浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。


一、造(zao)渣方法的對比


 氧氣(qi)轉爐常用的(de)(de)造渣(zha)(zha)(zha)方法(fa)有：單(dan)渣(zha)(zha)(zha)法(fa)、雙渣(zha)(zha)(zha)法(fa)、留(liu)渣(zha)(zha)(zha)法(fa)三種(zhong)，不銹鋼(gang)管廠家的(de)(de)雙渣(zha)(zha)(zha)留(liu)渣(zha)(zha)(zha)加氮氣(qi)吹掃(sao)是在留(liu)渣(zha)(zha)(zha)法(fa)基(ji)礎上加以改良(liang)的(de)(de)一(yi)種(zhong)特殊的(de)(de)造渣(zha)(zha)(zha)方法(fa)。


1. 單(dan)渣(zha)法


 在(zai)吹煉過程中只造1次渣(zha)，中途(tu)不倒(dao)渣(zha)、不扒(ba)渣(zha)，直到吹煉終(zhong)點出鋼。單渣(zha)操(cao)作工藝比較簡單，吹煉時間(jian)短，勞動條(tiao)件(jian)好，易于(yu)實現自動控制。但僅限于(yu)鐵(tie)水(shui)(shui)硫(liu)磷(lin)含(han)量低、硅(gui)(gui)含(han)量低的條(tiao)件(jian)下。對于(yu)高硅(gui)(gui)、高磷(lin)的鐵(tie)水(shui)(shui)就(jiu)不太(tai)適(shi)用。


2. 雙渣法(fa)


 在吹(chui)煉中期倒出或扒除(chu)1/2～2/3爐渣(zha)，然后加入渣(zha)料重新造渣(zha)的(de)方法為雙渣(zha)操作。采用雙渣(zha)操作可以(yi)在轉(zhuan)爐內保(bao)持最小的(de)渣(zha)量(liang)，同時(shi)(shi)又能達到較高的(de)去除(chu)磷硫(liu)效率。但雙渣(zha)操作會延長吹(chui)煉時(shi)(shi)間，增加熱量(liang)損失，降(jiang)低金屬收得率，不利于自(zi)動控制，惡化勞動條件。


3. 留渣法(fa)


 將上爐(lu)(lu)(lu)終渣的(de)一(yi)部分或全部留在爐(lu)(lu)(lu)內給下(xia)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)。終點熔(rong)渣的(de)堿度(du)高(gao)、溫度(du)高(gao)，并且有一(yi)定(TFe)含量(liang)，留到下(xia)一(yi)爐(lu)(lu)(lu)有利于初期(qi)渣盡早形成，并且能提(ti)高(gao)前期(qi)去除(chu)磷硫(liu)的(de)效率，有利于保(bao)護爐(lu)(lu)(lu)襯，節省石灰用(yong)量(liang)。


4. 雙渣(zha)(zha)留渣(zha)(zha)法


 將(jiang)上(shang)爐(lu)終(zhong)點(dian)渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)(de)一部(bu)(bu)分(fen)或全部(bu)(bu)留在(zai)爐(lu)內，然后在(zai)吹(chui)煉第(di)一期結束(shu)時倒(dao)出來，重新(xin)造渣(zha)(zha)(zha)。留渣(zha)(zha)(zha)雙渣(zha)(zha)(zha)法(fa)的(de)(de)(de)終(zhong)渣(zha)(zha)(zha)一般有(you)高(gao)的(de)(de)(de)堿(jian)度和比較高(gao)的(de)(de)(de)∑(FeO)含量(liang)，對鐵水具有(you)一定的(de)(de)(de)去(qu)(qu)磷(lin)和去(qu)(qu)硫能力，且本身還(huan)含有(you)大量(liang)的(de)(de)(de)物理熱。將(jiang)這種爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)部(bu)(bu)分(fen)，甚(shen)至全部(bu)(bu)留在(zai)爐(lu)內，可以顯著加速下(xia)一爐(lu)初期渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)(de)成渣(zha)(zha)(zha)過(guo)程，提高(gao)吹(chui)煉前期去(qu)(qu)磷(lin)和去(qu)(qu)硫率(lv)，節省石灰用量(liang)和提高(gao)轉爐(lu)的(de)(de)(de)熱效率(lv)，同時，對于轉爐(lu)剩鋼的(de)(de)(de)爐(lu)次采用留渣(zha)(zha)(zha)操作能避免(mian)焊渣(zha)(zha)(zha)罐，并且回收鋼水，增加金屬(shu)收得率(lv)和減少能源浪(lang)費(fei)。這種方法(fa)特別適用于高(gao)硅、高(gao)磷(lin)的(de)(de)(de)鐵水。


