不銹鋼無縫鋼管超聲波(bo)探傷檢(jian)驗操作(zuo)流程步驟如(ru)下：
1. 范圍(wei)
本標準規定(ding)(ding)了無(wu)縫鋼管(guan)超聲波探傷(shang)的探傷(shang)原理探傷(shang)方法、對比試樣、探傷(shang)設備(bei)、探傷(shang)條件、探傷(shang)步(bu)驟、結果評定(ding)(ding)和探傷(shang)報(bao)告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標(biao)(biao)準(zhun)適用(yong)于外徑不(bu)小于6mm且壁厚與(yu)外徑之比不(bu)大于0.2的(de)鋼(gang)管(guan)。壁厚與(yu)外徑之比大于0.2的(de)鋼(gang)管(guan)的(de)檢驗，經供需(xu)雙方協商可按本標(biao)(biao)準(zhun)附(fu)錄C執行。電(dian)磁超聲(sheng)探傷可參照此標(biao)(biao)準(zhun)執行。
2. 規范性引用文件
下列文(wen)件中的條(tiao)款(kuan)通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的引用而成為本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的條(tiao)款(kuan)。凡是(shi)注日期的引用文(wen)件，其(qi)隨(sui)后所有的修改單（不(bu)包括勘(kan)誤的內容(rong)）或修訂版均不(bu)適(shi)用于本(ben)(ben)(ben)標(biao)準。然而，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)標(biao)準達成協(xie)議的各方研究是(shi)否(fou)可使用這些文(wen)件的最新版本(ben)(ben)(ben)。凡是(shi)不(bu)注日期的引用文(wen)件，其(qi)最新版本(ben)(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)(ben)標(biao)準：
GB/T 9445 無(wu)損檢測 人員資格鑒(jian)定與(yu)認(ren)證(zheng)
YB/T 4082 鋼管自動超聲(sheng)探傷系(xi)統綜合性(xing)能測試方(fang)法
JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷(shang)儀通(tong)用技術條件
3. 探傷原理
超(chao)聲波(bo)探頭可實現(xian)電能(neng)(neng)和聲能(neng)(neng)之間的相(xiang)互轉換以及超(chao)聲波(bo)在(zai)彈性(xing)介質中傳播(bo)(bo)時(shi)(shi)的物理(li)特性(xing)是鋼管超(chao)聲波(bo)探傷原理(li)的基礎(chu)。定向發射(she)的超(chao)聲波(bo)束在(zai)管中傳播(bo)(bo)時(shi)(shi)遇到缺陷時(shi)(shi)產生波(bo)的反射(she)。缺陷反射(she)波(bo)經超(chao)聲波(bo)探頭拾(shi)取后(hou)，通過探傷儀處理(li)獲得缺陷回波(bo)信號，并由此給(gei)出定量(liang)的缺陷指示。
4. 探(tan)傷(shang)方法
a. 采(cai)用橫波反射法(fa)在探頭(tou)和鋼(gang)管相對(dui)移動(dong)的(de)(de)(de)狀態下(xia)進(jin)行檢(jian)(jian)驗。自(zi)(zi)動(dong)或手工檢(jian)(jian)驗時(shi)均應保(bao)證(zheng)聲束(shu)對(dui)鋼(gang)管全(quan)部表面(mian)的(de)(de)(de)掃查(cha)。自(zi)(zi)動(dong)檢(jian)(jian)驗時(shi)對(dui)鋼(gang)管兩端將不能有(you)效(xiao)地檢(jian)(jian)驗，此(ci)區(qu)域(yu)視為自(zi)(zi)動(dong)檢(jian)(jian)驗的(de)(de)(de)盲(mang)區(qu)，制造方可采(cai)用有(you)效(xiao)方法(fa)來保(bao)證(zheng)此(ci)區(qu)域(yu)質(zhi)量。
b. 檢(jian)(jian)驗(yan)縱向(xiang)缺(que)(que)陷時聲束(shu)在(zai)(zai)管(guan)壁內沿圓周(zhou)方向(xiang)傳(chuan)播；檢(jian)(jian)驗(yan)橫向(xiang)缺(que)(que)陷時聲束(shu)在(zai)(zai)管(guan)壁內沿管(guan)軸方向(xiang)傳(chuan)播。縱向(xiang)、橫向(xiang)缺(que)(que)陷的檢(jian)(jian)驗(yan)均(jun)應在(zai)(zai)鋼管(guan)的兩個相反(fan)方向(xiang)上進行。
c. 在(zai)(zai)需方未提出檢(jian)驗橫向缺(que)陷時(shi)供方只檢(jian)驗縱(zong)向缺(que)陷。經供需雙方協商，縱(zong)向、橫向缺(que)陷的檢(jian)驗均可只在(zai)(zai)鋼管的一個方向上進行(xing)。
d. 經(jing)供需雙方協商，可對(dui)斜向(xiang)缺陷進(jin)行超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗。無(wu)縫鋼管中斜向(xiang)缺陷的超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗見附錄D.
