獲得較厚(hou)的鍍(du)層，致(zhi)密(mi)性好，可(ke)填(tian)補溝槽。鍍(du)液(ye)(ye)厚(hou)沉(chen)積(ji)堿(jian)(jian)性銅成分(fen)見。工(gong)(gong)作電(dian)(dian)壓(ya)為12V;電(dian)(dian)極(ji)連接(jie)方(fang)式(shi)是鍍(du)筆接(jie)正(zheng)極(ji)，工(gong)(gong)件(jian)接(jie)負(fu)極(ji)；鍍(du)筆與工(gong)(gong)件(jian)的相對運(yun)動速率(lv)為9~18m/min;鍍(du)液(ye)(ye)補充方(fang)式(shi)是鍍(du)筆浸蘸鍍(du)液(ye)(ye)。一次鍍(du)成填(tian)平后(hou)，用自(zi)來水沖洗干凈(jing)。
⑥. 刷鍍(du)鎳-鎢-鈷合金作(zuo)工(gong)作(zuo)層
采(cai)用鎳(nie)(nie)－鎢(wu)－鈷合(he)金(jin)(jin)（又(you)稱鎳(nie)(nie)－鎢(wu)D合(he)金(jin)(jin)）作(zuo)工作(zuo)層可提高導管(guan)表(biao)面(mian)鍍層的耐磨性。鎳(nie)(nie)－鎢(wu)－鈷合(he)金(jin)(jin)電刷(shua)鍍液(ye)成分。工作(zuo)電壓為12V;電極連接(jie)方式(shi)是鍍筆接(jie)正極，工件接(jie)負極；鍍筆與工件的相對(dui)運動速率(lv)為9~18m/min;刷(shua)鍍時間(jian)為5~10min;鍍層厚度約為0.01mm.最(zui)后用自來水(shui)沖洗干(gan)凈，冷風吹干(gan)。