二、氮氣吹(chui)掃留渣操作(zuo)要(yao)點


1. 確定留渣量


 由于轉爐(lu)終點時的(de)(de)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)受(shou)鐵水硅含(han)(han)量(liang)(liang)、物料(liao)加入量(liang)(liang)、終點含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)等(deng)因素影響，轉爐(lu)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)一般在8~12噸（100t轉爐(lu)），生(sheng)產中爐(lu)長并不能(neng)完(wan)全(quan)掌握爐(lu)內渣(zha)(zha)量(liang)(liang)多少，渣(zha)(zha)量(liang)(liang)過(guo)大對(dui)于下爐(lu)的(de)(de)全(quan)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)操作(zuo)易(yi)發生(sheng)跑渣(zha)(zha)、煙塵外溢等(deng)異常(chang)操作(zuo)，所以要(yao)改變原(yuan)有的(de)(de)盲目留渣(zha)(zha)轉化為控制(zhi)終點渣(zha)(zha)量(liang)(liang)，轉爐(lu)終點時要(yao)根據(ju)當前(qian)爐(lu)內的(de)(de)物料(liao)的(de)(de)加入量(liang)(liang)，終點含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)等(deng)因素確定(ding)放(fang)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)，以利于下爐(lu)留渣(zha)(zha)量(liang)(liang)合適。


 如果鐵(tie)水(shui)硅含(han)量超(chao)過0.5%，按硅含(han)量每增(zeng)加(jia)0.1%，渣(zha)量增(zeng)加(jia)0.6~1噸，預判渣(zha)量。如遇(yu)異常操作(zuo)，如鐵(tie)水(shui)硅含(han)量大于0.7%或出鋼(gang)碳小(xiao)于0.05%時，采用少留(liu)渣(zha)。在濺(jian)渣(zha)后目測(ce)爐(lu)內渣(zha)量在3~4t較為合適，同時要根(gen)據(ju)下一爐(lu)冶煉鋼(gang)種是否(fou)合適留(liu)渣(zha)，在將進行相應操作(zuo)，在得知鐵(tie)水(shui)成(cheng)(cheng)分后，要根(gen)據(ju)鐵(tie)水(shui)成(cheng)(cheng)分和廢(fei)鋼(gang)結構來確定留(liu)渣(zha)量。


2. 全留渣操作


 加完鐵(tie)水和廢(fei)鋼后，不加入任何溶(rong)劑(ji)，直接(jie)進行(xing)吹煉(lian)(lian)。全留(liu)渣(zha)可以有效的(de)減小(xiao)廢(fei)鋼對(dui)爐(lu)體的(de)沖擊。吹煉(lian)(lian)氧壓控制在(zai)0.9~0.95MPa，機位(wei)控制在(zai)1.8~2.6m之間。要(yao)求吹煉(lian)(lian)過程(cheng)爐(lu)渣(zha)活躍(yue)，根據爐(lu)渣(zha)狀態調節(jie)機位(wei)，由于(yu)全留(liu)渣(zha)操作容(rong)易造成打火困難，開吹需要(yao)大氧壓控制。因前期鋼渣(zha)分離較為(wei)困難，因此在(zai)放渣(zha)前的(de)一分鐘內，保持爐(lu)渣(zha)處于(yu)活躍(yue)狀態大的(de)同時，應(ying)利用氧氣采用較高機位(wei)吹掃渣(zha)面20~30秒。


3. 倒前(qian)期渣時機的(de)控制


 倒(dao)(dao)前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)機選擇非常重(zhong)要，倒(dao)(dao)前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)間過(guo)早會降(jiang)低(di)脫磷效果，增加(jia)石(shi)灰、鐵(tie)損；時(shi)(shi)(shi)間過(guo)晚(wan)，溫度(du)升高碳氧(yang)(yang)(yang)激烈反應不(bu)易(yi)控制。時(shi)(shi)(shi)機選擇應根據各爐的(de)(de)化(hua)(hua)渣(zha)(zha)(zha)效果隨爐而異，原則上是讓前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)(zha)中氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)有個(ge)前(qian)高后低(di)的(de)(de)變化(hua)(hua)過(guo)程。當硅(gui)錳(meng)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)剛好結束(shu)此時(shi)(shi)(shi)提機，渣(zha)(zha)(zha)中（FeO）含(han)(han)量最(zui)低(di)，這樣就可減少(shao)放渣(zha)(zha)(zha)造(zao)成的(de)(de)鐵(tie)損。倒(dao)(dao)前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)機一般與(yu)硅(gui)錳(meng)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)結束(shu)、鐵(tie)水的(de)(de)條件有著(zhu)直接的(de)(de)關(guan)系。鐵(tie)水硅(gui)含(han)(han)量高，硅(gui)錳(meng)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)結束(shu)時(shi)(shi)(shi)間長，則倒(dao)(dao)前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)間延長。