e. 自動或手工檢驗時均(jun)應選用耦合效(xiao)果(guo)良(liang)好并無損于鋼管(guan)表面的耦合介質。
5. 對比試樣
a. 用途(tu)
對(dui)比(bi)(bi)試(shi)(shi)樣(yang)用于探傷設(she)備(bei)的(de)調(diao)試(shi)(shi)、綜合性能測試(shi)(shi)和使用過(guo)程中(zhong)的(de)定(ding)(ding)時(shi)校驗(yan)。對(dui)比(bi)(bi)試(shi)(shi)樣(yang)上的(de)人(ren)工缺(que)陷(xian)(xian)(xian)是評定(ding)(ding)自然(ran)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)當量(liang)的(de)依據，但不應理(li)解為被檢出的(de)自然(ran)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)與人(ren)工缺(que)陷(xian)(xian)(xian)的(de)信號幅(fu)度相等時(shi)兩者的(de)尺寸必然(ran)相等，也(ye)不能理(li)解為該設(she)備(bei)所(suo)能檢出的(de)最小缺(que)陷(xian)(xian)(xian)尺寸。
b. 材料
制作對比(bi)試樣用(yong)鋼管(guan)與被檢驗鋼管(guan)應(ying)具有相同(tong)的(de)公稱尺寸并具有相近的(de)化學(xue)成分、表面狀(zhuang)況(kuang)、熱處理狀(zhuang)態和聲學(xue)性能。制作對比(bi)試樣用(yong)鋼管(guan)上不應(ying)有影響校(xiao)準的(de)自然缺陷。
c. 長度
對比試樣的(de)長度應(ying)滿(man)足探(tan)傷方(fang)法和探(tan)傷設備的(de)要(yao)求。
d. 人工缺陷
①. 形狀
檢驗縱(zong)向缺(que)陷(xian)和橫(heng)向缺(que)陷(xian)所(suo)用的人工缺(que)陷(xian)應(ying)分別(bie)為平行于(yu)管(guan)軸的縱(zong)向槽(cao)(cao)口和垂直(zhi)(zhi)于(yu)管(guan)軸的橫(heng)向槽(cao)(cao)口，其斷(duan)(duan)面形(xing)狀均可為矩(ju)形(xing)或V形(xing)，人工缺(que)陷(xian)斷(duan)(duan)面示意圖(tu)見圖(tu)1，橫(heng)向人工缺(que)陷(xian)示意圖(tu)見圖(tu)2。矩(ju)形(xing)槽(cao)(cao)口的兩個側面應(ying)相(xiang)互平行且垂直(zhi)(zhi)于(yu)槽(cao)(cao)口底面。當采用電蝕法加工時(shi)，允(yun)許槽(cao)(cao)口底面和底面角部略呈圓形(xing)。V形(xing)槽(cao)(cao)的夾角應(ying)為60°。
②. 位(wei)置
縱向槽(cao)應在試樣(yang)的中部(bu)外(wai)(wai)表(biao)面和(he)兩端盲區內、外(wai)(wai)表(biao)面處各加(jia)(jia)工(gong)一(yi)個，3個槽(cao)口的公稱尺寸相(xiang)同。航空用和(he)其(qi)他(ta)重要用途(tu)的不銹鋼管(guan)，當內徑小于(yu)12mm時(shi)可(ke)不加(jia)(jia)工(gong)內壁縱向槽(cao)。除此之外(wai)(wai)的其(qi)他(ta)鋼管(guan)，當內徑小于(yu)25mm時(shi)可(ke)不加(jia)(jia)工(gong)內壁縱向槽(cao)。
