不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工藝參數說明(ming)如下(xia)。

①. 化(hua)學除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化(hua)學拋光

   磷(lin)酸 150mL/L, 硝酸 45~55mL/L, 鹽酸 45~55mL/L, 聚乙二醇(chun)（相對分子質(zhi)量6000)35g/L,磺基水楊酸3.5g/L,菸(yan)酸（或異菸(yan)酸）3.5~4g/L,溫度(du)90~95℃,1~3min.化學拋光(guang)液(ye)溫度(du)與時(shi)間對拋光(guang)光(guang)潔度(du)的(de)影響見表8-6。

③. 中和(he)：在化(hua)學除(chu)油的溶液(ye)中進行，數秒鐘。

④. 緩沖：硼(peng)砂(sha)0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫度室(shi)溫，時間(jian)1h以上(shang)。

⑤. 氧化著色時溫(wen)度與時間對顏(yan)色的影響(xiang)見表8-7。

注：1. 拋光液(ye)溫度不(bu)宜低于65℃,那(nei)樣(yang)會失去(qu)拋光作用，升(sheng)高(gao)溫度有利于提高(gao)光潔度等級，但不(bu)宜過高(gao)，如(ru)超過95℃,溶液(ye)蒸發加劇(ju)，分解(jie)加快，產生大量的(de)有害氣體，縮短溶液(ye)壽命(ming)。

    2. 拋光時間不宜太長，否(fou)則會出現麻(ma)點，暗灰。

    3. 新配溶液拋光首(shou)批工件時，溫(wen)度可(ke)稍(shao)高些，時間可(ke)稍(shao)長些。第二批則開始時間稍(shao)短些，溫(wen)度稍(shao)低些。

   4. 在拋光過(guo)程中光潔度有所降低(di)后(hou)，可適量補充(chong)鹽酸(suan)和硝酸(suan)幾次，可恢復拋光效果。但(dan)當溶液中雜(za)質積累到一定值后(hou)，再添加(jia)二酸(suan)也無效時應(ying)予更(geng)換重(zhong)配。

1. 高溫(wen)氧化著金黃(huang)色

  工藝(yi)條件：溫(wen)度380~390℃,保(bao)溫(wen)時間20min。

  氧化過程在箱式可(ke)控溫(wen)電爐內(nei)，即可(ke)得到金黃(huang)色表面膜。溫(wen)度控制要(yao)準確、穩定(ding)，因為溫(wen)度的(de)影響明顯。

2. 顏(yan)色不(bu)合格(ge)膜的退除

  退除(chu)液組成：硝酸(suan)(suan)  300mL/L  、鹽酸(suan)(suan)  300mL/L 、磺基(ji)水楊酸(suan)(suan)  7g/L 。室溫浸10s退除(chu)色膜后，清洗干(gan)燥再行(xing)氧化。