影(ying)響(xiang)PH15-5香蕉視頻app破解碼:不銹鋼鈍化質量因素主要有以下幾點：
1. PH15-5不銹鋼材料成分對鈍化的(de)影響
PH15-5不銹(xiu)鋼中的(de)主要成(cheng)分有鉻、鎳(nie)、鈦、硅、釩、錳和鉬(mu)等元素，這些成(cheng)分中有的(de)電(dian)極電(dian)位(wei)比(bi)鐵正(zheng)，有的(de)電(dian)極電(dian)位(wei)比(bi)鐵負。因(yin)此(ci)，在(zai)(zai)鈍(dun)化溶(rong)液中易形成(cheng)微電(dian)池腐蝕(shi)。微電(dian)池偶(ou)數(shu)越(yue)多(duo)，零件(jian)表面生(sheng)成(cheng)鈍(dun)化膜(mo)的(de)速率(lv)越(yue)快(kuai)，如果微電(dian)池偶(ou)數(shu)增(zeng)加到(dao)一定的(de)數(shu)目后，零件(jian)在(zai)(zai)鈍(dun)化溶(rong)液中的(de)溶(rong)解速率(lv)大于成(cheng)膜(mo)速率(lv)，就會發生(sheng)零件(jian)腐蝕(shi)。為了(le)防止(zhi)零件(jian)在(zai)(zai)鈍(dun)化過程中腐蝕(shi)，必須優選鈍(dun)化溶(rong)液的(de)配方和工藝(yi)條件(jian)。
2. PH15-5不(bu)銹鋼(gang)鈍化的前處(chu)理
前處理(li)包括除去該材料在(zai)(zai)熱處理(li)固(gu)熔時效(xiao)后產生的氧(yang)化皮。對低(di)溫固(gu)熔時效(xiao)的零(ling)件(jian)氧(yang)化皮較薄，一般為淡(dan)紫色，零(ling)件(jian)在(zai)(zai)電解除油后，經水(shui)洗，直接在(zai)(zai)鹽酸(suan)500mL/L的溶(rong)液中在(zai)(zai)室溫酸(suan)洗3~5min,表面氧(yang)化皮已基本(ben)除干凈(jing)，且不(bu)腐蝕零(ling)件(jian)，不(bu)掛灰，可直接進行鈍化處理(li)。
對于高溫固(gu)熔時(shi)效的(de)零件氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)(pi)較厚，一(yi)般為黑紫色(se)到黑色(se)，去除這(zhe)類氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)(pi)要按(an)松動氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)(pi)→酸洗(xi)→去掛(gua)灰(hui)的(de)步(bu)驟進行。松動氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)(pi)是在含有強氧(yang)化(hua)(hua)劑(ji)的(de)濃溶液中進行的(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨(an)化皮中難(nan)溶的(de)鉻氧化物(wu)轉變(bian)為易溶的(de)鉻酸(suan)鹽(yan)，酸(suan)洗(xi)(xi)按低溫固(gu)熔時效零件的(de)酸(suan)洗(xi)(xi)液--鹽(yan)酸(suan)液可(ke)基本除凈(jing)氧化皮。但(dan)零件表面附有掛(gua)灰(hui)。掛(gua)灰(hui)必(bi)須(xu)在(zai)下列溶液中室溫除去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操(cao)作過程中，要控制如除掛灰的溫度和時間(jian)，以免腐(fu)蝕零件。
3. PH15-5不銹鋼的鈍化工藝
酸(suan)洗后的零(ling)(ling)件(jian)在(zai)空氣(qi)(qi)中的耐(nai)蝕性較差，如暴露在(zai)空氣(qi)(qi)中，零(ling)(ling)件(jian)表面會生銹。零(ling)(ling)件(jian)表面必(bi)須(xu)生成(cheng)一層致(zhi)密的耐(nai)蝕性好的鈍化膜，才(cai)能(neng)提(ti)高使(shi)用(yong)壽命和好的產(chan)品外觀。
PH15-5 不銹鋼材料遇硝酸(suan)(suan)就會腐蝕(shi)。為解決此難題，經實(shi)驗發現，必(bi)須(xu)采(cai)用(yong)一種(zhong)更強(qiang)的(de)氧(yang)化劑先(xian)使零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)生成一層(ceng)薄鈍(dun)化膜，然后再利用(yong)硝酸(suan)(suan)的(de)強(qiang)氧(yang)化性讓(rang)鈍(dun)化膜層(ceng)加厚的(de)處理方(fang)法，才能達到高抗蝕(shi)性的(de)鈍(dun)化。分別采(cai)用(yong)高錳酸(suan)(suan)鉀(jia)、重鉻(ge)(ge)酸(suan)(suan)鉀(jia)、重鉻(ge)(ge)酸(suan)(suan)鈉、鉻(ge)(ge)酐(gan)等強(qiang)氧(yang)化劑同(tong)硝酸(suan)(suan)配(pei)合做實(shi)驗，結果(guo)見(jian)表(biao)6-4。
由表6-4可見(jian)，重(zhong)鉻酸(suan)鈉(na)＋硝酸(suan)的鈍化液(ye)最佳。在加工過(guo)程中(zhong)易(yi)操作(zuo)，不腐(fu)蝕零(ling)件(jian)。
PH15-5不銹鋼鈍化液配方(fang)和工藝條(tiao)件(jian)：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不(bu)銹鋼鈍化工藝條(tiao)件的(de)影(ying)響
①. 溫度的(de)影響
溫(wen)度低于(yu)50℃,鈍化膜(mo)不完整，按HB 5292-84標準膜(mo)層完整性檢查時(shi)，零件表面有(you)沉積銅(tong)；溫(wen)度高于(yu)60℃會腐蝕(shi)零件表面，并且(qie)沒有(you)鈍化膜(mo)。
②. 鈍化時間的影響(xiang)
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上述工(gong)藝配(pei)方和(he)條件鈍化時，要控制好溫度和(he)時間(jian)，能顏色(se)均勻一致，耐蝕性好。