橫向槽(cao)應在試(shi)樣(yang)的中部外表(biao)面和兩端盲區內、外表(biao)面處各加工一個，3個槽(cao)口的名(ming)義尺寸相(xiang)同。當內徑小(xiao)于50mm時可不加工內壁橫向槽(cao)。
③. 尺寸
人(ren)工缺(que)陷(xian)的尺寸按(an)表1分為五級，人(ren)工缺(que)陷(xian)級別(bie)的對應(ying)關(guan)系(xi)見附錄E。具(ju)體級別(bie)按(an)有關(guan)的鋼管產(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)規(gui)定執行(xing)。如產(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)未做(zuo)規(gui)定應(ying)由供需雙方商定。
注：各(ge)級(ji)別的最大(da)深度均為1.5mm.當(dang)管(guan)壁厚度大(da)于50mm時，經供需雙方同意(yi)，最大(da)深度可增加到3.0mm.
④. 制作與測量
人工(gong)缺(que)(que)陷可采用電(dian)蝕、機(ji)械或其他方法加工(gong)。人工(gong)缺(que)(que)陷的幾何(he)尺寸和形狀，應按國家計(ji)量管(guan)理規定進行(xing)驗證。人工(gong)缺(que)(que)陷深度(du)可用光(guang)學方法、覆形方法或其他方法測量。
對比試樣上(shang)應(ying)有明的標(biao)識或編號。
6. 探傷設備(bei)
探傷設備可由探傷儀、探頭、檢測裝置(zhi)(zhi)、傳(chuan)動裝置(zhi)(zhi)、分選裝置(zhi)(zhi)和(he)其他輔助(zhu)裝置(zhi)(zhi)組成。
a. 探傷儀
①. 探傷(shang)儀(yi)應(ying)(ying)為脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷(shang)儀(yi)，性(xing)(xing)能應(ying)(ying)符(fu)合(he)JB/T 10061的規定，其衰減(jian)器(qi)（增益）精(jing)度、垂(chui)直線性(xing)(xing)和動態范圍等應(ying)(ying)校(xiao)準合(he)格(ge)。
②. 探傷儀重(zhong)復(fu)頻率的可調(diao)范圍應滿足探傷工藝要求。
③. 探傷(shang)儀應具(ju)有自動報警或(huo)缺陷信號輸(shu)出(chu)功能。
b. 探頭
①. 壓電超聲探(tan)(tan)頭的工(gong)作頻率可在1~15MHz之間選擇，單(dan)個探(tan)(tan)頭的晶片長度或直徑(jing)應不大于25mm,但人(ren)工(gong)缺陷長度小于20mm時(shi)應不大于12mm。
②. 壓電超(chao)聲探傷可(ke)使用線聚焦(jiao)或點(dian)聚焦(jiao)探頭。
c. 檢測裝置
檢測裝置(zhi)應具有(you)探頭相對(dui)鋼管(guan)(guan)位置(zhi)的(de)高(gao)精(jing)度調(diao)整機構并能可靠(kao)地(di)鎖緊或能實現(xian)良(liang)好的(de)機械(xie)跟蹤，以保證動態下(xia)聲(sheng)束(shu)對(dui)鋼管(guan)(guan)的(de)入射條件不(bu)變。
d. 傳動裝置(zhi)
傳動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)應(ying)使鋼(gang)(gang)管以均勻的速度通(tong)過(guo)檢測裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)并能保(bao)證在檢驗(yan)中鋼(gang)(gang)管與檢測裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)具有良(liang)好的同心度。