4. 機位(wei)的(de)控制與氮氣吹(chui)掃控制


 a. 機位控制


  放渣的爐次(ci)(ci)打(da)著火后，迅速降(jiang)機(ji)處于低機(ji)位(wei)以加強熔池攪拌(ban)，放硅的爐次(ci)(ci)的機(ji)位(wei)可適當高些，促進熔池快速形成爐渣覆蓋(gai)，有利于爐渣的放出(chu)。


  b. 氮氣吹掃(sao)控(kong)制


  為便于(yu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)鐵(tie)(tie)分離，目(mu)測為倒爐(lu)(lu)至60度(du)出渣(zha)(zha)(zha)(zha)，出渣(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)流沒有(you)鐵(tie)(tie)花為放渣(zha)(zha)(zha)(zha)情況良好(hao)(hao)，但平時(shi)(shi)(shi)(shi)提機放渣(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)(shi)，爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)大(da)量的金(jin)屬(shu)(shu)液滴(di)(di)會(hui)隨爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)放出，造(zao)成放渣(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)(shi)紅煙四起，有(you)金(jin)屬(shu)(shu)花。如果此時(shi)(shi)(shi)(shi)倒掉會(hui)造(zao)成渣(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)金(jin)屬(shu)(shu)的嚴重損失(shi)，為減(jian)少(shao)金(jin)屬(shu)(shu)損失(shi)，生產(chan)中(zhong)采(cai)用提機放渣(zha)(zha)(zha)(zha)前(qian)1左(zuo)右(you)分鐘(zhong)向(xiang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)直接吹掃(sao)氮氣(qi)，氮氣(qi)壓力(li)(li)一般10MPa，但遇到氮氣(qi)壓力(li)(li)低時(shi)(shi)(shi)(shi)則延長(chang)吹氮時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，長(chang)則2分鐘(zhong)以(yi)上。在生產(chan)中(zhong)吹氮氣(qi)機位控(kong)制在距液面5米左(zuo)右(you)效果較好(hao)(hao)，氮氣(qi)壓力(li)(li)根據總(zong)管壓力(li)(li)越高(gao)越好(hao)(hao)，吹濺到爐(lu)(lu)口可見(jian)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)顆(ke)粒蹦(beng)起時(shi)(shi)(shi)(shi)抬機放渣(zha)(zha)(zha)(zha)，時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)大(da)約是1左(zuo)右(you)分鐘(zhong)，使爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)的金(jin)屬(shu)(shu)液滴(di)(di)有(you)充分的時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)通過渣(zha)(zha)(zha)(zha)層向(xiang)鋼(gang)液中(zhong)轉移，能有(you)效的促進渣(zha)(zha)(zha)(zha)鐵(tie)(tie)分離。


三、氮氣吹掃留渣操作法應(ying)用效(xiao)果


  通過(guo)氮氣吹(chui)掃(sao)留(liu)渣(zha)(zha)(zha)操作方(fang)法即可有效去磷(lin)，又可節約(yue)石灰噸鋼(gang)用(yong)量，同時減(jian)少惡劣鐵水條(tiao)(tiao)件(jian)而造成的渣(zha)(zha)(zha)中帶鐵問題(ti)，有效的降低(di)鋼(gang)鐵料消耗(hao)，通過(guo)試(shi)驗標(biao)定每爐減(jian)少帶鐵0.3噸左右。全(quan)年效益(yi)=年出鋼(gang)爐次*放渣(zha)(zha)(zha)比例*0.3*鐵水單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實(shi)際上正常(chang)鐵水條(tiao)(tiao)件(jian)目(mu)前也采用(yong)氮氣吹(chui)掃(sao)這種留(liu)渣(zha)(zha)(zha)操作，其效益(yi)遠超于(yu)上述結(jie)果。


四、結論


  氮氣吹掃留(liu)渣(zha)操作該措施有效(xiao)的(de)(de)解(jie)決了不銹鋼管廠家生產過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)高(gao)硅鐵水冶煉熔時(shi)長、冶金石灰溶劑消(xiao)耗(hao)高(gao)、過程(cheng)易跑渣(zha)、渣(zha)鐵不容易分離造成放(fang)渣(zha)帶鐵，從而鋼鐵料消(xiao)耗(hao)高(gao)，容易焊渣(zha)罐等(deng)問題，最終實現了降本增(zeng)效(xiao)的(de)(de)目的(de)(de)。