e. 分(fen)選裝置
分選裝置應能可靠地分開(kai)探(tan)傷合格與不(bu)合格的鋼管。
7. 探傷條件
a. 被檢(jian)驗鋼管的(de)內外(wai)表面應(ying)光滑潔(jie)凈。端部無毛刺并具(ju)有(you)良(liang)好的(de)平(ping)直(zhi)度(du)，以保證檢(jian)驗結果的(de)可靠性(xing)。
b. 探傷人員資質(zhi)應符合GB/T 9445相關規定。
8. 探(tan)傷(shang)步驟(zou)
a. 設備調試
①. 每次重新(xin)使用(yong)探(tan)傷設備時或變換(huan)檢驗規(gui)格時須用(yong)本標準規(gui)定的對比試樣對探(tan)傷設備進行調試。
②. 設備(bei)調試(shi)后應使對比試(shi)樣上同一個(ge)人工缺陷(xian)在圓周方向不同位置(zhi)的信號幅度接近一致。
③. 當內、外(wai)(wai)壁(bi)人工缺(que)陷信(xin)號(hao)使用(yong)同(tong)(tong)(tong)一個(ge)報(bao)警閘門(men)時(shi)，探傷儀的(de)報(bao)警靈敏度(du)應按照(zhao)內、外(wai)(wai)壁(bi)的(de)信(xin)號(hao)中以(yi)及周向(xiang)不同(tong)(tong)(tong)位(wei)置(zhi)(zhi)的(de)信(xin)號(hao)中較低幅度(du)的(de)信(xin)號(hao)進行設定。當內、外(wai)(wai)壁(bi)人工缺(que)陷信(xin)號(hao)使用(yong)兩個(ge)不同(tong)(tong)(tong)的(de)報(bao)警閘門(men)時(shi)探傷儀的(de)報(bao)警靈敏度(du)應按照(zhao)內、外(wai)(wai)壁(bi)人工缺(que)陷在周向(xiang)不同(tong)(tong)(tong)位(wei)置(zhi)(zhi)中較低幅度(du)的(de)信(xin)號(hao)分別(bie)進行設定。同(tong)(tong)(tong)時(shi)，兩個(ge)閘門(men)的(de)寬度(du)應滿足管壁(bi)內各(ge)部位(wei)缺(que)陷信(xin)號(hao)的(de)報(bao)警要求。
b. 設備測試
①. 設備(bei)調試完成后(hou)，應參照YB/T 4082測探傷設備(bei)的周向靈(ling)敏(min)度(du)差和內外(wai)壁靈(ling)敏(min)度(du)差，測試結果應符合該標(biao)準(zhun)規定。
②. 設備測試(shi)時的(de)運轉速(su)度(du)應與(yu)正(zheng)常(chang)檢驗的(de)運轉速(su)度(du)相同，多通道(dao)探(tan)傷設備如每個通道(dao)單獨測試(shi)，測試(shi)速(su)度(du)可(ke)等于(yu)正(zheng)常(chang)探(tan)傷速(su)度(du)與(yu)設備的(de)通道(dao)數之比。
c. 探傷
①. 設備測試結果合格后方可進行檢(jian)驗。檢(jian)驗應逐批逐根(gen)進行。
②. 在檢驗過程(cheng)中必須(xu)由II級探傷人員對(dui)缺(que)陷指示信號采取可靠(kao)的(de)監控措(cuo)施(shi)，以(yi)防止缺(que)陷漏檢。
d. 設備(bei)校(xiao)驗
①. 在同(tong)規格(ge)鋼管連續(xu)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)期(qi)間應(ying)(ying)利用對比(bi)試(shi)樣(yang)對探傷(shang)設備(bei)(bei)進(jin)行定時(shi)校(xiao)驗(yan)(yan)(yan)，校(xiao)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)間間隔(ge)應(ying)(ying)不大于4h.校(xiao)驗(yan)(yan)(yan)內容(rong)與設備(bei)(bei)測試(shi)項目相(xiang)同(tong)，但多通(tong)道設備(bei)(bei)可對個別(bie)通(tong)道抽測，其余(yu)通(tong)道則要求檢(jian)出人(ren)工缺陷(xian)的(de)重復性良好。在同(tong)規格(ge)鋼管連續(xu)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)的(de)開始和結束(shu)時(shi)以(yi)及(ji)連續(xu)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)中設備(bei)(bei)操(cao)作人(ren)員更(geng)換時(shi)也應(ying)(ying)對設備(bei)(bei)進(jin)行校(xiao)驗(yan)(yan)(yan)。
②. 如校驗結果不能滿足YB/T 4082中關于穩定性的要求，則(ze)應(ying)對設備重新(xin)調試(shi)和測試(shi)，達(da)到要求后(hou)應(ying)對上一(yi)次校驗后(hou)所檢(jian)驗的鋼管重新(xin)進行檢(jian)驗。
9. 結(jie)果(guo)評定
a. 整根鋼管經檢驗未產生缺陷信號(hao)或信號(hao)幅(fu)度低于預(yu)先設定的報警電平(ping)，則(ze)認為此項檢驗合(he)格。
b. 整根鋼管經檢驗如(ru)產生(sheng)等于或大于預先設定的報(bao)警電平的信號，則認為鋼管是(shi)可疑的。
c. 對(dui)可(ke)疑的(de)鋼管可(ke)采(cai)用任意(yi)一種(zhong)方法進(jin)行處理：
①. 按本(ben)標準規定(ding)的方法進行重(zhong)新檢驗，如未產生缺陷信(xin)號(hao)或信(xin)號(hao)幅度低(di)于(yu)預先設定(ding)的報警電平(ping)，則認為此項檢驗合格。
②. 對可疑部位的(de)缺(que)陷進行清除后，如(ru)鋼管尺寸在允(yun)許公差范圍之內，此鋼管應按本標(biao)準(zhun)規(gui)定的(de)方法（自動或(huo)手動超聲波）重(zhong)新檢驗(yan)。如(ru)未產生缺(que)陷信號或(huo)信號幅度低于(yu)預先設定的(de)報警(jing)電平，則認為(wei)此項檢驗(yan)合格。
③. 按供需雙方商(shang)定的(de)方法和驗(yan)收標準對可(ke)疑部位進行其(qi)他非破壞性檢驗(yan)。
④. 可疑部位應予標識并確保(bao)切除。
⑤. 可疑(yi)鋼(gang)管被評定為(wei)此項(xiang)檢驗不合格。
10. 探傷報告
不銹鋼管檢驗后，應向有(you)關部門和需(xu)方(fang)（需(xu)方(fang)需(xu)要時(shi)）提供由持有(you)權威部門認可的超聲探傷(shang)II級以上（含II級）技術資格證書的人員(yuan)簽(qian)發(fa)的探傷(shang)報告。探傷(shang)報告應包括內容：
①. 爐批號、牌號（或鋼級）、規格、探傷(shang)根數；
②. 產品(pin)標準編號、本(ben)標準編號、對比試樣人(ren)工(gong)缺陷的形狀和(he)級(ji)別；
③. 探傷(shang)儀型號，探頭種類與(yu)規格、探傷(shang)方法；
④. 檢驗(yan)重要參數；
⑤. 探(tan)傷結、探(tan)傷日期、簽發報(bao)告(gao)日期；
⑥. 操作者和報(bao)告簽發者姓(xing)名及其技(ji)術資格等級。
